一、粉末静电喷涂工件的返修（论文文献综述）
王新明[1]（2021）在《家用洗衣机钣金及其喷涂工艺的优化研究》文中研究指明家用洗衣机中的箱体和前封门是洗衣的重要外观件及结构支撑件,主要的生产工艺是钣金成型加工,以及支撑加强件的铆接。钣金表面的处理工艺是粉末喷涂,外观颜色有极地白、深灰、浅灰等多种颜色,用涂层来保证抗腐蚀性能及外观效果。但由于钣金成型及其喷涂的工艺过程复杂,过程的相关的工艺参数多,而且会有相关联的影响,导致过程良率一直居高不下,给生产的效率带来严重的负面影响。钣金成型过程中相关的不良项目有拉伸起皱、拉伸开裂、拉伸擦伤、铆接开裂、铆点脱铆,其中前封门的主要不良是拉伸起皱,针对拉伸起皱进行CAE仿真分析,确定成型工艺的优化方向,再进行改善提升。箱体的主要不良是铆点开裂,重点进行原因分析及工艺的优化,并将优化的工艺固化到过程中的作业文件中。钣金喷涂不良率特别突出,一次喷涂不良高达12.77%,远远的超出了行业的水平,急需进行研究优化减少不良的产生。钣金喷涂过程的工艺参数控制要求十分复杂,相关联的因素多种多样,涉及到燃烧温度、烘干温度、固化温度、流平温度、喷淋水压、前处理液的浓度、产线的线速等,通过对不良的数据分析,关键影响在粉房的工艺参数,即通过粉房参数试验优化,预测最优的参数组合,为降低洗衣机钣金喷涂的不良率。论文输出的内容,根据美的小天鹅洗衣机喷涂线体装置的设计流程,上挂、预脱脂、水洗、主脱脂、水洗、陶化、水洗、烘干、喷粉、固化、下线环节,通过对其中的喷淋压力、前处理液的浓度、烘干固化温度、喷涂的电压电流、喷枪的位置、线速度进行优化调整验证,找到最优的参数组合,减少过程的一次喷涂不良率。
李志军[2]（2020）在《粉末涂装生产管理流程分析研究》文中提出粉末涂装已应用到各行各业中,尤其是家电行业,已基本全用上了粉末涂装工艺,但行业中还没有一套规范的标准涂装生产管理资料,造成初学者需要从喷粉师傅口中学习喷粉工艺及管理方法,知识面较窄。本文主要以作者20年的家电行业涂装从业经验及亲身体会,从粉末涂装的工艺、设备操作保养及生产管理流程等方面,并以海尔智慧厨电实际数据分析,来对涂装的质量、效率等各指标管控等进行了描述,以便初学者能尽快掌握基本的粉末涂装工艺、设备操作保养、涂装常见问题及解决以及粉末涂装生产运作管理等。
蔡成本,李小四[3]（2020）在《浅谈涂装缺陷与对策分析》文中提出涂层质量在涂装工艺中是一种非常关键的要素之一,对涂层的品质起到决定性作用。本文从人/机/料/法/环/前处理/电泳涂装/粉末涂装/溶剂涂装/水性漆涂装等方面对涂层（涂膜）方法及对策进行分析。
万荣荣[4]（2018）在《刀具静电涂层装置研制及应用》文中进行了进一步梳理刀具涂层是改善高效加工切削性能的重要途径。针对目前刀具涂层制备方法存在环境污染严重、沉积设备昂贵、工艺要求高等缺陷,提出开展刀具静电涂层制备与切削性能测试研究,旨在发展经济环保有效的刀具涂层制备方法,并为其奠定基础。主要研究工作如下:1.基于粉末静电喷涂的刀具涂层装置研制根据刀具静电涂层工艺过程要求,拟定了基于粉末静电喷涂刀具涂层装置设计目标,据此对装置各部分进行了设计与构建。经测试,发现所研制装置喷涂电压与距离,送粉、流化及雾化压力精确可调,其中喷涂电压可调范围为0-90kV;喷涂距离可调范围为50mm300mm;送粉、流化及雾化压力可调范围为00.4MPa。满足刀具静电涂层制备要求。2.基于粉末静电喷涂的刀具涂层制备及性能检测在所研制的刀具涂层装置上,进行了刀具涂层制备试验,研究固体润滑剂尺寸、粘接剂种类、粉末比例、送粉压力、喷涂电压对涂层形貌、硬度、厚度以及结合强度的影响。获得了刀具涂层的优化制备工艺参数,即固体润滑剂MoS2尺寸20μm、粘接剂为环氧改性酚醛树脂、粉末比例为3:1、喷涂电压为-70kV、流化压力为0.01MPa、送粉压力为0.2MPa、雾化压力0.02MPa、喷涂距离为150mm。3.软涂层刀具的切削性能研究采用优化工艺参数制备MoS2软涂层刀具,通过其与未涂层刀具铣削45钢对比试验,研究了涂层刀具对切削力、切屑形态的影响。结果表明,MoS2软涂层刀具可有效降低切削力,改善断屑效果。
