一、新型抗高温油基钻井液降滤失剂的研制（论文文献综述）
赵远远,周书胜,高阳,邓亚慧[1]（2021）在《国内抗高温油基钻井液研究进展与应用》文中提出深部油气藏逐步开发,钻井过程中,要求钻井液具有优异的抗高温性能,使钻井液在井壁内具有良好的携岩、护壁能力。油基钻井液抗高温性能受乳化剂、有机土、降滤失剂的影响甚大,本文综述了高温对油基钻井液性能的影响,并介绍了油基钻井液重要的抗高温处理剂（乳化剂,有机土,降滤失剂）以及抗高温油基钻井液的应用。
黄津松,张家旗,王建华,杨海军,闫丽丽[2]（2020）在《国内油基钻井液研发现状与思考》文中认为油基钻井液润滑性能好、有利于井壁稳定、抗高温、抗盐,已成为复杂深井和非常规水平井钻探的关键技术。随着钻探深度加深和钻遇地层复杂化,对油基钻井液的性能提出了更高的要求。近年来,国内在油基钻井液开发和应用方面开展了大量研究与实践,形成了一系列特色体系和配套处理剂。为梳理国内油基钻井液发展情况,从乳化剂、降滤失剂、有机土、封堵剂等处理剂和高温高密度油基钻井液、全油基钻井液、低油水比油基钻井液、无土相油基钻井液、环保钻井液等体系方面进行总结,分析了国内油基钻井液取得的进展及存在的问题。对未来油基钻井液处理剂研发、体系构建给出发展建议,具有一定的参考价值。
赵珊珊[3]（2020）在《白油基油包水型乳状液稳定性研究》文中研究指明油基钻井液（Oil-based drilling fluids）是油包水（W/O）型乳状液,由于其优异的润滑、耐温、页岩抑制和油藏保护等性能而在钻井工程中得到广泛应用。特别是近年来以白油（White oil）和气制油（Gas-to-liquid）为基础油开发的油基钻井液,因环境污染风险小而受到人们关注。由于乳状液是热力学不稳定体系,高温时易发生相分离或破乳,这限制了其在高温地层钻井工程中的应用。研发抗高温油基钻井液,成为近期油田化学工程领域的热点课题之一。研究W/O型乳状液的稳定性特别是高温稳定性,对抗高温油基钻井液的研发和现场应用具有重要意义。本文选取白油基乳状液为模型,研究了 W/O型乳状液的高温稳定性,主要考察了高温老化处理（包括老化温度和时间,模拟钻井循环过程）以及有机土（Organoclays）的影响,通过表面/界面活性以及界面/体相流变性测定等,探讨了影响机理,以期为抗高温油基钻井液的研发和现场应用提供依据。本文的主要研究内容和结论:（1）油基钻井液乳化剂界面活性研究选取三种乳化剂（RHJ-1、RHJ-2和RHJ-3）为模型,研究了其在白油表面、水表面和白油/水界面的活性,以及在白油/水界面吸附膜的粘弹性,考察了温度的影响。结果表明,所研究的三种乳化剂均不改变水和白油的表面张力,但均能显着降低白油/水的界面张力（降低幅度～30mN/m）,呈现明显的界面活性,其界面活性强度大小趋势为:RHJ-1>RHJ-2>RHJ-3。温度在20～80℃C范围内变化,基本不影响三种乳化剂的界面活性。RHJ-1和RHJ-2在白油/水界面可形成粘弹性界面膜,且均以弹性为主;RHJ-2界面膜强度（扩张模量）明显高于RHJ-1界面膜。RHJ-1和RHJ-2复配可形成混合界面膜,其强度介于二者界面膜之间。高温（120～180℃C）可能导致乳化剂分子间的化学反应,使混合膜的强度增大。这些结果加深了对乳化剂界面活性的认识。（2）白油包水型乳状液稳定性研究以白油为油相,25 wt%CaCl2水溶液为水相,将RHJ-1和RHJ-2复配（质量比为2/1）为乳化剂,并添加Ca（OH）2制备的W/O型乳状液为模型,研究了高温老化处理（包括老化温度和时间）对其稳定性的影响,探讨了影响机理。结果表明,高温老化后,乳状液静置时只析油不析水,表明水相以良好的乳化状态存在。高温（66～232℃）老化可增强乳状液体系的稳定性（静置析油率降低）,其中老化温度为180～232℃时乳状液可稳定16 d以上（静置稳定率>90%）。老化时间（16～72 h）对稳定性影响不大。乳状液体系中不存在三维网络结构,故其稳定性主要决定于乳化剂界面膜的粘弹性。乳状液的稳定性与乳化剂界面膜的强度（扩张模量幅度）呈良好的正相关性。这些结果为抗高温油基钻井液的研制提供了重要信息。（3）有机土对白油基乳状液稳定性的影响以两种有机土（OC-HT和OC-LT）为模型,研究了有机土（包括二者复配）对乳状液高温稳定性的影响,探讨了影响机理。结果表明,有机土对乳状液稳定性的影响与老化温度有关,当老化温度为66～180 ℃时,有机土可显着增强乳状液的稳定性,而当老化温度更高时（如232℃）,有机土反而降低乳状液的稳定性。老化温度在66～180℃范围内增高或老化时间在16～72 h范围内延长,有机土@乳状液体系的稳定性均有降低趋势。有机土可增强乳状液的屈服值、粘度和粘弹性,且有机土@乳状液体系以弹性为主,表明有机土在体系中形成了三维网络结构,这可抑制水相液滴的高温聚集和沉降,故能增强乳状液的稳定性。老化温度增高（66～180℃）和老化时间延长（16～72 h）,三维网络结构强度有减弱趋势,可能与有机土表面修饰剂解吸有关。有机土网络结构强度与乳状液体系稳定性间基本成正相关性。OC-LT@乳状液和OC-HT@乳状液体系经200℃老化,OC复配@乳状液经180℃老化,仍具有理想的稳定性,这对其现场应用具有重要意义。
