一、高掺量废渣承重墙体材料研究（论文文献综述）
陈荣淋[1]（2020）在《工程废土在新型生土基保温空心砖中的资源化应用研究》文中研究指明随着城镇化建设进程的推进,工程建设中产生的废土数量成几何级速度增长,目前工程废土处理方式仍以填埋为主资源化利用为辅,导致大量土地被占用,造成生态环境的严重破坏。工程废土在新型生土基保温空心砖中的资源化利用是以工程废土作为主要基材,通过合理的材料改性和构造设计优化,并结合现代化制造工艺生产新型节能墙材的创新技术手段,可为工程废土的再利用和建筑物降耗节能提供参考。对响应国家“保护生态环境,留住青山绿水”的号召,改善人居环境,实现社会可持续发展具有重要理论和现实意义。本文运用试验研究、数值模拟和理论分析等方法,主要研究内容和结论如下:（1）工程废土的矿物及化学成分、颗粒分布、可塑性、酸碱度及有机质含量等特性对制砖技术的选定和产品的质量造成较大的影响。在考虑节能环保和工艺成本的前提下,分析确定新型生土基保温空心砖以中性或弱碱性工程废土为原材料、水泥为改性固化剂,采用非烧结的半干法液压砖机静压压制成型工艺。（2）工程废土改性单因素试验研究表明,成型压力、混合料含水率、水泥和细石掺量均对其抗压强度和表观密度产生较大影响。在考虑材料性能和成本控制的前提下,成型压力、混合料含水率、水泥和细石掺量等影响因素都存在最优取值范围。本文所用工程废土改性方案中各影响因素的最优取值范围分别为成型压力15MPa～25MPa、混合料含水率10.5%～12.5%、水泥掺量8%～12%、细石掺量3%～6%。（3）基于响应面法进行工程废土改性优化研究,结果显示成型压力、混合料含水率、水泥和细石掺量对表观密度、抗压强度、导热系数、软化系数等指标的影响显着程度均不相同,且存在交互作用。结合试验数据构建的改性工程废土指标回归模型适用于改性方案的优化和指标响应值预测,预测误差为6.07%。（4）通过单砖轴压数值仿真试验和稳态传热数值模拟研究,对比分析不同构造设计方案在抗压强度、强重比、Mises应力分布、损伤破坏形态、单砖当量热阻、单砖当量导热系数、墙体传热系数、热阻重量比、热流路径及热流密度等各方面的差异和优劣。综合考虑力学性能、热工性能及模具成本等因素,确定新型生土基保温空心砖的最优砖型构造设计。（5）对材料改性和构造设计优化后的新型生土基保温空心砖进行试制和技术性能试验研究,结果表明新型生土基保温空心砖外观质量良好,且各项技术性能指标均能够达到技术规范要求:尺寸大小偏差不大于1mm,表观密度为1192.4kg/m3,抗压强度为5.94MPa,抗压强度变异系数为0.02,吸水率为7.92%,相对含水率为24.2%,碳化系数和软化系数分别为0.87和0.86,墙体传热系数为1.473W/（m2?K）,放射性核素限量内照射指数和外照射指数分别为0.3和0.5。（6）通过生产工艺流程、工厂规划布局、设备选用、产品质量控制方法及标准等方面研究,确保新生生土基保温空心砖批量产品的质量。针对砌筑或抹灰砂浆稠度及砌筑工法进行研究和分析探讨,提出施工质量控制技术要点,为市场推广应用提供借鉴。综上,工程废土在新型生土基保温空心砖中的资源化利用技术是可行的,具有一定的发展前景和推广应用价值。
周灿灿[2]（2019）在《磷石膏-秸秆轻质墙体材料的制备与性能表征》文中提出磷石膏是生产磷酸过程中产生的一种工业废渣（主要成分为CaSO4?2H2O）,且排放量巨大。目前仅有15%的磷石膏得到了循环利用（用于水泥缓凝剂、建筑材料、土壤改良剂、填充矿坑等方面）,剩余的85%被作为固废堆放处置,不仅造成资源的浪费,还引起环境污染问题,已成为环保行业的重大难题,而加速其资源化利用是解决这一问题的主要途径。为推动磷石膏的资源化利用,尤其是加快磷石膏在墙材方面利用,本文以50%的磷石膏和50%的矿渣、水泥、粉煤灰为主要原料,制备出性能良好的磷石膏基绿色胶凝材料。以此胶凝材料为基础,加入农作物秸秆粉制备磷石膏-秸秆轻质砂浆,再加入膨胀珍珠岩和聚苯颗粒以减轻砂浆试样的体积密度,制备磷石膏-秸秆轻质墙体材料。采用电子万能试验机、X射线荧光光谱仪（XRF）、扫描电子显微镜（SEM）、导热系数测定仪等测试手段,系统研究了磷石膏胶凝材料、磷石膏-秸秆砂浆和磷石膏轻质墙材的力学性能、微观结构和保温性能。在以原状磷石膏、矿渣和水泥为原料制备水硬性胶凝材料的研究中发现:磷石膏-矿渣-水泥复合（PBC）胶凝材料试样的抗压强度和软化系数随水泥掺量的增加呈先上升后下降的趋势,当水泥掺量为20%时,试样28 d抗压强度最高可达到26.39 MPa;当水泥掺量达到40%时,试样28 d抗压强度仅为11.70 MPa,因此,加入适量的水泥可显着提升试样的28 d抗压强度。在PBC胶凝材料的优化组成基础上,加入粉煤灰所制备的磷石膏-矿渣-水泥-粉煤灰复合（PBCF）胶凝材料试样,其早期（3 d）抗压强度随着粉煤灰掺量的增加先增大后减小,其中加入15%粉煤灰试样的各龄期抗折、抗压强度最高,其28 d抗折强度为5.50 MPa,28 d抗压强度为28.68 MPa;试样的软化系数随着粉煤灰掺量增加呈先上升后下降的趋势,在粉煤灰掺量为15%时,试样软化系数最大（0.91）。对PBCF胶凝材料试样断面微观形貌进行分析后发现,硬化试样含有大量的针状AFt、C-S-H凝胶和反应剩余的CaSO4?2H2O,且相互胶结形成一个整体,构成了试样强度的骨架。在以50%磷石膏、35%矿渣与水泥（矿渣:水泥=3:2）和15%粉煤灰为优化配比的PBCF胶凝材料中加入秸秆作细集料,制备磷石膏-秸秆轻质砂浆试样,结果表明:试样的体积密度随着秸秆掺量的增加而减小。试样的7 d和28 d抗折、抗压强度均随着秸秆掺量的增加而减小,其中秸秆掺量为30%时,3 d抗压强度较低,7 d抗压强度为10.67 MPa,28 d抗压强度为18.03 MPa,相比于未掺入秸秆的PBCF胶凝材料,抗压强度降低了37.13%;另外,此时试样的干缩率和导热系数也随着秸秆掺量的增大而降低,且软化系数≥0.86,吸水率为11.61%,耐水性较好。在30%秸秆掺量的磷石膏-秸秆轻质砂浆中加入膨胀珍珠岩制备磷石膏-珍珠岩轻质墙材试样,研究发现:珍珠岩掺量的增加可以有效减小试样的体积密度、抗压强度与导热系数。当珍珠岩掺量为24%时,试样的体积密度为1.520 g/cm3,28 d抗压强度为16.14 MPa,试样的导热系数为0.186 W?m-1?K-1。在此试样组成的基础上,加入聚苯颗粒,制备磷石膏-珍珠岩-聚苯复合轻质墙材试样,研究发现:聚苯颗粒的加入可以显着减小墙材试样的体积密度,但试样的7 d和28 d抗压强度随着聚苯颗粒掺量的增加而降低,在聚苯颗粒掺量为50%,试样的体积密度为0.848 g/cm3时,7 d抗压强度为4.78 MPa,28 d抗压强度为6.78 MPa。此外,试样的吸水率与导热系数也随聚苯颗粒掺量的增加而降低,聚苯颗粒掺量为50%试样的导热系数为0.155W?m-1?K-1,可用于制备轻质保温墙体材料。
