一、焙烧多功能天车控制系统改造（论文文献综述）
夏百元,马志华,李喜锋[1]（2020）在《石墨化阴极石墨化工序的智能制造》文中研究指明针对石墨化阴极石墨化工序的相关生产作业点进行规划,以远程自动调控、分散集中控制、智能影像巡检等装备的提升为依托,对石墨化工序中的焙烧块识别、平端面、称重、横截面测量、装出炉、石墨化送电功率、顶推压力、膨胀收缩量、石墨化块指标等进行自动识别和控制点自动巡检,并自动反馈巡检数据,然后通过计算机大数据处理,自动调整相关工艺参数,达到生产工艺要求的智能化作业操控,从而提高劳动效率,降低劳动强度,改善生产环境,提高产品质量,降低生产成本和物料消耗,促使石墨化工序生产过程向自动化、智能化迈进,真正实现石墨化阴极的智能制造。
杜彩芳[2]（2020）在《铝电解多功能天车电气系统调试探析》文中研究指明在铝电解的过程中,多功能天车电气系统有着非常广泛的应用,本次研究首先阐述多功能天车电气系统的主要组成部分,并且针对目前容易发生的故障类型,对电气系统进行改造和调试,旨在提升铝电解多功能天车电气系统的稳定性和安全性。
范少威[3]（2019）在《焙烧多功能天车存在的问题及解决方法》文中研究指明随着我国电解铝工业的快速发展,焙烧多功能天车也得到了越来越广泛的应用,焙烧多功能天车的主要作用是负责阳极炭块装炉、出炉,以及天车的料仓中填满填充料等。近年来,电解铝生产企业中焙烧车间的焙烧任务量不断增加,企业中多功能天车的使用率逐年提升。但同时,由于一些多功能天车已投产运行多年,天车在运行过程中各构件的不足及问题逐渐显露出来,主要表现为,天车轨道出现啃轨现象,天车电气系统故障等,这些问题的存在使天车在工作运行中发挥出的工作性能无法满足电解铝实际生产需要,因此焙烧车间相关工作人员应该对多功能天车存在的问题进行有针对性的研究和改造,有效的提升焙烧多功能天车的工作性能。
石强[4]（2019）在《ECL阳极焙烧多功能天车控制系统升级研究》文中进行了进一步梳理本文从介绍阳极焙烧多功能天车功能、硬件结构入手,通过对天车原控制系统结构的阐述,分析PLC控制系统产品技术发展现状,提出天车控制系统升级思路和改造方案。通过对天车控制系统的升级改造,从而提升天车设备先进的自动化技术水平,实现天车的安全、高效、稳定运行,为焙烧阳极生产提供有力的保障。
陈志鹏[5]（2019）在《TPM在MAZS公司设备管理的应用研究》文中研究表明随着时代的进步,生产企业也在不断迎来更加激烈的市场竞争和挑战,国内的生产企业因为传统思想的影响,往往只重视生产,而不注重设备管理,导致设备故障频发,维修人员一直处于“救火”状态,企业生产效率低下。在这样的形势下,有学者通过理论研究和实践证明,TPM（全员生产维修）对于提高企业设备管理水平,提高生产效率,提升企业综合竞争力有着明显的促进作用。TPM是一种在全球范围内被广泛应用的设备管理方式,TPM最显着的特点是全员参与,积极配合,提高全员自觉维护设备的意识,以达到不断改善,不断提高设备运行效率,不断减少设备不良,不断提高生产效率的目的。MZAS公司作为一家铝用阳极生产企业,先后引进了很多先进的生产设备,有效地提高了生产效率和产品质量,但是在设备管理方面存在着很多的不足,制约了产品质量和设备运行效率的提升。落后的设备管理水平和先进的设备之间的矛盾已经成为企业管理的主要矛盾。在这样的背景下,本文结合MZAS公司的实际情况,对本公司设备管理方面存在的问题进行分析,通过引入TPM活动来解决这一系列的问题。本文第一部分阐述了本文的选题背景及意义,TPM国内外的研究现状,以及本文研究的内容和方法;第二部分重点介绍TPM的相关理论基础及概念;第三部分重点介绍MZAS公司设备管理现状,以及设备管理存在的问题;第四部分重点介绍TPM活动的总体方案设计和开展,即根据MZAS公司的特点导入TPM理念,从开展相关知识培训,成立TPM领导小组开始,全面开展6S活动,合理化建议活动,可视化管理活动,完善自主保养体系和专业保养体系,推行TPM;第五部分总结MZAS公司实施TPM活动的效果,分为有形效果和无形效果两个方面进行阐述;第六部分为研究结论及展望。本文通过在MZAS公司推行TPM的分析、研究,认为TPM活动的推行有利于提升企业设备管理水平,同时在MZAS公司推行TPM的理论和实践经验,对于集团下其他分公司以及本行业其他企业推行TPM活动也有着一定的借鉴意义。