呼和满都拉[4]（2020）在《高温海水钻井液配方研究》文中研究表明随着我国深海探测及深海资源勘查的发展,对海水钻井液提出了更高的要求,结合地层条件和国内外钻井液体系现状,设计抗230℃高温海水基钻井液体系配方。首先通过文献调研和室内实验分析高温和海水中各种电解质等对钻井液性能的影响。通过文献调研以及温度和加量对粘土影响实验得出温度对粘土颗粒的影响有高温分散、聚结以及钝化。在不同温度下会不同作用占据主导地位,从而出现高温增稠、减稠等现象。同时还发现一定量的粘土加量能改善钻井液流变性的同时降低滤失量,但是加量有限度。海水的高矿化度会压缩粘土扩散双电层,从而使粘土产生聚结作用,粘土水化分散作用弱化。价数越高的阳离子越容易使粘土聚结不分散。钻井液聚结稳定性直接影响动力稳定性,聚结稳定性差的粘土胶体容易出现分层。通过纯碱和烧碱对海水基浆作用影响实验研究,得出适量的纯碱和烧碱可以通过去除钙镁离子来改善钠膨润土流变性和滤失性能,但过量的纯碱反而会影响基浆性能。烧碱加量的增加会改善海水基浆的性能,同时要控制pH值在合理范围内。通过实验优选出纯碱和烧碱在海水基浆的最优加量。在此理论依据的基础上优选性能最佳的造浆材料,采用模拟海水配制钻井液,研究造浆材料加量对海水基浆性能的影响,并确定最优加量;模拟海水及造浆材料配制的海水基浆加入不同处理剂研究温度对不同处理剂的性能影响,采用单因素法对抗230℃高温海水钻井液体系用各处理剂进行优选。在单因素优选出体系用各组分的基础上,采用正交试验法开展抗230℃高温海水钻井液体系配方优化研究。对正交试验结果进行分析,找出每个因素的最优水平组合,最终优选出抗230℃高温海水钻井液配方,各项性能满足项目技术指标要求。优选加重材料及加量,钻井液体系的密度（1.13g/cm3）调整到1.5 g/cm3,性能评价结果显示各项性能满足项目技术指标要求。抗230℃高温海水钻井液体系的综合性能评价结果显示,不仅有着满足项目技术指标要求的良好流变性和滤失性能,还有良好的抑制性能和润滑性能,反映出了钻井液的良好抗高温稳定性。
邵宁[5]（2020）在《油基钻井液体系乳化剂的合成与性能研究》文中进行了进一步梳理油基钻井液相比于水基钻井液,具有较强的抑制性能,有利于井壁稳定,同时还具有抗温抗盐、润滑性好和降阻率高等特性,对油气层有较好的储层保护等优点。油基钻井液体系中,乳化剂是其中最关键的一种处理剂,其乳化性能是衡量体系耐温性和乳化稳定性的重要指标。针对国内外乳化剂的研究现状,本文根据乳化剂的作用机理,对分子结构进行设计,引入强亲水基团酰胺基,并通过调研确定了合成方法、主要试剂和反应条件等,采用妥尔油脂肪酸和有机胺在170℃下进行不完全酰胺化反应2h,得到中间产物并与二元酸酐在250℃条件下反应3h后,在80℃时加入一定量的5#白油搅拌1h,合成出一种聚酰胺羧酸类乳化剂。室内评价实验表明:合成的乳化剂在不同油水比条件下具有较高的乳化率,乳化稳定性较好;抗温能力达到200℃,抗CaCl2盐水溶液的浓度达30%,并且界面张力仅有0.8mN/m,有利于乳状液的稳定;与其他常用主乳化剂相比在高温下具有较好的乳化性能,并且与其他油基钻井液处理剂有较好的配伍性。在以合成乳化剂为主乳化剂的基础上,优选出辅乳化剂、有机土、降滤失剂,根据正交实验方法,优选出适用于页岩气井开发条件的乳化性能稳定的油基钻井液体系:4%主乳化剂+2%辅乳化剂+1.5%润湿剂+2.5%有机土+5%降滤失剂+2%CaO+重晶石。该体系与其他油基钻井液体系相比性能优异:抗高温可到200℃;密度2.4g/cm3以下体系性能保持稳定;体系抗CaCl2盐水浓度达到40%,并根据实际生产中盐侵的特征,模拟在25%CaCl2水溶液中加NaCl至饱和,体系性能保持稳定;在体系中加淡水至14%后,相当于改变油水为70:30,性能依然在正常范围内;混入8%的威204H37-8页岩岩屑后性能依然可控;滚动回收率为90.62%。评价结果表明,优选出的油基钻井液体系性能良好,能够满足现场对于高温200℃、密度2.4g/cm3、具有强抑制性的钻井液的要求。
周研,蒲晓林[6]（2020）在《油基钻井液用降滤失剂研究现状》文中研究指明油基钻井液用降滤失剂主要有沥青类、腐殖酸类、其他天然高分子改性类和合成高分子聚合物类。对各类降滤失剂的合成方法和作用机理进行了分析,发现沥青类降滤失剂因其"软点"的特性是最早出现在油基钻井液中的一类处理剂,腐殖酸类降滤失剂由于污染较小在后期被大量应用。合成高分子聚合物降滤失剂因其具有良好的综合性能,近年来得到了人们的重视。
隋殿杰[7]（2018）在《基于CY油的加重油基钻井液体系研究》文中研究说明随着环保法规相继出台,对油基钻井液的环保要求越来越高,研制出更加环保的油基钻井液体系十分重要。通过对现有油基钻井液用基础油调研发现,以往配制的油基钻井液中,通常使用柴油、气制油、白油等作为基础油,但它们有各自优点的同时,也存在不同的缺点。柴油价格便宜,却对环境污染非常严重;气制油虽然对环境污染小,但气制油多数要从国外进口,采购及运输方面有很大的局限性,价格极其昂贵;白油虽然对环境污染相对小,价格合理,多数地方用白油作为基础油,但白油的粘度比较高,对钻井过程中的其它工艺参数有一定的影响。本文针对常用基础油存在的不足,采用大庆特有的重烃,通过分馏、加氢和脱硫等工艺过程,研制出环保型的油基钻井液用油（CY油）。在室内对CY油的性能进行了系统评价。评价结果表明,CY油的性能明显优于柴油等其它基础油,具有芳香烃含量低,毒性小等优点。环保型油基钻井液体系,不仅对基础油的要求较高,优质乳化剂的研发也十分重要。本文参照国外乳化剂分子结构,自主合成适用于CY油乳化的主乳化剂和辅助乳化剂。