甘伟[3]（2018）在《高掺量陶瓷抛光渣制备蒸压砖研究》文中研究表明鉴于我国现代化城乡建设的高速发展,建筑用砂需求量巨大,消耗大量的不可再生的天然资源,不仅造成资源枯竭,也严重的破坏生态环境。因此,采用工业固废取代天然资源意义重大。蒸压硅酸盐材料是建筑材料的一大类。它以硅质材料SiO2和钙质材料CaO为主要原料,在水热蒸压条件下,形成一种坚硬的硅酸盐人造石材。本研究目的是:以工业固废陶瓷抛光渣为硅质原料,取代天然砂资源,制备一种高掺量抛光渣的建筑硅酸盐用蒸压砖。本文通过宏观物理力学性能试验和采用XRF、XRD、SEM对材料微观的水化产物成分、组成结构、形貌的测试分析;以及通过两种不同工业生产线的工艺设备对比试验研究;对以抛光渣取代天然砂（50%100%）,总掺量达80%92%蒸压砖的配合比、制坯、养护和成品性能进行了系统试验研究;获得高性能的高掺量抛光渣蒸压多孔砖、蒸压实心砖试产品（强度分别达到3.5MPa、15MPa以上）。研究重点探明了以下问题和规律:1)在原料处理、混合料制备研究中,探明了含SiO264%69%,Al2O316%18%的抛光渣物料,比表面大,遇水易结团等特性。对无砂的混合料分散性、流动性、充模性进行试验分析,提出混合料最佳含水率控制范围7.5%12%和相关设备选型要求。2)通过成型工艺设备对比试验,确定选用适于无砂粉状、疏松、物料的双向压密、多次压实、自动排气功能的成型设备,可制出强度约1.5MPa,密度1300kg/m3多孔砖坯和强度约3MPa,密度1600kg/m3的实心砖坯。3)探明了制备抛光渣掺量80%92%,最高强度可达60MPa,软化系数0.9以上蒸压材料制备的相关规律。4)通过抛光渣掺量为80%、92%,不同龄期试件的XRF、XRD和SEM微观测试对比分析,探明了在水热条件下抛光渣中的SiO2、Al2O3与CaO反应,生成的低碱度的水化硅酸盐和水化铝酸盐产物,结构稳定,强度随时间增长可达9%19%,软化系数不降低的规律。结论:从上述试验分析得出,当采用合理的工艺、设备（双向压密成型等）,在蒸压养护条件下,抛光渣可以80%100%取代天然砂,可获得有致密结构、后期性能不降低的近不定形态的托勃莫来石等硅酸盐水化产物;可制备一种固废利用率高、性能优良的建筑用蒸压砖的结论。同时可得出不掺天然砂,全抛光渣同样可制备高性能的蒸压砖绿色新型墙材的结论。
宁纪源[4]（2016）在《陶粒碳酸锰尾矿混凝土及其空心砌块性能试验研究》文中研究指明当今世界,人类对不可再生能源的依赖日益增大,怎样循环利用资源将成为人们关注的焦点。根据广西特有的锰矿产资源特点,将人造陶粒、碳酸锰尾矿配制成新型材料混凝土,不仅能够达到资源循环利用的目的,还能充分利用其质轻、良好的自保温特性等优点,在一定程度上响应了“绿色建筑”的倡导,将具有良好的综合经济效益。本文运用松散体积法,对新型材料混凝土进行试配,通过对36个立方体进行抗压试验,确定最佳水灰比;按照最佳水灰比,对4种不同陶粒取代率共12个立方体、12个棱柱体进行抗压强度试验,分别对其物理、力学性能和应力-应变曲线进行研究;通过四种陶粒取代率共172个空心砌块砌体试验,对其块体密度、含水率、空心率、抗压强度、抗折强度和砌体抗压强度进行研究;通过对四种陶粒取代率共12个保温板进行试验,研究材料的导热系数,进而通过理论计算综合了解其保温隔热性能。主要研究成果包括:（1）通过试配,确定新材料混凝土的最佳水灰比为0.45;（2）在碳酸锰尾矿混凝土中添加陶粒,能够明显减轻自重,当陶粒取代率大于50%时,表观密度小于1950kg/m3,随着陶粒掺量的增加,强度逐渐下降,呈明显线性关系;（3）新材料空心砌块的块体密度较普通砌块的小,强度等级最低为MU3.5,但均能应用于非承重结构,且陶粒掺量小于等于50%的可应用于承重结构;（4）新型材料空心砌块砌体的抗压强度较普通的小,但变形更大,延性更好,同时也具有更高的砌块强度利用率;（5）新材料混凝土的导热系数较普通混凝土分别降低了 31.2%、54.2%、68.5%、78.9%,说明掺入的陶粒对其热阻有较大的提高,能够增强新型材料的综合保温隔热性能,实现了其自保温的目的。
权宗刚[5]（2016）在《新型节能再生砌块砌体结构受力行为与抗震性能研究》文中提出我国每年新建建筑面积达20多亿平方米,但是节能建筑不足5%。另一方面固体废弃物逐年增多,每年产生的建筑垃圾约2亿吨,这些废弃物对环境造成极大的威胁和资源的浪费。当前,发达国家普遍采用多排密孔的烧结保温空心砌块、建筑垃圾资源化的节能型再生混凝土砌块等新型节能砌块材料,并已逐渐成为节能绿色建筑围护材料发展的方向。针对这两种材料,国内目前尚未进行系统化的结构行为与抗震性能的研究,故本文由这两种材料的生产原料出发,开展原材料、砌块基本性能、砌体和墙体结构性能和抗震性能,以及热工性能的比较研究,为工程应用和市场化推广,提供理论依据和统一应用计算公式,对于满足建筑节能需求和废弃物的资源化利用,具有重大的现实意义。本文分别针对节能再生砌块——烧结保温空心砌块和再生混凝土砌块开展系统的研究,通过砌块基本性能、砌体力学性能、墙体抗震性能及热工性能研究,分析了该类砌块、砌体及墙体受力行为,提出节能再生砌块结构设计方法,并给出工程应用建议。本文具体研究内容为:（1）新型节能再生砌块基本性能试验研究通过对再生混凝土砌块和烧结保温空心砌块原材料性能、砌块基本性能及配套砂浆性能试验,研究了原材料的组成成分及其对砌块强度的影响,研究了砌块及配套砂浆基本力学指标。（2）新型节能再生砌块砌体试验研究与承载力分析通过对再生混凝土砌块和烧结保温空心砌块砌体抗压性能试验和抗剪性能试验研究,掌握了该类砌体破坏特征和破坏机理,提出了抗压强度和抗剪强度计算表达式,并对砌体变形性能进行研究,给出了弹性模量和泊松比建议取值。（3）新型节能再生砌块墙体抗震性能研究设计并制作了5片缩尺再生混凝土砌块墙体和10片足尺烧结保温空心砌块墙体试件,通过对两种不同砌块墙体拟静力试验测试,观察墙片的工作过程和破坏形态,计算、测试、分析砌块墙体的抗震抗剪性能,抗震性能研究主要包括滞回曲线、骨架曲线、变形能力、刚度退化、耗能与延性性能等,建立了新型节能再生砌块墙体抗震抗剪承载力平均值计算式,并分析了墙体抗震性能的影响因素,为正确提出大规格砌块墙体抗震设计方法和全面分析承重节能砌块墙体的地震反应规律和抗震性能提供科学依据。（4）新型节能再生砌块墙体抗倒塌能力与设计方法研究开展再生混凝土砌块和烧结保温空心砌块墙体抗倒塌能力研究,并提出砌体强度设计指标、抗震抗剪强度设计值和墙体截面抗震设计方法。（5）新型节能再生砌块墙体热工性能试验研究针对再生混凝土砌块和烧结保温空心砌块墙体,开展了热工性能试验,采用防护热箱法测得其传热系数,通过理论计算和试验值对比,分析了理论值与试验值的误差原因,并对其它热工数据蓄热系数与热惰性指标开展了理论计算,提出了两种砌块适用的热工气候分区建议。（6）新型节能再生砌块墙体在工程中应用建议通过对两种新型节能再生砌块应用过程中的关键技术点和关键的施工工艺研究,提出了再生混凝土砌块配合比和生产建议,给出了烧结保温空心砌块墙体水平现浇带、构造柱、填充墙墙-柱、墙-梁连接等抗震构造措施和应用中应注意的关键环节。