周师岳[5]（2016）在《MDF粉末涂装技术》文中指出介绍了MDF粉末涂装技术的国内外研发动态及其技术难点,详述了MDF粉末涂装工艺。以"在特定条件下等概率的不均匀达到均匀"的理念设计立式中波红外加热烘道,解决了MDF板在烘道中不易获得均匀辐照的难题。
蔡宝良,蔡莉[6]（2015）在《粉末涂装生产线调试及解决方案Ⅱ.涂层表面颗粒》文中研究说明阐述在新建的及正常生产的大型粉末涂装生产线常会遇到涂层中的表面颗粒问题,其所产生的问题有宏观事物也有微观事物,根除很棘手,本文通过多次试验并最终提出解决和预防颗粒产生的方案。
孙丽萍,周永忠[7]（2014）在《粉末静电涂装工艺在消防滤毒罐中的应用》文中研究说明本文简略介绍了粉末静电涂装固有的优点,着重介绍了消防滤毒罐粉末静电涂装工艺。从涂装前处理、静电喷涂、固化处理及零件的返修等几个方面进行了阐述。该工艺适用于消防滤毒罐的罐体内表面静电粉末喷涂。
胡学弘,许方君[8]（2014）在《粉末喷涂表面颗粒的来源及防止措施探析》文中提出在零部件生产中,需要经过表面处理才能够进行实际应用。在进行粉末静电喷涂时,会在表面出现颗粒,影响到工件的生产质量,进而影响组装后机械设备的稳定运转。文章对于粉末喷涂中出现表面颗粒的原因进行了探讨,对于提高工件质量有重要的意义。
程灵枝,冯上明,杨玉敏,唐耘[9]（2013）在《智能化、洁净技术在铝轮毂涂装生产线中的应用》文中研究说明介绍了铝轮毂涂装线中所采用的机器人自动转挂、机器人自动喷涂、自动控制、智能技术,涂装洁净度是决定涂装品质的关键要素之一,并详细介绍了本线所采用的多种洁净技术。
刘丽,任呈强[10]（2011）在《钢铁零件表面静电粉末喷涂影响因素及缺陷分析》文中提出根据钢铁零件静电粉末喷涂工艺步骤,逐一对影响产品质量的因素进行探讨,分析了常见缺陷产生的原因并提出了解决办法。
二、粉末静电喷涂工件的返修（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、粉末静电喷涂工件的返修（论文提纲范文）
（1）家用洗衣机钣金及其喷涂工艺的优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1.绪论 |
| 1.1 课题概况 |
| 1.1.1 家用洗衣机发展情况 |
| 1.1.2 小天鹅洗衣机的发展历程 |
| 1.1.3 小天鹅洗衣机钣金及其喷涂不良的现状 |
| 1.2 课题的目的和意义 |
| 1.3 论文研究的主要内容 |
| 2.洗衣机钣金的生产工艺 |
| 2.1 钣金成型的工艺流程步骤 |
| 2.2 钣金喷涂的工艺流程步骤 |
| 2.3 喷涂粉末 |
| 2.4 钣金喷涂相关的线体装置 |
| 2.5 钣金成型常见不良 |
| 2.6 钣金喷涂常见不良 |
| 3.钣金成型的工艺优化 |
| 3.1 前封门拉伸起皱的工艺优化 |
| 3.1.1 拉伸起皱的仿真分析 |
| 3.1.2 增加压料板 |
| 3.1.3 成型工艺的优化 |
| 3.1.4 成型工艺优化的固化 |
| 3.2 铆接开裂的工艺优化 |
| 3.2.1 TOX铆接 |
| 3.2.2 铆接的设备 |
| 3.2.3 铆接开裂的分析 |
| 3.2.4 铆接开裂的工艺优化 |
| 3.2.5 铆接工艺参数固化 |
| 4.钣金喷涂工艺优化 |
| 4.1 喷涂不良的构成模型 |
| 4.1.1 按线体和物料类型 |
| 4.1.2 喷涂一线(y1)的分解 |
| 4.1.3 喷涂二线(y2)的分解 |
| 4.2 喷涂微观流程分析 |
| 4.2.1 喷涂一线微观流程分析 |
| 4.2.2 喷涂二线微观流程分析 |
| 4.3 测量系统分析 |
| 4.3.1 测量系统分析方案策划 |
| 4.3.2 实验测试记录 |