主要设计思路为:增加亲油链的个数或长度提高乳化剂的亲油能力;减少支链个数,利于形成紧密排列;引入正离子,提高稳定性;引入酰胺基来提高乳化能力,同时对其进行空间位阻保护;引入叔胺基团,提高乳化剂极性;依据相似相亲原理,提高主、辅乳化剂配伍性。利用红外光谱、热重分析、核磁共振测试和液质联用测试等对合成的乳化剂进行分析,结果表明合成出的乳化剂具有多个吸附基团可提高表面活性,特殊的分子结构可以自聚集或相互搭接形成空间网状增强界面膜的紧密程度和机械强度,引入的五圆环结构的NVP单体提高了高温稳定性,这样形成的乳状液液滴在高温下更均匀致密,有效解决了传统乳化剂对低芳香烃基础油乳化效果不佳、高温稳定性差等难题。在基础油的研制以及主辅乳化剂合成的基础之上,对油基钻井液其它处理剂及其加量进行优选,最终确定油基钻井液体系配方为:240ml油样（CY油）+20%氯化钙溶液+2.5%主乳化剂（HL-TP）+1.0%辅助乳化剂（HL-DQ）+3%有机土+%润湿剂（DV-33）+6%降滤失剂+2%提切剂+氧化钙+重晶石。按标准实验程序对钻井液体系的流变性、热稳定性、电稳定性、滤失性、抗污染性、抑制性及储层保护性能进行评价。评价结果表明:加重油基钻井液体系不仅具有较好的流变性;在高温老化后体系破乳电压变化较小;不同密度下所配制的油基加重钻井液体系的滤失量均较低,说明该体系具有较好的滤失性;加重油基钻井液具有较强的抗岩屑侵、水侵能力;通过与柴油基钻井液体系和气制油基钻井液体系的岩屑回收率与储层保护性能进行对比,发现配制的基于CY油的加重油基钻井液体系岩屑回收率最好,渗透率恢复值最高。表明该体系能够对复杂地层的泥页岩水化分散作用有较强的抑制性,可防止井壁坍塌,有效保护储层。在加重油基钻井液体系形成的基础上,本文着重对油基钻井液的沉降稳定性进行研究。重点研究了重晶石沉降与油基钻井液粘弹性关系。通过改变有机土加量和提切剂加量观察基浆粘度特性和弹性对重晶石沉降影响,研究发现:a、基浆的粘弹性随着有机土的加量而改变,当有机土加量达到一定比例时,基浆粘度增长速度远远大于弹性的增长速度。有机土加量不同,钻井液的流变性不同,有机土加量越多基浆的粘度越大,粘度越高时重晶石沉降越慢,稳定性越好,但粘度升高的同时基浆的剪切稀释性变差。所以通过改变基浆粘度来降低基浆中重晶石的沉降速度不是一个非常合理的办法;b、通过在基浆中加入不同量的提切剂,观察钻井液的粘弹性。随着提切剂加量的增加,基浆的弹性模量随之改变,而粘度增加缓慢,此时的流体可以近似于粘度相同,弹性不同的流体。通过实验观察出,重晶石的沉降稳定性随着钻井液中弹性增加而变好;c、通过对比实验数据发现,基浆的粘度和弹性均对重晶石沉降有影响,其中弹性模量对重晶石影响更大。通过对基础油、乳化剂、钻井液体系以及钻井液沉降稳定性的研究,为抗高温、深井钻井作业,提供了一项新型的环保钻井液技术,丰富了油基钻井液理论。
刘永贵[8]（2018）在《含NVP的高温钻井液助剂的合成及在超深井中工程化应用》文中指出随着我国国民经济的快速增长,对石油和天然气需求的逐年增多,油气进口量大幅度增加,油气资源已经成为影响到国家能源安全的战略性问题。目前大庆油田已经进入油田开发中后期,中浅层油气资源日趋枯竭,深层传统油气资源及页岩气、致密气和致密油等油气资源勘探开发已成为油田增储上产的重要接替资源之一;但是由于深部地层存在温度高、岩性复杂、黏土矿物含量高,同时在储层中存在大量微裂缝/裂缝和破碎带,导致在油田开发钻井过程中极易发生井壁剥落、坍塌和恶性漏失等事故。钻井是油气田开发的基础,而钻井液是保障安全钻井施工的重要环节,在深层钻井施工中,钻井液尤为重要。深井钻井液最突出的问题是抗温性能,目前深井钻井液采用的抗高温化学材料一直依赖进口,因此研究抗高温化学材料,进一步研发性能优异的钻井液体系有着十分重要的理论及现实意义。深层钻井常用的钻井液主要有油基钻井液和水基钻井液两种体系,油基钻井液中的核心材料是抗高温乳化剂,水基钻井液的核心材料是抗高温抑制剂。本论文主要研究制备了钻井液体系中两种核心材料,分别进行了分子结构设计,合成出两种新型抗高温材料。利用红外光谱、热重分析、核磁共振和液质联用测试等分析测试手段,对其分子结构及性能进行了表征。并进一步研究制备了新型抗高温的油基钻井液和水基钻井液体系,探讨了两种材料在钻井液体系中的作用机理;两种钻井液体系在现场实施了工程化应用。采用N,N-二甲基-1,3丙二胺、环氧氯丙烷等单体,合成了新型油基钻井液核心材料-乳化剂,研究了新型油基钻井液乳化剂的分子结构,以及合成工艺和条件对产物转化率的影响。研究表明合成的新型三元共聚乳化剂具有多个吸附基团可提高表面活性,特殊的分子结构可以自聚集或相互搭接形成空间网状结构,增强了界面膜的紧密程度和机械强度,引入的五元环结构单体提高了高温稳定性,由此形成的乳液液滴在高温下更加均匀和致密,有效解决了传统乳化剂高温稳定性和触变性的难题。将N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）单体引入到二乙烯基乙二醇分子结构中,三步法合成了含NVP结构的新型水基钻井液核心材料抗高温二元共聚抑制剂,研究了新型抑制剂合成工艺条件对产物转化率的影响。合成的新型抑制剂含有较多的胺基团,在主链上引入的保护基团N-乙烯基吡咯烷酮单体增加了空间位阻,提高了该材料的高温稳定性。在钠膨润土悬浮液中加入0.5%新型抑制剂,层间距由1.932nm降低到1.418nm,阻止了水分子进入粘土晶层间,起到抑制、封堵防塌作用。