孔德辅[6]（2016）在《陶粒、钢渣及水渣砂混凝土及其空心砌块性能试验研究》文中研究说明陶粒混凝土具有轻质、保温隔热性能突出等优点,具有良好的综合经济效益。充分利用圆球形矿渣陶粒、钢渣、水渣配制成新型材料混凝土符合我国积极发展“绿色、节能、环保”的主题。本文充分考虑圆球形矿渣陶粒、钢渣和水渣的不同掺量对于混凝土性能的影响,研制出了符合绿色建筑材料要求,且具有良好的经济效益、环保效益的陶粒、钢渣及水渣砂混凝土及其空心砌块。本文采用松散体积法,设计了 9组不同配合比的新型材料混凝土,对混凝土的物理、力学性能进行研究,按照现行的规范要求对混凝土试件进行抗压强度、单轴受压应力-应变全曲线和保温隔热性能试验,得出各因素对混凝土性能的影响规律。同时,取3种较优配合比组合,研究粗骨料的不同取代率对新型材料混凝土空心砌块的物理、力学性能的影响,并将空心砌块砌成墙体,研究砌体轴心抗压强度的变化规律及其破坏特征,为陶粒、钢渣及水渣砂混凝土空心砌块在实际工程中广泛的应用提供理论依据及建议。本文的主要研究成果如下:（1）随着粗骨料陶粒掺量提高,钢渣掺量减少,新型材料混凝土的密度、强度均逐渐降低;随着细骨料水渣代砂率的提高,混凝土强度呈现出先升后降的特点,当水渣取代率为50%时,混凝土强度达到最高;并且立方体混凝土抗压强度与轴心抗压强度之间存在明显的线性关系。（2）随着粗骨料陶粒取代率增加,陶粒、钢渣及水渣砂混凝土空心砌块密度、抗压强度、抗折强度均呈现下降的趋势,但砌块的强度等级均能满足MU5.0的标准,达到自承重墙体的要求。新型材料混凝土空心砌块耐水性好（软化系数0.85）,研究证明新型材料混凝土空心砌块具有良好的耐水性。（3）本文还进一步对新型材料混凝土空心砌块砌体的轴心受压及保温隔热性能进行了试验研究,发现陶粒、钢渣及水渣砂混凝土空心砌块砌体的轴心抗压强度可以按照《砌体结构设计规范》中轻集料混凝土空心砌块砌体强度计算公式进行计算取值;且新型材料混凝土的保温隔热性能好（导热系数0.2208W·（m·K）-1,热阻0.679（m2·K）·W-1,传热系数 1.473 W·（m2·K）-1,热惰性指标D值3.907）,是一种绿色节能的新型环保墙体材料。（4）根据我国目前建筑节能环保的要求与墙体保温材料的现状,结合新型材料混凝土砌块的经济性分析,本文提出的陶粒、钢渣及水渣砂混凝土是一种符合节能要求的自保温墙体材料,同时研制的新型材料混凝土空心砌块,是一种可工业化生产、环保利废、轻质节能、保温隔热、综合性能优良的新型墙体材料。
赵田田[7]（2015）在《陶瓷废渣制备自保温墙体材料的研究》文中提出本文综合评述了陶瓷废渣循环利用及蒸压加气混凝土保温墙体材料的研究现状和存在的问题,提出了研究重点和发展趋势。基于一系列实验和分析表征,研究了陶瓷废渣粉的材料化属性;以B05级加气混凝土材料为实验目标,根据陶瓷废渣的理化性质设计了物料配合比;讨论了水料比、添加剂、搅拌时间及浇注温度等参数对浇注稳定性和坯体孔结构的影响,重点探讨了超细粉料浆发气及浇注成型方法。在此基础上,进一步研究了钙硅比、发气剂用量、水泥用量及蒸压条件等对制品性能的影响。结果表明,陶瓷废渣粉粒径细小(D50为11.96μm),含SiO2和Al2O3总量达80%以上,结晶相为石英和莫来石,含玻璃相53.9%;具有潜在水硬性和火山灰性,水泥胶砂3d抗压强度指数为93.2%、28d为115%,可作为制备蒸压加气混凝土材料的硅质原料。陶瓷废渣粉粒径细小,料浆稠化快、粘度大,难以发气成孔。利用自主研发的JF-1型添加剂,调整铝粉集中发气速度与料浆稠化速度一致,克服了超细粉料浆难于发气的问题。水料比、加铝粉后搅拌时间及浇注温度等对浇注稳定性和坯体孔结构有重要影响。尤其是水料比,水料比W/S=0.60.65时,料浆流动性适宜,可形成孔结构良好的坯体;减小W/S则料浆太稠无法浇注;增大W/S则太稀易沸腾甚至塌模。钙硅比影响水化产物托贝莫来石相的生成量及结晶状态,进而影响制品的性能。C/S=0.410.61时,皆可形成石英和托贝莫来石,但以C/S=0.55时的生成量多且结晶度好,制品强度高。C/S过小,生成的水化产物量少;C/S过大,水化产物的结晶度差,这都会导致样品强度降低。水泥的用量影响样品的抗压强度,掺量为8%时,抗压强度可达6.07MPa。掺量不足,坯体硬化慢;掺量过大,虽坯体硬化快,但因带入过量的CaO,易反应生成强度低的高碱水化物,导致强度下降。蒸压恒温压力及时间与制品性能密切相关。1.2MPa（188℃）下恒温6h可获得强度高的制品。压力<0.88MPa,达不到生成托贝莫来石相的温度（174.5℃）;压力过高,易生成硬硅钙石相。恒温时间短,水化反应不充分;恒温时间长,水化产物结晶度变差。这些都会导致样品强度降低。按C/S=0.55、W/S=0.6、JF-1 0.5%、水泥8%、铝粉膏0.12%配料,加入铝粉膏后搅拌40s,36℃下浇注成型,得到孔形圆、孔径分布窄且闭孔率高的坯体,然后在1.2MPa（188℃）下蒸压6h得到试样。经检测,样品的干容重为496kg/m3,抗压强度为6.01MPa,导热系数为0.088W/（m?K）,冻融循环17次后质量损失1.91%,强度损失11.3%,其性能远高于国标GB11968-2006的指标。
高辉[8]（2012）在《高掺量磷石膏免烧砖制备新工艺及机理研究》文中研究表明磷石膏是磷化工企业利用湿法磷酸生产工艺生产磷酸时排放的工业固体废弃物,主要成分为二水硫酸钙（CaSO4·2H2O）,同时含有多种杂质成分。在湿法磷酸生产过程中,通常每生产1.0t磷酸（以100%的P2O5计算）约产生5.0t的磷石膏副产品。目前,磷石膏的处理仍以露天堆放贮存的方式为主,存在着污染环境、侵占土地等问题。磷石膏资源化利用途径主要有四个方而：建材行业陟、水泥行业、化工行业和农业生产。然而,现有磷石膏资源化综合利用技术,在实际应用过程中,还存在着一些不足或缺陷,主要表现在：（1）磷石膏预处理成本和能耗较高；（2）磷石膏利用率低,消纳量小；（3）工程投资大,工业化推广困难。免烧砖是相对于普通粘土烧结砖而言的,是不经过高温煅烧处理而制备的种新型墙体材料。磷石膏本身是一种具有胶凝属性的物质,可用于生产制备免烧砖产品。目前,磷石膏生产免烧砖工艺技术可归结为两类：一类为高压压制成型免蒸砖生产工艺；另一类为压制成型蒸养砖生产工艺。然而,现有磷石膏生产免烧砖工艺还存在着一些小足,主要表现在：（1）磷石膏掺量小,资源化利用率低；（2）磷石膏免烧砖产品强度低；（3）能耗高,动力消耗大；（4）生产成本较高。本文在充分调研现役磷石膏制砖技术的基础上,提出一项新的磷石膏制备免烧砖工艺,即“水化重结晶工艺”。该工艺的基本流程为：原料→物料配制→混合搅拌→压制成型→湿式养护→十燥脱水→浸水水化重结晶→自然养护→磷石膏免烧砖产品。具体为：磷石膏、黄沙、水泥和石灰等原料经配制和混合均匀,压制成型为免烧砖坯体；然后,将砖坯于常压和120～180℃的温度下十燥脱水,使砖坯中的二水石膏（CaSO4·2H2O）以气态形式脱水转变成β-半水石膏（β-CaSO4·0.5H2O）,制得免烧砖干坯；接着将干坯浸没于室温水中,制得水化重结晶磷石膏免烧砖坯体。论文对新工艺进行了系统的实验研究工作,结果表明：（1）新工艺较佳工艺参数条件为：磷石膏、石灰、黄沙和水泥的掺量分别为70.0%、1.4%、20.6%和8.0%；成型压力为30MPa；湿式养护：喷水养护1天和自然干燥3天；干燥脱水温度和时间分别为170℃和3.0h；浸水时间为60min；自然养护时间28天；（2）在结论（1）较佳工艺参数条件下,制备的磷石膏免烧砖样品,其抗压强度、抗折强度、吸水率、耐水性和冻融性测试结果分别为24.1MPa、6.1MPa、10.6%、15.6MPa和18.4MPa与0.9%,完全能够满足JC/T422-2007《非烧结垃圾尾矿砖》MU20级产品性能的质量标准要求；（3）“水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖强度形成机理在于：由水泥胶凝作用贼予的、具有一定初始强度的磷石膏砖坯,在常压和120～80℃温度下干燥脱水,使砖坯中的二水石膏（CaSO4·2H2O）以气态形式脱水1.5H20转变成β-半水石膏（β-CaSO4·0.5H2O）,获得干坯；王坯再浸没于水中,使砖坯中β-型半水石膏晶体原位与水发生水化反应,重新转化为二水石膏晶体,即重结晶二水石膏。重结晶二水石膏具有晶体颗粒形貌完整、相互咬合、交错排列、结构致密的微观结构,从而赋予磷石膏免烧砖较高的机械强度。本文提出的“水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖新工艺,充分利用了磷石膏自身的胶凝属性,以及二水石膏的干燥脱水和半水石膏的水化重结晶作用,制备出内部微观结构相互咬合的磷石膏免烧砖,为磷石膏资源化技术的工艺设计和应用研究提供了一种新的研究思路和方向。论文研究开发磷石膏制备免烧砖新工艺,不仅能够大量消纳工业固体废物磷石膏,解决磷石膏造成的环境污染,同时变废为宝,实现资源的循环利用,制备出新型建筑墙体材料——免烧砖,为解决磷石膏造成的环境污染问题提供了一条有效的资源化途径。因此,磷石膏兔烧砖新技术的研究和开发,具有较高的经济、社会和环境效益。