| 4.3.3 测量实验结果的分析 |
| 4.3.4 测量系统分析结论及改进 |
| 4.3.5 第二次测量系统分析 |
| 4.4 潜在原因识别 |
| 4.4.1 杂质潜在原因分析 |
| 4.4.2 凹坑潜在原因分析 |
| 4.4.3 露底潜在原因分析 |
| 4.4.4 打磨痕潜在原因分析 |
| 4.4.5 粉团潜在原因分析 |
| 4.4.6 桔皮潜在原因分析 |
| 4.5 关键原因筛选及相关参数 |
| 4.5.1 关键原因筛选 |
| 4.5.2 各不良相关工艺参数 |
| 4.6 粉房工艺参数优化验证 |
| 4.6.1 粉房工艺参数优化 |
| 4.6.2 各因子的水平设置 |
| 4.6.3 粉房DOE实验方案 |
| 4.6.4 实验结果数据 |
| 4.6.5 实验数据分析 |
| 4.6.6 实验数据分析解读建模 |
| 4.6.7 优化工艺参数的验证结果 |
| 4.7 粉房工艺参数固化 |
| 5.结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）粉末涂装生产管理流程分析研究（论文提纲范文）
| 1 静电粉末喷涂的原理 |
| 2 喷粉工艺 |
| 2.1 |
| 2.2 喷粉工艺流程及参数 |
| 3 喷粉线线体设备及其保养 |
| 3.1 悬挂链 |
| 3.1.1 |
| 3.1.2 悬挂链维保 |
| 3.2 烘干炉和固化炉（包含燃烧室） |
| 3.3 前处理 |
| 3.3.1 前处理运行注意事项 |
| 3.3.1. 1 开启前处理控制柜运转 |
| 3.3.1. 2 检查喷嘴喷淋状态 |
| 3.3.1. 3 喷淋压力显示正常 |
| 3.3.1. 4 各功能槽液温度达标 |
| 3.3.1. 5 烘干炉温度达标 |
| 3.3.1. 6 固化炉温度达标 |
| 3.3.1. 7 前处理实验数据达标 |
| 3.3.1. 8 脱脂槽的油水分离器正常 |
| 3.3.1. 9 每天清理1次各槽过滤网 |
| 3.3.2 前处理设备保养（包括药剂换槽） |
| 4 喷粉线粉房设备运行及其保养 |
| 4.1 粉房设备 |
| 4.1.1 喷枪 |
| 4.1.2 粉柜系统 |
| 4.2 粉末回收示意图 |
| 4.2.1 滤芯式粉房系统粉末回收示意图 |
| 4.2.2 旋风式粉房系统粉末回收示意图 |
| 4.3 粉房设备运行要求 |
| 4.3.1 环境要求 |
| 4.3.2 粉末要求 |
| 4.3.3 压缩空气要求 |
| 4.3.4 工件要求 |
| 4.4 粉房设备运行参数 |
| 4.4.1 喷枪 |
| 4.4.2 高压静电 |
| 4.4.3 循环运用与回收压力值参数 |
| 4.5 生产安全及预防措施 |
| 4.6 设备开机 |
| 4.7 关机程序 |
| 4.8 每班/每日清理工作 |
| 4.9 每班测试一次粉枪静电情况喷枪静电释放测试方法如下： |
| 5 工装挂具管理 |
| 5.1 喷粉工装车及占地面积需求（经测算喷粉工件占地约280m2） |
| 5.2 喷粉工件上挂方式（根据不同工件设计其上挂方式，做到一挂多及满挂） |
| 5.3 挂具及挂钩清理 |
| 5.3.1 挂具脱粉方式主要有以下几种： |
| 5.3.2 振荡剥离式挂具脱粉具有以下优点： |
| 6 喷粉涂层性能标准 |
| 6.1 涂层性能检验标准 |
| 6.2 喷粉件检验标准 |
| 6.2.1 烟机外观面划分 |
| 6.2.2 平板集烟腔喷粉精细化检验标准（为例） |
| 7 喷粉常见问题及解决措施 |
| 7.1 缩孔 |
| 7.2 颗粒杂点 |
| 7.3 橘皮 |
| 7.4 气孔、针孔 |
| 7.5 涂膜表面失光 |
| 7.6 漆膜变色 |
| 7.7 涂层附着力差 |
| 7.8 工件压痕或碰伤 |
| 7.9 漏喷 |
| 8 喷粉生产管理流程 |
| 8.1 喷粉标准产能（这个是最基本的数据） |