以新型三元共聚乳化剂为核心材料,通过正交实验优选了有机土、氧化沥青、降滤失剂等其它钻井液材料,研究制备了高触变性油基钻井液体系。通过在温度260℃热滚16h实验后,破乳电压依然保持在500V以上,析液量仅为0.5mL,表明该体系具有良好的抗高温、低粘高切的特性;并利用“蜂巢”结构理论解释了该体系低粘、高切、高触变特性的作用机理。该体系在大庆油田144口井现场应用过程中表现出了良好的流变性和滤失造壁性,破乳电压>1500V,动塑比>0.4,性能稳定,有效解决了深层水平井温度高、易形成岩屑床、井壁稳定性差等难题,满足了深层油气资源的钻探需求。以研究合成的新型抗高温二元共聚抑制剂为核心材料,优化了钻井液体系中封堵防塌剂、流型调节剂等材料,研究制备了抗温200℃、抑制能力强、封堵防塌效果好的高性能水基钻井液体系,新型抗高温二元共聚抑制剂及在水基钻井液体系中的抑制作用机理符合强抑制特性的“疏水场”理论。在大庆油田、新疆塔东和海外油田累计完成580口井,水平段平均长度1522m,最长水平段达2033m。大庆油田深部地层存在大量构造缝和溶蚀缝,裂缝范围是15条/m,裂缝长度范围是25m/m2,模拟地层裂缝特征制备了封堵评价装置和硅铝酸盐微裂缝岩心模型,建立了模拟微裂缝封堵的评价方法,模拟缝宽范围在1200μm之间,工作温度最高达200℃,压力在3.55.0MPa之间,将封堵评价方法应用到研发的新型油基钻井液和高性能水基钻井液中,具有较强的封堵能力,携砂效果好,施工的井都未发生井漏、卡钻和托压等复杂和事故,满足了深层钻井施工需求。
王中华[9]（2018）在《中国天然材料改性钻井液处理剂现状与开发方向》文中进行了进一步梳理天然材料来源丰富、价廉、绿色,在钻井液处理剂中占居重要地位,为总结应用经验,启迪开发思路,从淀粉改性处理剂、纤维素改性处理剂、木质素改性处理剂、腐殖酸改性处理剂、栲胶改性处理剂、植物胶改性处理剂和油脂改性处理剂等方面,对天然材料改性处理剂研究与应用情况进行了综述。分析认为,天然材料改性处理剂在研究、生产和应用方面缺乏延续性,改性方面缺乏新手段和新思路,不重视产品转化和推广应用,且重复现象严重,更多研究以发表文章为目标,没有重视天然改性处理剂所组成钻井液体系的环保性能研究。围绕提高天然材料改性处理剂的产品质量、扩大应用面,今后应重点从改变结构和基团性质,增加基团数量,寻找新的改性方法出发,研制热稳定和剪切稳定性强、易生物降解的绿色处理剂,制备用于处理剂合成的原料等,实现处理剂绿色发展目标。
高胜南[10]（2018）在《抗高温油包水乳化钻井液研究》文中研究表明近年来,应用于深井钻探的抗高温油基钻井液成为国内外学者的研究热点,其中抗高温降滤失剂,以及以降滤失剂为核心处理剂构成的油基钻井液的研究尤为重要。国外虽研发了多种抗高温降滤失剂,但因技术保密应用受限;国内油基钻井液用降滤失剂主要使用沥青及其衍生物,品种单一且固相含量高。因此,对抗高温油基钻井液用聚合物降滤失剂及钻井液体系的研究十分迫切。本文重点研究了油基钻井液用关键处理剂—降滤失剂。以十八烷基二甲基烯丙基氯化铵（C18DMAAC）和苯乙烯（St）为反应单体,采用自由基乳液聚合方法,合成了降滤失剂JFL-1。通过单因素实验法确定了JFL-1的最优合成条件为:引发剂加量为1.0%、单体总浓度为40%、C18DMAAC与St质量比为1:7、反应温度为60℃、反应时间为6h、交联剂加量为1.0%、乳化剂加量为4.0%。采用红外光谱、分子量以及热重等分析方法对JFL-1进行了表征,结果表明其分子结构以及分子量分布均符合预期设计。评价了 JFL-1的抗温性能,并对其作用机理进行了分析,结果表明,JFL-1可使钻井液中的颗粒分布更加均匀,形成薄而致密的滤饼,能显着降低体系滤失量,抗温达180℃。以降滤失剂JFL-1为基础,优选出了油基钻井液用主辅乳化剂、有机土、润湿剂、提切剂等其他配套处理剂,确定了油水比及氧化钙加量,研制出了一套抗高温油包水乳化钻井液。配方为:0#柴油+20%CaCl2盐水（油水比为80:20）+3%主乳化剂MOEMUL+3%辅乳化剂MOCOAT+3%有机土 EN-301+3%降滤失剂JFL-1+1%CaO+1.5%润湿反转剂DF-FSWET+0.5%～2%提切剂TQ-1+重晶石（根据需要调整）。该配方密度范围为0.90～1.6g/cm3,抗温达160℃,沉降稳定性和抗污染性能良好。
二、新型抗高温油基钻井液降滤失剂的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、新型抗高温油基钻井液降滤失剂的研制（论文提纲范文）
（1）国内抗高温油基钻井液研究进展与应用（论文提纲范文）
| 1 高温对油基钻井液性能的影响 |
| 1.1 高温对油基钻井液流变携岩的影响 |
| 1.2 高温对油基钻井液护壁性能的影响 |
| 2 油基钻井液抗高温处理剂的研究进展 |
| 2.1 抗高温乳化剂研究进展 |
| 2.2 抗高温有机土研究进展 |
| 2.3 抗高温降滤失剂研究进展 |
| 3 国内抗高温油基钻井液研究进展 |
| 4 结语 |
（2）国内油基钻井液研发现状与思考（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 油基钻井液处理剂研发现状 |
| 1.1 乳化剂 |
| 1.2 降滤失剂 |
| 1.3 有机土 |
| 1.4 封堵剂 |
| 2 油基钻井液体系研究现状 |
| 2.1 抗高温高密度油基钻井液 |