贺静[6]（2019）在《浅析电解铝多功能天车存在的问题及解决措施》文中研究指明众所周知,铝电解生产具有较高的连续性,多功能天车在电解铝作业中的使用效率极高,因此减少多功能天车的机械故障,加强对设备的维修和养护已经成为多功能天车生产企业和电解铝制造企业共同关注的重点。在此背景下,本文从对铝电解多功能天车的使用介绍为切入点,就电解铝多功能天车在运行过程中存在的问题进行了细致的研究,并结合实际情况提出了相应合理有效的解决措施,对电解铝多功能天车的设备更新和金属铝生产都有举足轻重的意义。
孙金国[7]（2011）在《现代铝用预焙阳极焙烧工艺研究与应用》文中研究说明预焙阳极（亦称炭阳极、阳极炭块，简称阳极）生产是现代铝电解过程中的重要工序之一。阳极焙烧质量的好坏将直接影响到铝电解生产的电流效率和能耗。阳极焙烧技术对阳极产品质量、焙烧炉使用寿命、产品能耗以及环境均有很大影响，因此对阳极焙烧的工艺、控制等各个方面的深入研究非常重要。本文围绕四川启明星铝业有限责任公司焙烧车间36室环式焙烧炉生产技术进行了深入研究。从阳极焙烧系统的基建及生产启动、日常生产及技术创新工作入手，对其工艺质量控制系统做了大量研究工作。本文比较了国内生产阳极技术和国际先进水平的差距，深入研究了预焙阳极生产的焙烧工艺及技术设备。通过改进焙烧炉的设计、使用和维护，使焙烧炉的使用寿命突破了7年，为国内焙烧炉使用寿命的领先水平，而且现在还没有出现问题，使用寿命必将继续增加。焙烧阳极天然气单耗仅为61Nm3/t，属国内同行先进水平。采用自动炭碗填充新技术，首次实现自动炭碗填充，劳动效率高，强度低。使用槽清理新技术后，在国内同行业中首次将生阳极开槽深度达到50%，且焙烧后合格率仍然达到98%以上，为电解工艺稳定机降低电耗做出了很大贡献。深入研究了新技术条件下产品质量的控制、质量差异等，焙烧阳极质量一直稳定在一级品指标范围内，且外观合格率比行业平均水平高出2%。本文还研究了生块成型与焙烧阳极质量关系，提出了阳极质量成型、焙烧工艺的匹配性要求。
李根旺,施国荣[8]（2010）在《浅谈焙烧天车卸料系统的改造》文中研究表明对焙烧多功能天车卸料系统加装筛分设备,实现在卸料的同时对填充料进行自动筛分,分离出不符合焙烧工艺的大块填充料。满足焙烧工艺需要的同时,扩充了多功能天车的功能,大大降低了生产成本和操作工的劳动强度,提高了工作效率,改善了车间的生产环境,达到了节能降本的目的。
王立颖[9]（2010）在《袋式除尘器在高温高压烟气收尘中的运用》文中提出对负压吸料及收尘系统原设计进行改造:将回转反吹扁袋除尘器改为喷高压脉冲袋除尘器,采用行喷的清灰方式,设计适合的过滤风速;更换原旋风除尘器。对布袋除尘器进风方式进行优化:在管道尽量扩大系统散热面积。配合优良的设备制作加工工艺,达到了理想的改造效果。
刘兵[10]（2008）在《阴极焙烧多功能天车的设计》文中提出我国在铝电解工业的整体技术水平、生产指标等方面,同发达国家相比,存在很大的差距。因此对工艺流程、设备等进行改进,在可靠性、高效性、自动化程度等技术和经济拓展方面有很大的潜力和市场。本文详细地描述了铝电解阴极生产的重要设备“阴极焙烧多功能天车”的创新改造的设计思想及设计过程,论述了阴极焙烧多功能天车的功能以及各组成部分如大车、小车、吸卸料系统的主要结构和吸料系统设计的理论基础。叙述了电气控制系统的组成和控制理念以及控制所要达到的目标。对阴极焙烧车的结构和控制系统方面进行了具有特色的研究和开发,即工艺和设备的同时改进,并进行了技术分析和对比,表明该研究具有较多的创新点,填补了国内该技术领域的空白。
