一、锅炉有缝电阻焊管制造工艺（论文文献综述）
应道宴[1]（2021）在《压力管道中的“碳钢”工程问题（一）》文中提出“碳钢”的可焊性根据抗拉强度以及热处理状态划分为四个组别；压力管道用钢对严密性、完整性的标志性的质量保证项目就是压力试验；GB/T 13401—2017的管件材料及质量要求涵盖了采用各种坯料，通过冷热加工、成型、焊接、机加工以及锻造、质量控制、检验检测等全部管件制造技术要求。堵塞了质量管理漏洞；提高碳钢低温韧性的要点是纯净化、细晶粒、热处理、锰碳比；ASME根据断裂韧性实验和断裂力学理论的推导，形成了应力水平对MDMT的降低关系图以及代表碳钢不同质量（韧性）水平的A、B、C、D四条冲击试验豁免曲线；GB/T 20801.2—2020结合国情，修改引用了A、B两条冲击试验豁免曲线；对低温降、低应力工况下，碳钢管道材料最低使用温度（MDMT）的降温幅度均比ASME B31.3的规定更为严苛。GB/T 9711是压力管道用碳钢钢管的百科全书；管线钢管是典型的ASME/ASTM/API钢级标准；工业管道领域内使用的PSL 2管线钢管。
李林杰[2]（2020）在《高频直缝焊管内毛刺清除装置设计与分析》文中提出直缝焊管应用领域日渐扩展,而对其质量要求愈发提高。内毛刺清除装置作为提高直缝焊管内表面质量的关键设备也逐渐受到生产企业的重视。本文旨在提高中口径高频直缝焊管内毛刺的刮削质量,并基于悬臂式刀杆提出内毛刺清除装置以改善直缝焊管内毛刺刮削质量,涉及设计需求分析、结构设计及有限元仿真等,主要研究内容如下:（1）基于高频直缝焊管的特征、材料的特性和工作环境等设计需求,对内毛刺清除装置进行解构,再使用功能原理法分析各模块的功能,确定各功能模块的基本结构,进而完成内毛刺清除装置的组合模式、驱动方式和整体方案。（2）根据内毛刺清除装置的工作原理和功能要求,对内毛刺清除装置的各个功能模块进行结构设计;通过三维建模软件Creo建立内毛刺清除装置的三维模型,并选用满足设计要求的构型和外购件;抽象内毛刺清除装置的力学模型,分析多种工况下内毛刺清除装置关键性零部件的受力状态。（3）根据内毛刺清除装置刀杆的结构特征,抽象出内毛刺刀杆的数学模型;结合多自由度刚体的振动方程,求解内毛刺刀杆的质量矩阵、刚度矩阵和阻尼矩阵,进而建立内毛刺刀杆的动力学模型;由金属切削理论和内毛刺刮削特点对内毛刺刮削过程中的切削力进行理论值的估算;借助三维软件建立直缝焊管和刮削刀具模型,并采用有限元分析软件DEFORM-3D对其刮削过程进行仿真。（4）应用有限元分析软件ANSYS Workbench建立内毛刺清除装置在不同工况下的有限元模型,分别对内毛刺清除装置的关键性零部件进行静力学分析,校核其强度和刚度以满足设计需求,并对内毛刺刀杆的动态特性进行分析,避免刮削过程中发生过大的振动。
尹寅政,杨三保[3]（2013）在《化工设计中流体输送用钢管的选用分析》文中进行了进一步梳理综合我国流体输送用钢管现行标准,简要分析化工设计时流体输送用钢管标准的一般选用要求,避免由于设计人员误用而发生安全事故。
李友峰[4]（2007）在《宝钢ERW610焊管成型机组参数化建模技术的研究与应用》文中指出直缝焊管作为带钢二次加工的重要产品,与无缝焊管相比,具有生产耗能少、尺寸精度高、生产效率高等优点。随着焊接工艺以及成型技术、质量检测和控制技术的发展,焊管产品质量越来越高。另一方面,人类社会对于能源和环保的重视,使得焊管越来越多地代替无缝钢管,在国民经济各部门得到越来越广泛的应用。由于焊管成型过程复杂,成型质量不易控制,因此借助CAD/CAE/CAM现代设计方法,开展高频直缝焊管成型相关技术研究对于进一步提高焊管产品质量,开发新焊管产品具有很好的推动作用。本文以上海宝钢股份有限公司宝钢分公司钢管厂2005年引进的ERW610（Electrical resistance welding）排辊式焊管成型机组为研究对象,在总结和分析国内外焊管轧辊CAD技术研究现状的基础上,对高频直缝焊管机组参数化建模的关键技术及系统实现方法开展了较为细致的研究。本文将知识工程（Knowledge Based Engineering, KBE）技术及面向对象的思想引入到焊管成型机组参数化建模系统中,分析了基于知识的参数化建模的必要性和特点、思路分析,提出了基于知识的参数化建模方法的关键问题:建模过程中的知识获取、知识表示方法和知识应用。