| 2.2 低油水比油基钻井液 |
| 2.3 无土相油基钻井液 |
| 2.4 环保油基钻井液 |
| 2.5 全油基钻井液 |
| 3 结语 |
（3）白油基油包水型乳状液稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 油基钻井液 |
| 1.1.1 国内外油基钻井液的研究进展 |
| 1.1.2 油基钻井液的组成 |
| 1.2 乳状液 |
| 1.2.1 乳状液的类型 |
| 1.2.2 乳状液的制备 |
| 1.2.3 乳状液稳定性的影响因素 |
| 1.2.4 乳状液稳定性的研究方法 |
| 1.2.5 抗高温乳化剂研究现状 |
| 1.3 有机土 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第二章 油基钻井液用乳化剂的界面活性 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 主要药品和仪器 |
| 2.1.2 实验方法 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 白油和乳化剂基本物化性能 |
| 2.2.2 乳化剂的表面/界面活性 |
| 2.2.3 乳化剂在油/水界面吸附膜的粘弹性 |
| 2.3 本章结论 |
| 第三章 白油包水型乳状液稳定性研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 主要实验药品 |
| 3.1.2 主要实验仪器 |
| 3.1.3 实验方法 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 乳状液的稳定性 |
| 3.2.2 乳状液的体相流变性 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 有机土对白油基乳状液稳定性的影响 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 主要实验药品 |
| 4.1.2 主要实验仪器 |
| 4.1.3 实验方法 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 老化温度对有机土@乳状液体系稳定性的影响 |
| 4.2.2 老化时间对有机土@乳状液体系稳定性的影响 |
| 4.2.3 有机土@乳状液体系的破乳电压 |
| 4.2.4 有机土@乳状液体系的体相流变性 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 本文主要结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（4）高温海水钻井液配方研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 序言 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容与创新点 |
| 1.4 技术路线 |
| 第二章 温度对钻井液性能影响及作用机理 |
| 2.1 温度对水基钻井液性能影响 |
| 2.1.1 高温恶化钻井液性能 |
| 2.1.2 高温降低钻井液的热稳定性 |
| 2.1.3 高温降低钻井液造壁性能 |
| 2.1.4 高温降低钻井液pH值 |
| 2.1.5 高温增加处理剂耗量 |
| 2.2 温度对钻井液粘土作用机理 |
| 2.2.1 高温分散作用 |
| 2.2.2 高温聚结作用 |
| 2.2.3 高温表面钝化(去水化)作用 |
| 2.3 温度对粘土作用影响实验研究 |
| 2.3.1 温度对粘土性能影响 |
| 2.3.2 高温下粘土加量对粘土性能影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 海水对钻井液性能影响及作用机理 |
| 3.1 海水及海水钻井液特点 |
| 3.1.1 海水基本情况 |
| 3.1.2 海水钻井液的特点 |
| 3.2 海水对钻井液性能影响及机理 |
| 3.2.1 海水对钻井液性能影响 |
| 3.2.2 海水对钻井液粘土作用机理 |
| 3.2.3 海水对钻井液处理剂作用机理 |
| 3.3 海水钻井液配浆原理 |
| 3.4 纯碱和烧碱作用影响实验研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 高温海水钻井液体系研究 |
| 4.1 高温海水钻井液体系设计 |
| 4.2 高温海水钻井液的性能指标 |
| 4.3 高温海水钻井液研究方法及实验设备 |
| 4.3.1 高温海水钻井液研究方法 |
| 4.3.2 实验设备 |
| 4.4 高温海水钻井液体系处理剂优选 |
| 4.4.1 造浆材料优选 |
| 4.4.2 钠膨润土加量优选 |
| 4.4.3 抗温抗盐降滤失剂优选 |
| 4.4.4 高温增粘剂优选 |
| 4.4.5 高温防塌剂优选 |
| 4.4.6 高温稳定剂优选 |
| 4.4.7 高温封堵剂优选 |
| 4.5 高温海水钻井液体系配方初步优化 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 高温海水钻井液体系优化及评价 |