| 8.2 喷粉订单（烟机订单分解出喷粉顶单） |
| 8.3 喷粉用工时测算（是否满足订单需求） |
| 8.4 喷粉现状分析及改善思路（确保满足订单需求） |
| 8.5 改善后的喷粉工时测算（满足订单需求） |
| 8.6 喷粉改善关键任务（满足订单需求的改善措施） |
| 9 喷粉生产指标及其管控措施 |
| 9.1 喷粉一次合格率管控措施 |
| 9.2 喷粉效率管控措施 |
| 9.3 喷粉报废管控措施 |
| 9.4 喷粉水电气能耗管控措施 |
| 9.5 喷粉粉末及前处理药剂管控措施 |
| 9.6 喷粉人员配置管控 |
| 9.6.1 按喷粉工艺流程配置人手 |
| 9.6.2 按喷粉岗位配置人手 |
| 1 0 家电喷粉发展方向 |
| 1 1 结语 |
（3）浅谈涂装缺陷与对策分析（论文提纲范文）
| 1 人的原因及对策 |
| 2 设备的原因及对策 |
| 3 材料和方法的原因及对策 |
| 4 环境的原因及对策 |
| 4.1 零件类型、处理方式、设备工艺铸、锻、结构件。 |
| 4.2 薄板类型工件部分表面处理方式（电泳涂装、溶剂涂装、粉末涂装）前处理： |
| 5 结语 |
（4）刀具静电涂层装置研制及应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.2 刀具涂层国内外研究现状与发展 |
| 1.2.1 化学气相沉积 |
| 1.2.2 物理气相沉积 |
| 1.2.3 静电喷涂 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 基于粉末静电喷涂的刀具涂层装置研制 |
| 2.1 粉末静电喷涂理论 |
| 2.1.1 粉末静电喷涂的基本原理 |
| 2.1.2 充电方式 |
| 2.2 粉末静电喷涂工艺流程及影响因素 |
| 2.3 刀具静电涂层装置的构成及工作过程 |
| 2.3.1 粉末静电喷涂装置 |
| 2.3.2 喷涂位置调节装置 |
| 2.3.3 工作过程 |
| 2.4 基于静电场仿真的粉末静电喷枪优化设计 |
| 2.4.1 几何模型 |
| 2.4.2 材料属性与边界条件设定 |
| 2.4.3 网格划分 |
| 2.4.4 结果分析 |
| 2.5 喷涂位置调节装置控制系统 |
| 2.5.1 控制系统组成 |
| 2.5.2 控制系统功能设计 |
| 2.5.3 电机控制器选型 |
| 2.5.4 控制程序编写 |
| 2.6 刀具涂层静电喷涂装置验证 |
| 2.6.1 粉末静电喷涂装置验证 |
| 2.6.2 喷涂位置调节装置控制系统验证 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 基于粉末静电喷涂的刀具涂层制备及性能检测 |
| 3.1 制备方案 |
| 3.1.1 刀具材料 |
| 3.1.2 涂层材料 |
| 3.1.2.1 固体润滑剂 |
| 3.1.2.2 粘接剂 |
| 3.1.3 涂层制备方法与步骤 |
| 3.2 性能检测方法与设备 |
| 3.2.1 显微硬度 |
| 3.2.2 结合强度 |
| 3.2.3 涂层厚度 |
| 3.2.4 涂层表面形貌及成分分析 |
| 3.3 涂层参数对涂层性能的影响 |
| 3.3.1 固体润滑剂尺寸对涂层性能的影响 |
| 3.3.2 粘接剂种类对涂层性能影响 |
| 3.3.3 粉末比例对涂层性能的影响 |
| 3.3.4 送粉压力对涂层性能的影响 |
| 3.3.5 喷涂电压对涂层性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 软涂层刀具的切削性能研究 |
| 4.1 切削试验方案 |
| 4.1.1 软涂层刀具制备 |
| 4.1.2 试验条件 |
| 4.2 切削试验结果与分析 |
| 4.2.1 切削力 |