研究了基于知识的参数化建模技术,包括UG二次开发技术、UG的知识工程应用模块UG/KF（Knowledge Fusion）技术以及工程数据库技术。基于UG二次开发平台建立了系统框架;利用KF语言编写工程规则,建立工程规则与产品几何模型的联系,从而实现产品几何模型的知识驱动,并以具体的轧辊实例来说明,实现与UG二次开发模块之间的交互过程;通过数据库连接和与Excel表格的交互,实现不同存储方式知识的重用。基于上述方法,在UG平台上开发了宝钢ERW610焊管成型机组参数化建模系统。系统共分为三个模块:人机对话模块、知识模块和几何模块。人机对话模块用于设计要求、工程参数、零件信息等的输入和选择,
彭在美[5]（2003）在《试论中国钢管业的发展战略方向》文中研究说明中国钢管业目前已处在一个新的发展转折点和平衡点.从学术界涌现的观点或者思路来看,存在歧见: 无缝管和焊管之间的发展关联问题,以及焊管中螺旋焊管和直缝焊管的发展方向问题.在这种大前提下,就细分 为:发展什么品种、规格的问题,以及发展什么机型、流程以及流程优化的问题,等等.
彭在美[6]（2002）在《提高企业的国际竞争力是应对WTO的关键》文中进行了进一步梳理
闫会选,陈波[7]（2002）在《小直径直缝焊管的现状与发展》文中研究说明较详细地介绍了小直径直缝电阻焊管的现状 ,并指出了小直径直缝焊管今后的发展方向
张喜庆,王善政,曹建卫[8]（2001）在《高压厚壁ERW直缝油井焊管应用前景分析》文中指出对比、分析了直缝焊管与螺旋焊管和无缝管作油井管的优势 ,简要介绍了 ERW油井管的生产流程和主要设备 ,提出了积极引进国外生产技术 ,生产 ERW油井管的可行性和必要性。
吕小平,胡中铎,王海兰,李巨江[9]（2000）在《电阻焊锅炉管制造工艺探讨》文中提出介绍了日本新日铁生产的电阻焊锅炉管的制造工艺，与国产电阻焊锅炉管的性能、制造工艺进行了对比、探讨．
刘淑珍,朱洪,程万波,樊险峰[10]（2000）在《锅炉有缝电阻焊管制造工艺》文中研究指明介绍了国产有缝电阻焊锅炉管的组织性能、制造工艺以及运行实践。
二、锅炉有缝电阻焊管制造工艺（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锅炉有缝电阻焊管制造工艺（论文提纲范文）
（1）压力管道中的“碳钢”工程问题（一）（论文提纲范文）
| 1“碳钢”——可焊低碳强度钢 |
| 2 压力管道中”碳钢”材料标准 |
| 2.1 压力设备用钢与结构钢 |
| 2.2 细晶粒与粗晶粒 |
| 2.3 碳钢管道元件材料标准 |
| (1）管道元件的材料标准 |
| (2）管道元件材料标准分类 |
| 3 碳钢的低温韧性 |
| 4 抗拉强度下限415、485 MPa碳钢的特点 |
（2）高频直缝焊管内毛刺清除装置设计与分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和研究意义 |
| 1.2 直缝焊管内毛刺刮削国内外研究概况 |
| 1.2.1 直缝焊管内毛刺刮削方法 |
| 1.2.2 直缝焊管内毛刺去除装置 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 内毛刺清除装置总体设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 内毛刺清除装置的设计需求分析 |
| 2.2.1 直缝焊管内毛刺刮削特征分析 |
| 2.2.2 内毛刺清除装置设计要求分析 |
| 2.3 内毛刺清除装置的功能设计 |
| 2.3.1 总体功能模型及功能分解 |
| 2.3.2 内毛刺刮削的工艺动作流程 |
| 2.4 内毛刺清除装置主运动功能原理分析 |
| 2.4.1 移动功能原理分析 |
| 2.4.2 转动功能原理分析 |
| 2.4.3 抬刀功能原理分析 |
| 2.5 内毛刺清除装置总体结构 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 内毛刺清除装置的结构设计与分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 升降机构的设计分析 |
| 3.2.1 升降机构的关键零部件选用 |