| 5.1 高温海水钻井液配方优化 |
| 5.2 加重材料优选 |
| 5.2.1 常用加重材料 |
| 5.2.2 加重钻井液性能评价 |
| 5.3 高温海水钻井液综合性能评价 |
| 5.3.1 流变性和滤失性能 |
| 5.3.2 抑制性能 |
| 5.3.3 润滑性能 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（5）油基钻井液体系乳化剂的合成与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 油基钻井液研究现状 |
| 1.2.2 乳化剂研究现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 2 乳化剂的合成与性能评价 |
| 2.1 乳化剂作用机理及分子结构设计 |
| 2.1.1 作用机理 |
| 2.1.2 分子结构设计 |
| 2.2 乳化剂的合成理论依据及合成原理 |
| 2.2.1 合成理论依据 |
| 2.2.2 合成原理 |
| 2.3 乳化剂的合成及微观结构表征 |
| 2.3.1 实验仪器及试剂 |
| 2.3.2 乳化剂的合成步骤 |
| 2.3.3 反应温度对转化率的影响 |
| 2.3.4 乳化剂微观结构表征 |
| 2.4 乳化剂的性能评价 |
| 2.4.1 乳化性能 |
| 2.4.2 界面张力 |
| 2.4.3 抗盐性能 |
| 2.4.4 抗温性能 |
| 2.5 乳化剂性能对比及配伍性实验 |
| 2.5.1 性能对比 |
| 2.5.2 配伍性 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 油基钻井液体系配方优选 |
| 3.1 辅乳化剂的优选 |
| 3.2 有机土优选 |
| 3.3 降滤失剂优选 |
| 3.4 处理剂加量优选 |
| 3.5 体系配方的确定及对比 |
| 3.5.1 与正交实验体系对比 |
| 3.5.2 与其他油基钻井液体系对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 油基钻井液体系综合性能评价 |
| 4.1 抗温性能 |
| 4.2 加重稳定性 |
| 4.3 抗污染性能评价 |
| 4.3.1 抗Ca Cl_2 污染 |
| 4.3.2 抗Na Cl污染 |
| 4.3.3 抗水污染 |
| 4.3.4 抗岩屑污染 |
| 4.4 抑制性能 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 结论与建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（6）油基钻井液用降滤失剂研究现状（论文提纲范文）
| 1 沥青类 |
| 1.1 磺化沥青 |
| 1.2 氧化沥青 |
| 2 腐殖酸类 |
| 3 天然高分子改性降滤失剂 |
| 4 合成高分子聚合物类 |
| 5 结论与展望 |
（7）基于CY油的加重油基钻井液体系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 基础油的研究现状 |
| 1.2.2 油基钻井液的研究现状 |
| 1.2.3 乳化剂的研究现状 |
| 1.2.4 钻井液沉降稳定性研究现状 |
| 1.3 当前研究中存在的问题 |
| 1.4 本文主要研究内容 |
| 第2章 环保型油基钻井液基础油(CY油)的制备 |
| 2.1 环保型油基钻井液基础油的制备过程 |
| 2.1.1 实验原料及性质 |
| 2.1.2 实验装置 |
| 2.1.3 制备流程 |
| 2.1.4 原料油脱硫实验 |
| 2.1.5 原料油脱芳实验 |
| 2.2 CY油的性能评价 |
| 2.2.1 碳原子分布 |
| 2.2.2 粘度 |
| 2.2.3 密度 |
| 2.2.4 压缩性 |
| 2.3 利用发光细菌法对CY油毒性评价 |
| 2.3.1 发光细菌法原理 |
| 2.3.2 发光细菌法测试过程及结果 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 适用于CY油的加重油基钻井液乳化剂研制 |
| 3.1 实验原料及仪器 |
| 3.1.1 实验原料 |
| 3.1.2 实验仪器 |
| 3.2 主乳化剂合成与评价 |
| 3.2.1 主乳化剂分子结构设计 |
| 3.2.2 主乳化剂合成 |
| 3.2.3 主乳化剂分子结构表征及单剂评价 |
| 3.3 辅助乳化剂的合成与评价 |
| 3.3.1 辅助乳化剂分子结构设计 |
| 3.3.2 辅助乳化剂合成 |
| 3.3.3 辅助乳化剂分子结构表征及单剂评价 |
| 3.4 乳化剂性能评价 |
| 3.4.1 热重分析 |
| 3.4.2 光学显微镜分析 |
| 3.4.3 乳化剂的抗温性能 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 油基钻井液体系的研究与评价 |
| 4.1 油基钻井液体系的研制 |
| 4.1.1 实验仪器 |
| 4.1.2 油水比的确定 |
| 4.1.3 乳化剂加量的确定 |
| 4.1.4 有机土对性能影响研究 |
| 4.1.5 润湿剂优选实验 |
| 4.1.6 降滤失剂优选 |
| 4.1.7 提切剂及加量优选 |