李庆繁[9]（2012）在《应正确命名利用磷石膏和磷渣生产的蒸压砖以促进其推广应用》文中认为首先从墙体材料的分类和命名,蒸压砖的水化反应机理及其属性和命名,进行了分析讨论。就"磷石膏蒸压砖"、"蒸压石膏砖"的命名问题,应本着实事求是的科学态度,遵循客观规律,以科学的表述方法对其加以定义和命名,以利于其推广和应用。
李庆繁,梁嘉琪,杨步雷[10]（2010）在《关于一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖探讨》文中研究说明对生产新型蒸压硅酸盐砖的主要原料磷渣和磷石膏作了介绍,对磷渣的水化反应机理、磷石膏的脱水转化产物和砖的强度及耐水性能的形成机理进行了探讨,对新型蒸压硅酸盐砖的科学研究和生产实例作了简要介绍,最后对其命名和定义的确定进行了讨论,认为新型蒸压硅酸盐砖宜称作"石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖"。
二、高掺量废渣承重墙体材料研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、高掺量废渣承重墙体材料研究（论文提纲范文）
（1）工程废土在新型生土基保温空心砖中的资源化应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 工程废土资源化利用进展 |
| 1.2.2 生土基材料改性及应用研究现状 |
| 1.3 问题的提出 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 工程废土特性与资源化制砖技术关键要素研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 工程废土基本性质 |
| 2.2.1 矿物及化学成分 |
| 2.2.2 颗粒分布 |
| 2.2.3 可塑性 |
| 2.2.4 酸碱度 |
| 2.2.5 有机质含量 |
| 2.3 资源化制砖技术关键要素确定 |
| 2.3.1 生产方式 |
| 2.3.2 改性固化剂 |
| 2.3.3 成型工艺 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 工程废土改性单因素影响试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 原材料与试验方法 |
| 3.2.1 原材料 |
| 3.2.2 试验方法 |
| 3.3 制样设备与制样步骤 |
| 3.3.1 制样设备自制 |
| 3.3.2 制样步骤 |
| 3.4 基于抗压强度和表观密度指标的单因素改性试验研究 |
| 3.4.1 成型压力的影响试验研究 |
| 3.4.2 混合料含水率的影响试验研究 |
| 3.4.3 水泥掺量的影响试验研究 |
| 3.4.4 细石掺量的影响试验研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 基于响应面法的工程废土改性优化研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 响应面法简介 |
| 4.2.1 基本原理 |
| 4.2.2 响应面试验设计方法 |
| 4.2.3 响应面回归模型检验 |
| 4.3 试验方案与试验结果 |
| 4.3.1 控制因素及水平 |
| 4.3.2 试验安排与试验方法 |
| 4.3.3 试验结果 |
| 4.4 工程废土改性指标回归模型研究 |
| 4.4.1 表观密度指标回归模型及影响因素分析 |
| 4.4.2 抗压强度指标回归模型及影响因素分析 |
| 4.4.3 导热系数指标回归模型及影响因素分析 |
| 4.4.4 软化系数指标回归模型及影响因素分析 |
| 4.4.5 工程废土改性指标回归模型修正及适用性检验 |
| 4.5 基于修正回归模型的方案最优化预测及验证 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 新型生土基保温空心砖构造数值模拟优化研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 新型生土基保温空心砖构造概念设计 |
| 5.2.1 构造要求及设计原则 |
| 5.2.2 砖型构造概念设计方案 |
| 5.3 单向轴压下单砖受力数值仿真试验研究 |
| 5.3.1 材料参数及数值试验方案 |
| 5.3.2 数值仿真试验建模及结果分析 |
| 5.4 单砖稳态热传导数值模拟研究 |
| 5.4.1 物理模型 |
| 5.4.2 空气间层热传递过程分析 |
| 5.4.3 数学模型及计算假定 |
| 5.4.4 材料热物性参数 |
| 5.4.5 数值建模计算及结果分析 |
| 5.5 新型生土基保温空心砖的砖型构造确定 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 新型生土基保温空心砖试制及性能研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 原材料及试样制备 |
| 6.2.1 原材料 |
| 6.2.2 制样设备 |
| 6.2.3 成型压力确定及制样 |
| 6.3 新型生土基保温空心砖技术性能试验研究 |
| 6.3.1 试验方法 |
| 6.3.2 基本物理指标试验 |
| 6.3.3 耐久性试验 |
| 6.3.4 放射性核素限量试验 |
| 6.4 新型生土基保温空心砖墙体热工性能试验研究 |
| 6.4.1 试验设备及测试方案 |
| 6.4.2 试验数据及分析 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 新型生土基保温空心砖的生产与施工技术研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 新型生土基保温空心砖生产技术研究 |
| 7.2.1 生产工艺流程设计 |
| 7.2.2 工厂规划布局及主要生产设备 |
| 7.2.3 产品质量控制 |
| 7.3 新型生土基保温空心砖的施工技术及质量控制研究 |
| 7.3.1 砌筑及抹灰砂浆稠度试验研究 |
| 7.3.2 墙体薄抹灰或免抹灰砌筑工法探讨 |
| 7.3.3 施工质量控制技术要点 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与建议 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 本文创新点 |
| 8.3 今后研究建议 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附录A 尺寸偏差及外观质量检测数据 |
| 附录B 《新型生土基保温空心砖》产品标准 |