| 3.2.2 升降机构的结构设计 |
| 3.2.3 升降机构关键部件的受力分析 |
| 3.3 旋转机构的设计分析 |
| 3.3.1 旋转机构的关键参数 |
| 3.3.2 旋转机构的结构设计 |
| 3.3.3 旋转机构关键部件的受力分析 |
| 3.4 抬刀机构的设计分析 |
| 3.4.1 抬刀机构的分析 |
| 3.4.2 抬刀机构的结构设计 |
| 3.4.3 抬刀机构关键零部件分析 |
| 3.5 辅助部件的设计 |
| 3.5.1 侧向移动机构的结构设计 |
| 3.5.2 导向辊机构的设计 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 内毛刺刀杆动力学建模与仿真 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 内毛刺刀杆的动力学模型 |
| 4.2.1 内毛刺刀杆的力学模型 |
| 4.2.2 多自由度刀杆的刚度矩阵 |
| 4.2.3 多自由度内毛刺刀杆的等效阻尼 |
| 4.3 内毛刺刮削的DEFORM-3D仿真 |
| 4.3.1 内毛刺刮削力的理论计算 |
| 4.3.2 刮削过程仿真模型的建立 |
| 4.3.3 内毛刺刮削力的仿真结果 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 内毛刺清除装置有限元分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 有限元模型的处理 |
| 5.3 内毛刺清除装置的静力学分析 |
| 5.3.1 内毛刺清除装置有限元模型建立 |
| 5.3.2 内毛刺清除装置静力学分析 |
| 5.4 清除装置的关键部件仿真分析 |
| 5.4.1 燕尾导轨的有限元仿真 |
| 5.4.2 内毛刺刀杆的模态分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（3）化工设计中流体输送用钢管的选用分析（论文提纲范文）
| 1 化工设计配管标准概述 |
| 2 化工流体输送用钢管标准简介 |
| 2.1 低中压流体输送用钢管 |
| 2.1.1 低压流体输送用焊接钢管 |
| 2.1.2 输送流体用无缝钢管 |
| 2.2 高压用无缝钢管 |
| 2.2.1 石油裂化用无缝钢管 |
| 2.2.2 高压化肥设备用无缝钢管 |
| 2.3 锅炉用钢管 |
| 2.3.1 低中压锅炉用无缝钢管 |
| 2.3.2 高压锅炉用无缝钢管 |
| 2.4 不锈钢管 |
| 2.4.1 流体输送用不锈钢焊接管 |
| 2.4.2 流体输送用不锈钢无缝钢管 |
| 3 碳钢、奥氏体不锈钢钢管使用限制 |
| 4 结语 |
（4）宝钢ERW610焊管成型机组参数化建模技术的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 CAD 技术的发展历程及发展趋势 |
| 1.3 冷弯成型CAD 技术国内外的研究现状 |
| 1.3.1 冷弯型钢概述 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.3.3 国内研究现状 |
| 1.4 本课题来源及研究目的 |
| 1.4.1 本课题的来源 |
| 1.4.2 本课题研究的目的和意义 |
| 1.5 本文主要研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 ERW 焊管排辊成型技术 |
| 2.1 ERW 焊管生产的发展历程 |
| 2.2 ERW 焊管成型机组方式 |
| 2.2.1 一般连续式成型机组 |
| 2.2.2 排辊式成型机组 |
| 2.2.3 FFX 成型机组 |
| 2.2.4 排辊成型机组的优点 |
| 2.3 ERW610 焊管排辊成型生产工艺 |
| 2.4 ERW 焊管排辊成型技术的工业化应用 |
| 2.4.1 焊管业的市场前景展望 |
| 2.4.2 我国ERW 焊管的工业化应用 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 排辊成型机组参数化建模的关键技术研究 |
| 3.1 参数化设计概述 |
| 3.1.1 参数化设计的概念和思想 |