| 4.1.8 加重剂优选实验 |
| 4.1.9 基于CY油的加重油基钻井液体系配方 |
| 4.2 基于CY油的加重油基钻井液性能评价 |
| 4.2.1 基本性能 |
| 4.2.2 流变性评价 |
| 4.2.3 热稳定性和电稳定性评价 |
| 4.2.4 滤失性评价 |
| 4.2.5 抗污染性能评价 |
| 4.2.6 抑制性能评价 |
| 4.2.7 储层保护性能 |
| 4.2.8 毒性评价 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 基于CY油的加重油基钻井液沉降稳定性研究 |
| 5.1 粘弹性流体的沉降稳定性理论研究 |
| 5.1.1 粘弹性流体 |
| 5.1.2 平均分子量和分子量分布对油溶性聚合物溶液流变性的影响 |
| 5.1.3 流体中颗粒的沉降速度 |
| 5.2 油基钻井液沉降稳定性与粘弹性的实验 |
| 5.2.1 颗粒在油溶性流体中的沉降稳定性与粘弹性实验 |
| 5.2.2 实验结果分析 |
| 5.2.3 基于 CY 油的加重油基钻井液粘弹性与沉降稳定性实验 |
| 5.2.4 实验结果分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录及专利 |
| 致谢 |
（8）含NVP的高温钻井液助剂的合成及在超深井中工程化应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 |
| 1.2 油基钻井液用抗高温化学剂技术现状 |
| 1.2.1 油基钻井液用抗高温化学剂研究进展 |
| 1.2.2 油基钻井液用抗高温化学剂应用情况 |
| 1.3 水基钻井液用抗高温化学剂技术现状 |
| 1.3.1 国外研究进展 |
| 1.3.2 国内研究进展 |
| 1.4 NVP性能分析与应用现状 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第2章 实验原料与设备及研究方法 |
| 2.1 实验原料及设备 |
| 2.1.1 实验原料 |
| 2.1.2 实验设备 |
| 2.2 材料的制备 |
| 2.2.1 油基钻井液用抗高温乳化剂的制备 |
| 2.2.2 乳状液的制备 |
| 2.2.3 水基钻井液用抗高温抑制剂的制备 |
| 2.3 材料表征和测试 |
| 2.3.1 红外光谱分析 |
| 2.3.2 热重分析 |
| 2.3.3 液/质联用测试 |
| 2.3.4 核磁共振测试 |
| 2.3.5 分子量分布测试 |
| 2.3.6 扫描电镜分析 |
| 2.3.7 乳状液稳定性测试 |
| 2.3.8 抑制性评价测试 |
| 2.3.9 凝胶渗透色谱法(GPC) |
| 第3章 含有NVP结构抗高温化学剂的合成与表征 |
| 3.1 含有NVP结构的抗高温三元共聚乳化剂合成与分析 |
| 3.1.1 分子结构设计 |
| 3.1.2 合成条件对产物转化率的影响研究 |
| 3.1.3 产物的结构表征及性能评价 |
| 3.2 含有NVP结构的抗高温二元共聚抑制剂合成与分析 |
| 3.2.1 分子结构设计原则 |
| 3.2.2 合成条件对产物转化率的影响 |
| 3.2.3 产物的结构表征 |
| 3.2.4 抗高温二元共聚抑制剂的性能评价 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 基于含NVP结构抗高温化学剂的钻井液体系研究 |
| 4.1 基于含NVP结构乳化剂的抗高温油基钻井液体系研究 |
| 4.1.1 抗高温油基钻井液配方研究 |
| 4.1.2 抗高温油基钻井液性能评价 |
| 4.2 基于含NVP结构抑制剂的抗高温水基钻井液体系研究 |
| 4.2.1 抗高温水基钻井液体系研究 |
| 4.2.2 抗高温水基钻井液性能评价 |
| 4.2.3 抗高温钻井液封堵性能评价研究 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 含NVP结构的抗高温钻井液综合评价研究及工程化应用 |
| 5.1 抗高温油基钻井液的综合评价研究及工程化应用 |
| 5.1.1 抗高温油基钻井液作用机理分析 |
| 5.1.2 抗高温油基钻井液综合性能对比评价研究 |
| 5.1.3 抗高温油基钻井液工程化应用 |
| 5.2 抗高温水基钻井液综合评价研究及工程化应用 |
| 5.2.1 抗高温水基钻井液作用机理分析 |
| 5.2.2 抗高温水基钻井液综合性能评价研究 |
| 5.2.3 抗高温水基钻井液工程化应用 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 创新点 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
（9）中国天然材料改性钻井液处理剂现状与开发方向（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 研究及应用现状 |
| 2.1 淀粉改性处理剂 |
| 2.1.1 淀粉醚化产物 |
| 2.1.2 淀粉接枝共聚改性产物 |
| 2.1.3 淀粉下游产物 |
| 2.2 纤维素改性处理剂 |
| 2.2.1 纤维素醚化产物 |
| 2.2.2 纤维素接枝共聚物 |