二、焙烧多功能天车控制系统改造（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、焙烧多功能天车控制系统改造（论文提纲范文）
（1）石墨化阴极石墨化工序的智能制造（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 石墨化工序存在的问题 |
| 2 石墨化工序的智能制造 |
| 2.1 石墨化工序主要工艺控制点 |
| 2.2 石墨化工序各工艺控制点的控制要求 |
| 2.2.1 焙烧品识别、平端面工序 |
| 2.2.2 装炉作业工序 |
| 2.2.3 送电工序 |
| 2.2.4 出炉作业工序 |
| 2.2.5 质检、堆垛工序 |
| 2.2.6 保温料处理工序 |
| 2.3 石墨化炉的技术要求 |
| 3 结束语 |
（2）铝电解多功能天车电气系统调试探析（论文提纲范文）
| 1.前言 |
| 2.案例分析 |
| 3.PLC控制系统的构成 |
| 4.天车电气系统存在的问题及调试探析 |
| (1)天车电气系统断线的分析与调试 |
| (2)天车失控原因及对策分析 |
| (3)司机室回转电气系统改造调试 |
| 5.结论 |
（3）焙烧多功能天车存在的问题及解决方法（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 焙烧多功能天车轨道啃轨故障 |
| 2.1 多功能天车啃轨表现。 |
| 2.2 多功能天车啃轨的原因。 |
| 2.3 多功能天车啃轨的解决方法。 |
| 3 焙烧多功能天车电气系统故障 |
| 3.1 多功能天车电气系统存在的问题。 |
| 3.2 多功能天车电气系统的问题改造。 |
| 结束语 |
（4）ECL阳极焙烧多功能天车控制系统升级研究（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 PLC控制系统产品技术发展现状分析 |
| 2.1 国内市场上PLC产品应用现状分析 |
| 2.2 罗克韦尔自动化ControlLogix控制系统 |
| 3 升级方案的可行性分析 |
| 3.1 方案概况 |
| 3.2 方案可行性对比分析 |
| 4 系统硬件升级方案 |
| 4.1 PLC控制器升级思路 |
| 4.2 人机界面升级思路 |
| 4.3 电机传动控制升级思路 |
| 4.4 软件升级策略 |
| 4.4.1 PLC5的文件类型转换 |
| 4.4.2 PLC5注释文件的导出 |
| 4.4.3 实施项目文件转换 |
| 4.4.4 改写错误指令和未知指令 |
| 4.4.5 组态控制器、框架和I/O模块 |
| 4.4.6 重组I/O地址 |
| 5 结论 |
（5）TPM在MAZS公司设备管理的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.1.1 选题背景 |
| 1.1.2 研究的目的 |
| 1.1.3 研究的意义 |
| 1.2 TPM国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献述评 |
| 1.3 本文研究的主要内容及方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 TPM的概念 |
| 2.1.1 TPM理论的产生过程 |
| 2.1.2 TPM的定义 |
| 2.1.3 实施TPM要达到的目标 |
| 2.2 推行TPM的两大基石 |
| 2.2.1 彻底的 6S活动 |
| 2.2.2 重复性小组活动 |
| 2.3 推行TPM的八大支柱 |
| 2.4 TPM推行过程中的持续改进——PDCA循环 |
| 2.4.1 PDAC循环的定义 |