| 3.1.2 参数化设计的方法 |
| 3.1.2.1 程序参数化方法概述 |
| 3.1.2.2 基于几何约束的变量几何法 |
| 3.1.2.3 人工智能方法 |
| 3.1.2.4 基于生成历程的过程构造法 |
| 3.1.2.5 基于特征的造型方法 |
| 3.1.3 排辊成型机组参数化的必要性及思路分析 |
| 3.2 参数化建模方法的关键问题 |
| 3.3 参数化建模的关键技术 |
| 3.3.1 UG 二次开发技术 |
| 3.3.2 UG/KF 技术 |
| 3.3.2.1 UG/KF 技术概述 |
| 3.3.2.2 KF 规则的构建和调用 |
| 3.3.2.3 KF 规则建立轧辊实例 |
| 3.3.3 工程数据库技术 |
| 3.3.3.1 系统对数据库的访问 |
| 3.3.3.2 与Excel 数据表格的交互 |
| 3.3.4 与几何无关的知识处理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 ERW610 焊管成型机组参数化建模系统开发实例 |
| 4.1 系统的设计思想及要求 |
| 4.1.1 系统的设计思想 |
| 4.1.2 系统的设计需求 |
| 4.2 系统总体设计 |
| 4.2.1 系统总体框架 |
| 4.2.2 系统模块及功能介绍 |
| 4.3 系统界面设计 |
| 4.3.1 系统主菜单设计 |
| 4.3.2 系统对话框设计 |
| 4.3.3 界面设计中的关键技术实现 |
| 4.3.3.1 控件调用对话框 |
| 4.3.3.2 对话框之间的数值传递 |
| 4.4 系统零件库设计 |
| 4.4.1 轧辊零件库及其参数库设计 |
| 4.4.2 机架零件库及其参数库设计 |
| 4.5 系统规则库设计 |
| 4.6 系统运行实例 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 5.1 本文总结 |
| 5.2 系统工业化应用前景展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间完成的论文情况 |
| 致谢 |
（7）小直径直缝焊管的现状与发展（论文提纲范文）
| 1 小直径直缝电阻焊管的现状 |
| 2 小直径直缝电阻焊管的发展 |
| 3 结 语 |
（8）高压厚壁ERW直缝油井焊管应用前景分析（论文提纲范文）
| 1 螺旋焊管 无缝管与ERW直缝焊管的 差异 |
| 1. 1 螺旋焊管与ERW直缝焊管的差异 |
| 1. 2 无缝管与ERW直缝焊管的对比 (如表2) |
| 2 油井焊管的应用 |
| 2.1 国外应用 |
| 2.2 国内应用与开发 |
| 3 油井焊管生产线介绍 |
| 3.1 工艺流程 |
| 3.2 主要设备的功能 |
| 4 前景分析 |
| 4.1 建议方案 |
| 4.2 国内市场需求分析 |
| 4.3 美国油井焊管市场需求分析 |
| 4.4 厚壁管和异型结构管 |
| 5 结论 |
四、锅炉有缝电阻焊管制造工艺（论文参考文献）
- [1]压力管道中的“碳钢”工程问题（一）[J]. 应道宴. 化工设备与管道, 2021(05)
- [2]高频直缝焊管内毛刺清除装置设计与分析[D]. 李林杰. 燕山大学, 2020(01)
- [3]化工设计中流体输送用钢管的选用分析[J]. 尹寅政,杨三保. 化工设计, 2013(06)
- [4]宝钢ERW610焊管成型机组参数化建模技术的研究与应用[D]. 李友峰. 上海交通大学, 2007(06)
- [5]试论中国钢管业的发展战略方向[J]. 彭在美. 南方金属, 2003(01)
- [6]提高企业的国际竞争力是应对WTO的关键[J]. 彭在美. 南方金属, 2002(06)
- [7]小直径直缝焊管的现状与发展[J]. 闫会选,陈波. 焊管, 2002(01)
- [8]高压厚壁ERW直缝油井焊管应用前景分析[J]. 张喜庆,王善政,曹建卫. 石油矿场机械, 2001(01)
- [9]电阻焊锅炉管制造工艺探讨[J]. 吕小平,胡中铎,王海兰,李巨江. 电站系统工程, 2000(02)
- [10]锅炉有缝电阻焊管制造工艺[J]. 刘淑珍,朱洪,程万波,樊险峰. 热能动力工程, 2000(01)