| 2.3 木质素改性处理剂 |
| 2.4 腐殖酸改性处理剂 |
| 2.4.1 硝化与磺化反应产物 |
| 2.4.2 磺化褐煤与磺化酚醛树脂和 (或) 水解聚丙烯腈等反应或复合物 |
| 2.4.3 腐殖酸与烯类单体的接枝共聚物 |
| 2.4.4 腐殖酸酰胺化产物 |
| 2.4.5 其他反应产物 |
| 2.5 栲胶改性处理剂 |
| 2.5.1 磺甲基化反应产物 |
| 2.5.2 接枝共聚改性产物 |
| 2.6 植物胶改性处理剂 |
| 2.6.1 改性魔芋胶 |
| 2.6.2 改性瓜胶 |
| 2.7 油脂及其改性处理剂 |
| 3 存在问题及开发方向 |
| 3.1 存在问题 |
| 3.2 开发方向 |
| 4 结语 |
（10）抗高温油包水乳化钻井液研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 油基钻井液发展历程 |
| 1.2.2 国内外油基钻井液体系研究现状 |
| 1.2.3 油基钻井液用降滤失剂研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 主要创新点 |
| 第2章 油基钻井液用聚合物降滤失剂的研制与表征 |
| 2.1 油基钻井液用降滤失剂的分子结构设计 |
| 2.2 合成方法及原理 |
| 2.2.1 二元共聚的可行性 |
| 2.2.2 合成方法的选择 |
| 2.3 合成实验 |
| 2.3.1 合成原料 |
| 2.3.2 仪器设备 |
| 2.3.3 合成步骤 |
| 2.4 合成条件优化 |
| 2.4.1 单体配比的确定 |
| 2.4.2 引发剂加量的确定 |
| 2.4.3 反应温度的确定 |
| 2.4.4 反应时间的确定 |
| 2.4.5 乳化剂加量的确定 |
| 2.4.6 交联剂加量的确定 |
| 2.4.7 单体总浓度的确定 |
| 2.4.8 最优合成条件 |
| 2.5 JFL-1的分子结构表征 |
| 2.5.1 红外光谱分析 |
| 2.5.2 分子量分析 |
| 2.5.3 热重分析 |
| 2.6 JFL-1的性能评价 |
| 2.6.1 评价方法 |
| 2.6.2 与其他降滤失剂的性能对比 |
| 2.6.3 抗温性能评价 |
| 2.7 JFL-1的作用机理 |
| 2.7.1 JFL-1对泥饼孔隙分布的影响 |
| 2.7.2 JFL-1对泥饼可压缩性的影响 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 抗高温油包水乳化钻井液体系的研制 |
| 3.1 有机土的筛选及评价 |
| 3.1.1 有机土在柴油中的性能评价 |
| 3.1.2 有机土EN-301加量对钻井液性能的影响 |
| 3.2 主辅乳化剂的优选及评价 |
| 3.2.1 主辅乳化剂的优选 |
| 3.2.2 主辅乳化剂加量的优选 |
| 3.3 油水比优选 |
| 3.4 聚合物降滤失剂JFL-1加量的优选 |
| 3.5 润湿剂的筛选及评价 |
| 3.5.1 润湿剂的优选 |
| 3.5.2 润湿剂加量的优选 |
| 3.5.3 润湿剂对油包水乳化钻井液性能的影响 |
| 3.6 提切剂的筛选及评价 |
| 3.6.1 提切剂的优选 |
| 3.6.2 提切剂加量的优选 |
| 3.7 氧化钙加量优选 |
| 3.8 抗高温油包水乳化钻井液配方确定 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 抗高温油包水乳化钻井液体系性能评价 |
| 4.1 不同密度的油包水乳化钻井液性能研究 |
| 4.2 抗温性能评价 |
| 4.3 沉降稳定性评价 |
| 4.4 抗盐性能评价 |
| 4.5 抗污染性能评价 |
| 4.5.1 抗水污染评价 |
| 4.5.2 抗岩屑污染评价 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 结论与建议 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
四、新型抗高温油基钻井液降滤失剂的研制（论文参考文献）
- [1]国内抗高温油基钻井液研究进展与应用[J]. 赵远远,周书胜,高阳,邓亚慧. 石油化工应用, 2021(11)
- [2]国内油基钻井液研发现状与思考[J]. 黄津松,张家旗,王建华,杨海军,闫丽丽. 化工管理, 2020(33)
- [3]白油基油包水型乳状液稳定性研究[D]. 赵珊珊. 山东大学, 2020(11)
- [4]高温海水钻井液配方研究[D]. 呼和满都拉. 中国地质大学(北京), 2020(08)
- [5]油基钻井液体系乳化剂的合成与性能研究[D]. 邵宁. 中国地质大学(北京), 2020(09)
- [6]油基钻井液用降滤失剂研究现状[J]. 周研,蒲晓林. 化学世界, 2020(01)
- [7]基于CY油的加重油基钻井液体系研究[D]. 隋殿杰. 东北石油大学, 2018(03)
- [8]含NVP的高温钻井液助剂的合成及在超深井中工程化应用[D]. 刘永贵. 哈尔滨工业大学, 2018(01)
- [9]中国天然材料改性钻井液处理剂现状与开发方向[J]. 王中华. 中外能源, 2018(08)
- [10]抗高温油包水乳化钻井液研究[D]. 高胜南. 西南石油大学, 2018(07)