| 4.2.2 切屑形貌 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 总结与展望 |
| 5.1 总结 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文与参加的科研情况 |
| 致谢 |
（5）MDF粉末涂装技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 MDF粉末涂装的技术难点 |
| 2 MDF粉末涂装工艺 |
| 2.1 工艺流程 |
| 2.2 前处理封底 |
| 2.2.1 特点 |
| 2.2.2 方式 |
| 2.2.3 封底质量把控 |
| 2.3 粉末静电喷涂 |
| 2.3.1 预热静电喷涂法(热涂装) |
| 2.3.2 常温静电喷涂法(冷涂装) |
| 2.3.3 工艺评价 |
| 2.4 中波红外加热烘道 |
| 2.4.1 远红外加热烘道 |
| 2.4.2 卧式中波红外加热烘道 |
| 2.4.3 立式中波红外加热烘道 |
| 3 结语 |
（6）粉末涂装生产线调试及解决方案Ⅱ.涂层表面颗粒（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 前处理部分 |
| 1.2 预烘干箱及固化箱部分 |
| 1.3 粉末喷涂粉房及回收系统 |
| 1.4 气路部分 |
| 1.5 悬挂链条部分 |
| 1.6 管理部分 |
| 2 结语 |
（9）智能化、洁净技术在铝轮毂涂装生产线中的应用（论文提纲范文）
| 1 涂装生产线的自动化、智能化 |
| 1.1 机器人静电自动喷涂技术 |
| 1.2 机器人自动转挂技术 |
| 1.3 自动化控制技术 |
| 2 洁净技术 |
| 2.1 工艺布局区域化 |
| 2.2 轮毂安装面自动吸粉 |
| 2.3 治具清粉回收系统 |
| 2.4 烘干箱、固化箱 |
| 2.5 空调送风系统 |
| 3 结 语 |
（10）钢铁零件表面静电粉末喷涂影响因素及缺陷分析（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 钢铁零件静电粉末喷涂工艺 |
| 1.1 前处理工艺 |
| 1.2 喷涂工艺 |
| 2 影响钢铁零件静电粉末喷涂的主要因素 |
| 2.1 磷化膜质量及其影响因素 |
| 2.1.1 磷化膜质量的判别方法 |
| 2.1.2 影响磷化膜质量的因素 |
| 2.2 喷漆层质量及其影响因素 |
| 2.2.1 喷漆原理 |
| 2.2.2 影响因素 |
| 3 常见缺陷及其解决措施 |
| 3.1 前处理缺陷分析 |
| 3.2 喷涂后缺陷分析 |
| 4 结语 |
四、粉末静电喷涂工件的返修（论文参考文献）
- [1]家用洗衣机钣金及其喷涂工艺的优化研究[D]. 王新明. 四川大学, 2021(02)
- [2]粉末涂装生产管理流程分析研究[J]. 李志军. 中国设备工程, 2020(S2)
- [3]浅谈涂装缺陷与对策分析[J]. 蔡成本,李小四. 中国设备工程, 2020(S2)
- [4]刀具静电涂层装置研制及应用[D]. 万荣荣. 江苏科技大学, 2018(03)
- [5]MDF粉末涂装技术[J]. 周师岳. 涂料技术与文摘, 2016(03)
- [6]粉末涂装生产线调试及解决方案Ⅱ.涂层表面颗粒[J]. 蔡宝良,蔡莉. 现代涂料与涂装, 2015(04)
- [7]粉末静电涂装工艺在消防滤毒罐中的应用[A]. 孙丽萍,周永忠. 第三届环渤海表面精饰发展论坛论文集, 2014
- [8]粉末喷涂表面颗粒的来源及防止措施探析[J]. 胡学弘,许方君. 科技创新与应用, 2014(07)
- [9]智能化、洁净技术在铝轮毂涂装生产线中的应用[J]. 程灵枝,冯上明,杨玉敏,唐耘. 涂料工业, 2013(06)
- [10]钢铁零件表面静电粉末喷涂影响因素及缺陷分析[J]. 刘丽,任呈强. 现代涂料与涂装, 2011(10)