（2）磷石膏-秸秆轻质墙体材料的制备与性能表征（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 引言 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 磷石膏的研究与应用现状 |
| 1.2.1 用作硅酸盐类水泥缓凝剂 |
| 1.2.2 用于生产建筑石膏 |
| 1.2.3 用于生产硫酸联产水泥 |
| 1.2.4 用于生产过硫酸盐胶凝材料 |
| 1.2.5 用于生产墙体材料 |
| 1.2.6 磷石膏应用中存在的问题 |
| 1.3 高炉矿渣简述 |
| 1.3.1 高炉矿渣活性激发 |
| 1.3.2 高炉矿渣基胶凝材料及其混凝土 |
| 1.4 粉煤灰简述 |
| 1.5 秸秆利用现状 |
| 1.6 课题研究意义与内容 |
| 第二章 实验原料及实验方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验仪器及设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 原料的表征 |
| 2.3.2 试样的制备 |
| 2.3.3 试样的性能表征 |
| 第三章 磷石膏胶凝材料的制备与性能表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试样配合比设计及制备 |
| 3.3 实验结果与讨论 |
| 3.3.1 PBC胶凝材料的物理性能 |
| 3.3.2 PBCF胶凝材料的物理性能 |
| 3.3.3 冻融循环作用下PBCF胶凝材料的物理性能 |
| 3.3.4 磷石膏胶凝材料的水化产物分析 |
| 3.3.5 磷石膏胶凝材料的硬化机理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 磷石膏-秸秆轻质砂浆的制备与性能表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试样配合比设计及制备 |
| 4.3 实验结果与讨论 |
| 4.3.1 磷石膏-秸秆砂浆试样的力学性能 |
| 4.3.2 磷石膏-秸秆砂浆试样的其他物理性能 |
| 4.3.3 冻融循环作用下磷石膏-秸秆砂浆试样的物理性能 |
| 4.3.4 磷石膏-秸秆砂浆试样的微观形貌 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 磷石膏基轻质墙体材料的制备与性能表征 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试样配合比设计及制备 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 磷石膏-珍珠岩轻质墙材试样的物理性能 |
| 5.3.2 磷石膏-珍珠岩轻质墙材试样的微观形貌 |
| 5.3.3 磷石膏-珍珠岩-聚苯复合轻质墙材试样的物理性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（3）高掺量陶瓷抛光渣制备蒸压砖研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 绿色建材的时代背景和状况 |
| 1.1.1 问题的提出 |
| 1.1.2 发展绿色建筑与绿色墙材 |
| 1.1.3 深化墙材改革发展绿色新型墙材 |
| 1.1.4 发展循环经济与固废资源化 |
| 1.2 课题来源、目的、意义 |
| 1.2.1 课题来源 |
| 1.2.2 研究目的 |
| 1.2.3 研究意义 |
| 1.3 国内外状况 |
| 1.3.1 建筑用砖技术状况 |
| 1.3.2 陶瓷工业固废的环保背景 |
| 1.3.3 蒸压硅酸盐砖生产技术状况 |
| 1.3.4 陶瓷抛光渣蒸压砖研究状况 |
| 1.3.5 陶瓷抛光渣蒸压硅酸盐材料研究状况 |
| 1.4 小结 |
| 第2章 研究内容及测试表征 |
| 2.1 研究内容 |
| 2.1.1 研究目标 |
| 2.1.2 主要研究内容 |
| 2.1.3 研究技术路线与措施 |
| 2.2 蒸压材料及砖的性能测试和表征 |
| 2.2.1 物理力学性能 |
| 2.2.2 微观性貌 |
| 2.3 高掺量抛光渣蒸压砖的技术难点分析 |
| 2.3.1 工艺设备问题 |
| 2.3.2 高掺量配合比与蒸压砖性能问题 |
| 2.3.3 材料组成、成本与绿色建材问题 |
| 2.4 小结 |
| 第3章 原材料技术要求及选用研究 |
| 3.1 蒸压砖原材料 |
| 3.2 抛光渣 |
| 3.2.1 抛光渣的回收加工工艺路线 |
| 3.2.2 抛光渣的化学成分 |
| 3.2.3 抛光渣放射性检验 |
| 3.2.4 抛光渣粉体颗粒粒度分析 |
| 3.2.5 抛光渣粉体矿物组成分析 |
| 3.2.6 抛光渣活性对比试验(非蒸压养护条件) |
| 3.2.7 用于蒸压砖原料的抛光渣要求 |
| 3.2.8 抛光渣成本 |
| 3.3 石灰、石膏 |
| 3.3.1 石灰(CaO) |
| 3.3.2 石膏(CaSO4·2H2O) |
| 3.3.3 集料(砂) |
| 3.4 小结 |
| 第4章 抛光渣蒸压砖材料性能研究 |
| 4.1 物理力学性能试验条件 |
| 4.1.1 模具及试件 |
| 4.1.2 试验设备 |
| 4.2 物理力学性能影响因素试验分析 |
| 4.2.1 出釜龄期的影响 |
| 4.2.2 陈伏时间影响 |
| 4.2.3 成型压力的影响 |
| 4.2.4 不同集料、激发剂掺量的试验研究 |
| 4.2.5 蒸压制度的选用 |
| 4.3 蒸压材料微观性貌测试与分析 |
| 4.3.1 微观性貌测试材料力学强度状况 |
| 4.3.2 微观性貌测试分析 |
| 4.3.3 讨论与分析 |
| 4.4 小结 |
| 第5章 高掺量抛光渣蒸压砖制备与应用试验研究 |
| 5.1 蒸压砖生产设备对比试验研究 |
| 5.1.1 冲压机压制蒸压砖试验 |
| 5.1.2 双向液压砖机压制蒸压砖试验 |
| 5.1.3 设备对比试验小结 |
| 5.2 双向压密液压砖机原理及特点 |
| 5.2.1 双向压密原理 |
| 5.2.2 双向压密液压砖机特点 |
| 5.2.3 双向压密液压砖机的优势 |
| 5.3 双向压密液压成型设备试生产试验 |
| 5.3.1 试制蒸压实心砖 |
| 5.3.2 全自动双向压密液压砖机参数 |
| 5.3.3 蒸压实心砖工艺流程 |
| 5.3.4 蒸压实心砖生产线设备 |
| 5.4 蒸压砖制备工艺设备的选型分析 |
| 5.4.1 混合料制备 |
| 5.4.2 混合料陈伏 |
| 5.4.3 砖坯成型 |
| 5.5 蒸压砖生产工艺流程 |
| 5.6 小结 |
| 第6章 蒸压砖制备原理、性能分析与应用 |
| 6.1 蒸压砖制造的基本原理 |
| 6.1.1 抛光渣蒸压砖产生强度的本质分析 |
| 6.1.2 抛光渣蒸压砖硬化过程分析 |
| 6.2 蒸压砖性能及影响因素分析 |
| 6.2.1 强度 |
| 6.2.2 密度 |
| 6.2.3 吸水率 |
| 6.2.4 抗冻性 |
| 6.2.5 干燥收缩值 |
| 6.2.6 放射性核素限量 |
| 6.2.7 软化系数 |
| 6.3 蒸压砖应用试验 |
| 6.3.1 蒸压多孔砖与砂浆粘结性能试验(之一) |
| 6.3.2 蒸压砖与砂浆粘结性能试验(之二) |
| 6.4 蒸压砖工程试用 |
| 6.5 小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 个人简历 |
| 致谢 |
（4）陶粒碳酸锰尾矿混凝土及其空心砌块性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题来源 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 陶粒混凝土及其空心砌块的研究现状 |
| 1.2.2 碳酸锰尾矿的研究现状 |
| 1.2.3 建筑节能研究现状 |
| 1.3 本文的研究目的和意义 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容及创新点 |
| 第2章 试件制作及试验方案 |
| 2.1 陶粒碳酸锰尾矿混凝土的制配 |
| 2.1.1 主要原材料及其性能 |
| 2.1.2 配合比设计 |
| 2.1.3 施工工艺 |
| 2.1.4 试验方案 |
| 2.2 本章小结 |
| 第3章 陶粒碳酸锰尾矿混凝土物理力学性能试验结果及分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 和易性、表观密度的试验结果及分析 |
| 3.3 立方体抗压强度试验结果及分析 |
| 3.3.1 试验现象 |
| 3.3.2 立方体抗压强度试验结果 |
| 3.3.3 立方体抗压强度试验结果分析 |
| 3.4 轴心抗压强度试验结果及分析 |
| 3.4.1 轴心抗压强度试验现象及结果 |
| 3.4.2 轴心抗压强度试验结果分析 |
| 3.5 受压应力-应变试验结果及分析 |
| 3.5.1 受压应力-应变曲线试验结果 |
| 3.5.2 受压应力-应变曲线试验结果分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 陶粒碳酸锰尾矿混凝土空心砌块物理、力学性能试验结果及分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 块体密度、含水率及空心率试验结果及分析 |
| 4.2.1 块体密度、含水率及空心率试验结果 |
| 4.2.2 试验结果分析 |
| 4.3 砌块抗压强度试验结果及分析 |
| 4.3.1 砌块抗压强度试验现象与结果 |
| 4.3.2 砌块抗压强度试验结果分析 |
| 4.4 砌块抗折强度试验结果及分析 |
| 4.4.1 砌块抗折强度试验现象及结果 |
| 4.4.2 砌块抗折强度试验结果分析 |
| 4.5 砌体抗压强度试验结果及分析 |
| 4.5.1 砌体受压破坏试验现象 |
| 4.5.2 砌体抗压强度试验结果 |
| 4.5.3 砌体抗压强度试验结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 陶粒碳酸锰尾矿混凝土热工性能研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 材料保温隔热性能试验方案 |
| 5.3 材料保温隔热性能试验结果及分析 |
| 5.4 砌块保温隔热性能 |
| 5.4.1 砌块的传热理论 |
| 5.4.2 砌块的隔热理论 |
| 5.4.3 砌块保温隔热性能计算结果 |
| 5.4.4 砌块保温隔热性能计算结果分析 |
| 5.4.5 新型材料空心砌块与常见几种墙体材料的比较 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（5）新型节能再生砌块砌体结构受力行为与抗震性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外新型墙体材料与节能建筑体系发展现状 |
| 1.3 本研究体系的研究现状 |
| 1.3.1 节能烧结砌块砌体结构研究现状 |
| 1.3.2 再生混凝土砌块砌体结构研究现状 |
| 1.4 本文研究内容及技术路线 |
| 参考文献 |
| 2 新型节能再生砌块材料基本性能试验研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 再生混凝土小型空心砌块基本力学性能试验研究 |
| 2.2.1 建筑垃圾再生骨料基本特性试验研究 |
| 2.2.2 再生混凝土小型空心砌块基本性能试验研究 |
| 2.3 烧结保温空心砌块基本力学性能试验研究 |
| 2.3.1 烧结保温空心砌块原材料性能试验 |
| 2.3.2 烧结保温空心砌块基本性能试验 |
| 2.4 新型节能再生砌块配套材料性能试验 |
| 2.4.1 常用砌筑砂浆力学性能试验 |
| 2.4.2 烧结保温空心砌块专用砌筑砂浆力学性能试验 |
| 2.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 3 新型节能再生砌块砌体基本力学性能试验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验概况 |
| 3.2.1 试验设计与制作 |
| 3.2.2 试验装置 |
| 3.2.3 试验过程及试验现象 |
| 3.3 试验结果及分析 |
| 3.3.1 抗压试验 |
| 3.3.2 抗剪试验 |
| 3.4 砌体力学性能影响因素分析 |
| 3.4.1 砌体抗压性能 |
| 3.4.2 砌体抗剪性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 参考文献 |
| 4 新型节能再生砌块墙体抗震性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试件设计与制作 |
| 4.2.1 试验目的 |
| 4.2.2 试件设计 |
| 4.3 试验现象 |
| 4.4 试验结果分析 |
| 4.4.1 荷载与位移 |
| 4.4.2 滞回曲线与骨架曲线分析 |
| 4.4.3 刚度及刚度退化 |
| 4.4.4 耗能和延性分析 |
| 4.5 抗震抗剪承载力分析 |
| 4.6 墙体抗震性能因素分析 |
| 4.6.1 砌块类型与强度 |
| 4.6.2 砂浆类型与灰缝厚度 |
| 4.6.3 竖向压应力 |
| 4.6.4 高宽比 |
| 4.6.5 构造柱 |
| 4.6.6 拉结带 |
| 4.6.7 门窗开洞 |
| 4.6.8 施工质量 |
| 4.6.9 试验方法 |
| 4.7 本章小结 |
| 参考文献 |
| 5 新型节能再生砌块墙体抗倒塌能力与设计方法研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 抗倒塌能力分析 |
| 5.3 设计方法研究 |
| 5.3.1 砌体强度设计指标 |
| 5.3.2 抗震抗剪强度设计值 |
| 5.3.3 截面抗震受剪承载力 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 6 新型节能再生砌块墙体热工性能试验研究 |
| 6.1 墙体热工性能指标 |
| 6.2 新型节能再生砌块热工性能试验 |
| 6.2.1 墙体热工试验方法 |
| 6.2.2 新型节能再生砌块传热系数试验 |
| 6.3 新型节能再生砌块墙体热工性能理论分析 |
| 6.3.1 新型节能再生砌块墙体传热系数理论计算 |
| 6.3.2 传热系数理论结果与试验结果对比分析 |
| 6.3.3 新型节能再生砌块墙体其他热工指标理论分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 7 新型节能再生砌块墙体在工程中应用建议 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 再生混凝土砌块配合比及生产建议 |
| 7.3 新型节能再生砌块墙体组合设计建议 |
| 7.3.1 再生混凝土砌块墙体 |
| 7.3.2 烧结保温空心砌块墙体 |
| 7.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 附录 |
| 致谢 |
（6）陶粒、钢渣及水渣砂混凝土及其空心砌块性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 陶粒混凝土及砌块研究现状 |
| 1.2.2 钢渣混凝土及砌块研究现状 |
| 1.2.3 水渣混凝土及砌块研究现状 |
| 1.2.4 建筑节能研究现状 |
| 1.3 本文研究意义及内容 |
| 1.3.1 研究意义 |
| 1.3.2 研究内容及创新点 |
| 第二章 陶粒、钢渣及水渣砂混凝土物理、力学性能试验研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 原材料性能试验 |
| 2.3 配合比设计 |
| 2.3.1 试验方法 |
| 2.3.2 施工工艺 |
| 2.4 立方体物理、力学性能试验 |
| 2.4.1 和易性与表观密度试验及分析 |
| 2.4.2 试验方法 |
| 2.4.3 试验现象 |
| 2.4.4 试验结果与分析 |
| 2.5 棱柱体轴心抗压应力-应变全曲线试验 |
| 2.5.1 试验方法 |
| 2.5.2 试验现象 |
| 2.5.3 试验结果与分析 |
| 2.5.4 轴心抗压强度与立方体抗压强度的关系 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 陶粒、钢渣及水渣砂混凝土砌块物理、力学性能试验研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 砌块物理性能试验 |
| 3.2.1 试验方法 |
| 3.2.2 试验结果与分析 |
| 3.3 砌块抗压试验 |
| 3.3.1 试验方法 |
| 3.3.2 试验现象 |
| 3.3.3 试验结果与分析 |
| 3.4 砌块抗折试验 |
| 3.4.1 试验方法 |
| 3.4.2 试验现象 |
| 3.4.3 试验结果与分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 陶粒、钢渣及水渣砂混凝土砌体轴心受压性能试验研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 试验方法 |
| 4.3 试验现象 |
| 4.4 试验结果及分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 陶粒、钢渣及水渣砂混凝土热工性及经济性分析 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 试验方法 |
| 5.3 试验结果与分析 |
| 5.4 砌块保温隔热性能 |
| 5.4.1 砌块传热理论 |
| 5.4.2 砌块隔热理论 |
| 5.4.3 砌块保温隔热性计算结果 |
| 5.4.4 结果分析 |
| 5.5 最优配合比的确定 |
| 5.6 经济性分析 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（7）陶瓷废渣制备自保温墙体材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 绪论 |
| 1 选题背景 |
| 2 研究目的及意义 |
| 3 研究内容 |
| 第一章 文献综述 |
| 1.1 陶瓷废渣 |
| 1.1.1 陶瓷废渣的产生 |
| 1.1.2 陶瓷废渣的危害 |
| 1.1.3 陶瓷废渣的综合利用 |
| 1.2 保温墙体材料 |
| 1.2.1 墙体保温技术与材料 |
| 1.2.2 AAC保温墙体材料的性能特点 |
| 1.2.3 AAC保温墙体材料的制备研究现状 |
| 1.2.4 问题及发展趋势 |
| 第二章 实验 |
| 2.1 实验条件 |
| 2.1.1 原料与试剂 |
| 2.1.2 仪器与设备 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 配合比设计 |
| 2.2.2 工艺流程 |
| 2.2.3 实验步骤 |
| 2.3 表征与测试 |
| 2.3.1 表征 |
| 2.3.2 测试 |
| 第三章 结果与讨论 |
| 3.1 陶瓷废渣的材料化属性 |
| 3.1.1 成分及物相 |
| 3.1.2 粒度分布 |
| 3.1.3 玻璃相含量 |
| 3.1.4 潜在水硬性 |
| 3.1.5 火山灰性 |
| 3.1.6 胶砂抗压强度比 |
| 3.1.7 AAC的水化 |
| 3.1.8 材料化属性综合评价 |
| 3.2 辅助料的控制与作用 |
| 3.2.1 生石灰 |
| 3.2.2 水泥 |
| 3.2.3 石膏 |
| 3.2.4 发气剂 |
| 3.2.5 添加剂 |
| 3.2.6 稳泡剂 |
| 3.3 料浆浇注稳定性的影响因素 |
| 3.3.1 添加剂用量 |
| 3.3.2 水料比 |
| 3.3.3 搅拌时间 |
| 3.3.4 浇注温度 |
| 3.4 制品性能的影响因素 |
| 3.4.1 水料比 |
| 3.4.2 钙硅比 |
| 3.4.3 发气剂用量 |
| 3.4.4 水泥用量 |
| 3.4.5 恒温时间 |
| 3.4.6 恒温压力 |
| 3.5 性能检测与评价 |
| 3.5.1 导热系数 |
| 3.5.2 抗冻性 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间的科研成果 |
（8）高掺量磷石膏免烧砖制备新工艺及机理研究（论文提纲范文）
| 作者简介 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| §1.1 磷石膏概况 |
| 1.1.1 磷石膏的产生与排放 |
| 1.1.2 磷石膏的物理化学特性 |
| 1.1.3 磷石膏的环境污染和危害 |
| §1.2 磷石膏综合利用技术研发现状 |
| 1.2.1 磷石膏在建筑材料中的应用 |
| 1.2.2 磷石膏在水泥工业中的应用 |
| 1.2.3 磷石膏在化学工业中的应用 |
| 1.2.4 磷石膏在农业中的应用 |
| 1.2.5 磷石膏资源化技术的不足及发展趋势 |
| §1.3 磷石膏免烧砖生产技术研发现状 |
| 1.3.1 建筑墙体砖的发展 |
| 1.3.2 免烧砖简介 |
| 1.3.3 磷石膏免烧砖生产技术研究现状 |
| 1.3.4 磷石膏免烧砖生产技术存在的问题及发展趋势 |
| §1.4 论文研究内容和意义 |
| 1.4.1 研究目标 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 1.4.3 研究内容 |
| 1.4.4 拟解决的关键问题 |
| 1.4.5 研究意义 |
| 第二章 “水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖工艺设计及原理 |
| §2.1 石膏基本物理化学性质 |
| 2.1.1 石膏脱水和相变 |
| 2.1.2 半水石膏水化重结晶 |
| §2.2 “水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖工艺设计 |
| 2.2.1 工艺设计和流程 |
| 2.2.2 工艺步骤 |
| §2.3 “水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖工艺基本原理 |
| 2.3.1 水泥的水化与硬化作用 |
| 2.3.2 石膏的脱水与水化重结晶作用 |
| §2.4 “水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖工艺优势分析 |
| 第三章 “水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖工艺实验 |
| §3.1 实验原料 |
| 3.1.1 主要原料 |
| 3.1.2 辅助原料 |
| §3.2 仪器设备 |
| §3.3 实验方法 |
| 3.3.1 实验工艺流程 |
| 3.3.2 实验步骤 |
| 3.3.3 实验主要内容 |
| §3.4 实验样品物理化学性能检测与表征 |
| 第四章 “水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖工艺实验结果与讨论 |
| §4.1 磷石膏和黄沙掺量对磷石膏免烧砖强度性能的影响 |
| 4.1.1 实验设计 |
| 4.1.2 结果与讨论 |
| §4.2 水泥掺量对磷石膏免烧砖强度性能的影响 |
| 4.2.1 实验设计 |
| 4.2.2 结果与讨论 |
| §4.3 成型压力对磷石膏免烧砖强度性能的影响 |
| 4.3.1 实验设计 |
| 4.3.2 结果与讨论 |
| §4.4 湿式养护对磷石膏免烧砖强度性能的影响 |
| 4.4.1 实验设计 |
| 4.4.2 结果与讨论 |
| §4.5 磷石膏免烧砖干燥脱水和浸水时间工艺参数研究 |
| 4.5.1 实验设计 |
| 4.5.2 结果与讨论 |
| §4.6 养护时间对磷石膏免烧砖强度性能的影响 |
| 4.6.1 实验设计 |
| 4.6.2 结果与讨论 |
| §4.7 磷石膏免烧砖综合性能指标测试结果 |
| §4.8 本章小结 |
| 第五章 “水化重结晶工艺”制备磷石膏免烧砖工艺强度形成机理分析 |
| §5.1 对比实验法研究磷石膏免烧砖强度形成过程 |
| 5.1.1 对比实验设计 |
| 5.1.2 强度对比分析 |
| 5.1.3 XRD和SEM对比分析 |
| §5.2 水化重结晶制备磷石膏免烧砖强度形成机理分析 |
| 5.2.1 形成机理实验设计 |
| 5.2.2 抗压强度分析 |
| 5.2.3 XRD测试分析 |
| 5.2.4 SEM测试分析 |
| 5.2.5 形成机理分析 |
| §5.3 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（9）应正确命名利用磷石膏和磷渣生产的蒸压砖以促进其推广应用（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 关于非烧结墙材块体材料的分类和命名 |
| 2.1 水泥混凝土制品 |
| 2.2 石膏混凝土制品 |
| 2.3 硅酸盐混凝土制品 |
| 3 关于利用磷石膏-磷渣制砖的称谓 |
| 4 关于磷石膏-磷渣砖的水化反应机理 |
| 4.1 磷石膏-磷渣砖的原料组成 |
| 4.2 磷渣的化学和矿物组成 |
| 4.2.1 磷渣的化学组成 |
| 4.2.2 磷渣的矿物组成 |
| 4.3 磷渣的水化反应机理 |
| 4.3.1 磷渣的活性激发 |
| 4.3.1. 1 物理激发 |
| 4.3.1. 2 化学激发 |
| 4.3.1. 3 养护 |
| 4.3.2 磷渣的水化反应 |
| 4.3.2. 1 磷渣水泥的水化 |
| 4.3.2. 2 磷渣在磷石膏-磷渣砖中的水化反应及其水化产物 |
| 4.4 小结 |
| 5 磷石膏-磷渣砖的属性及命名 |
| 5.1 磷石膏-磷渣砖的属性 |
| 5.2 磷石膏-磷渣砖的命名和定义 |
| 6 结束语 |
（10）关于一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖探讨（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 磷渣和磷石膏的产生及组成 |
| 2.1 磷渣 |
| 2.1.1 磷渣的产生 |
| 2.1.2 磷渣的主要化学成分和矿物组成 |
| 2.1.3 磷渣的矿物组成 |
| 2.1.4 磷渣主要化学成组成对其活性的影响及作用 |
| 2.2 磷石膏 |
| 3 关于磷石膏-磷渣砖水化反应机理的探讨 |
| 3.1 磷渣的水化反应 |
| 3.1.1 磷渣的活性激发 |
| 3.1.2 磷渣的水化反应 |
| 3.1.2. 1 磷渣水泥的水化 |
| 3.1.2. 2 磷渣在磷石膏-磷渣砖中的水化反应及其水化产物 |
| 3.2 磷石膏的相转变 |
| 3.2.1 磷石膏的形态及脱水后的产物 |
| 3.2.2 石膏的脱水转变 |
| 3.2.3 磷石膏在砖中的脱水产物 |
| 3.3 小结 |
| 4 磷石膏-磷渣砖的科学研究与生产 |
| 4.1“高掺量磷石膏耐水蒸压砖”的研究 |
| 4.2“磷石膏蒸压砖”的研究 |
| 4.3“高强耐水石膏砖”的生产实例 |
| 4.3.1 工艺流程示意简图 (见图13) |
| 4.3.2 工艺流程简述 |
| 5 关于磷石膏-磷渣砖的属性、命名和定义 |
| 5.1 非烧结墙材制品的分类 |
| 5.2 磷石膏-磷渣砖的属性 |
| 5.3 磷石膏-磷渣砖的命名和定义 |
| 6 结束语 |
四、高掺量废渣承重墙体材料研究（论文参考文献）
- [1]工程废土在新型生土基保温空心砖中的资源化应用研究[D]. 陈荣淋. 华侨大学, 2020(01)
- [2]磷石膏-秸秆轻质墙体材料的制备与性能表征[D]. 周灿灿. 安徽工业大学, 2019(02)
- [3]高掺量陶瓷抛光渣制备蒸压砖研究[D]. 甘伟. 桂林理工大学, 2018(05)
- [4]陶粒碳酸锰尾矿混凝土及其空心砌块性能试验研究[D]. 宁纪源. 广西大学, 2016(05)
- [5]新型节能再生砌块砌体结构受力行为与抗震性能研究[D]. 权宗刚. 西安建筑科技大学, 2016
- [6]陶粒、钢渣及水渣砂混凝土及其空心砌块性能试验研究[D]. 孔德辅. 广西大学, 2016(05)
- [7]陶瓷废渣制备自保温墙体材料的研究[D]. 赵田田. 山东理工大学, 2015(01)
- [8]高掺量磷石膏免烧砖制备新工艺及机理研究[D]. 高辉. 中国地质大学, 2012(01)
- [9]应正确命名利用磷石膏和磷渣生产的蒸压砖以促进其推广应用[J]. 李庆繁. 砖瓦, 2012(03)
- [10]关于一种新型蒸压硅酸盐砖——石膏基蒸压磷渣硅酸盐砖探讨[J]. 李庆繁,梁嘉琪,杨步雷. 砖瓦, 2010(11)
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