| 2.4.2 PDCA循环实施的步骤 |
| 2.4.3 PDCA循环的特点 |
| 第三章 MZAS公司设备管理现状分析 |
| 3.1 MZAS公司简介 |
| 3.2 MZAS公司工艺及设备介绍 |
| 3.3 公司设备管理现状 |
| 3.3.1 设备管理组织架构 |
| 3.3.2 设备管理模式 |
| 3.4 当前设备管理存在的问题 |
| 3.5 设备管理存在问题的原因分析 |
| 3.6 推行TPM的必要性和可行性分析 |
| 3.6.1 推行TPM的必要性 |
| 3.6.2 推行TPM的可行性 |
| 第四章 TPM活动推进总体方案设计及实施情况 |
| 4.1 TPM活动总体方案 |
| 4.2 TPM活动开展前的准备 |
| 4.2.1 进行TPM知识培训 |
| 4.2.2 建立TPM推行组织架构 |
| 4.3 TPM活动的实施阶段 |
| 4.3.1 6S活动 |
| 4.3.2 合理化建议活动 |
| 4.3.3 自主保养体系的推行 |
| 4.3.4 专业保全体系的推行 |
| 4.3.5 可视化管理活动 |
| 4.4 持续改进阶段 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 MZAS公司实施TPM活动的效果分析 |
| 5.1 MZAS公司实施TPM活动的有形效果 |
| 5.1.1 设备异常率下降 |
| 5.1.2 产品合格率上升 |
| 5.1.3 能源消耗降低 |
| 5.2 MZAS公司实施TPM活动的无形效果 |
| 5.2.1 对于员工个人的无形效果 |
| 5.2.2 对于公司的无形效果 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（6）浅析电解铝多功能天车存在的问题及解决措施（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 铝电解多功能天车的使用 |
| 3 多功能天车运行中存在的问题 |
| 3.1 吸料管双驱动升降系统存在的问题。 |
| 3.2 吸料管报废问题。 |
| 3.3 多功能天车啃轨问题。 |
| 结束语 |
（7）现代铝用预焙阳极焙烧工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 综述 |
| 1.1 绪言 |
| 1.2 阳极、铝电解生产工艺流程 |
| 1.3 预焙阳极质量标准及影响 |
| 1.3.1 预焙阳极的质量标准 |
| 1.3.2 预焙阳极对铝电解的影响 |
| 1.4 国内外炭阳极焙烧技术发展现状 |
| 1.5 铝用预焙阳极主要原料 |
| 1.5.1. 煅后焦 |
| 1.5.2 煤沥青 |
| 1.5.3 残极 |
| 1.6 研究背景 |
| 1.7 意义 |
| 第2章 焙烧工艺和技术思路 |
| 2.1 阳极焙烧概述 |
| 2.1.1 焙烧过程的物理化学变化 |
| 2.1.2 焙烧过程中粘结剂的迁移及焦化反应 |
| 2.1.3 焙烧温度对制品理化指标的影响 |
| 2.1.4 焙烧的升温制度 |
| 2.1.5 焙烧过程的四个温度阶段 |
| 2.2 阳极焙烧目标 |
| 第3章 现代预焙阳极焙烧生产新技术 |
| 3.1 阳极焙烧炉 |
| 3.1.1 阳极焙烧炉的设计 |
| 3.1.2 火道墙立缝特点 |
| 3.1.3 连通火道的改进 |
| 3.1.4 焙烧炉主要结构参数和技术参数 |
| 3.1.5 优质耐火材料的选用和施工 |
| 3.2 阳极焙烧炉的使用与维护 |
| 3.2.1 耐火模块组装式整体火道墙技术 |
| 3.2.2 日常维护 |
| 3.3 阳极焙烧控制系统 |
| 3.3.1 主要设备及系统配置 |
| 3.3.2 BPS 控制系统与老式控制系统的对比分析 |
| 3.3.3 BPS 阳极焙烧炉燃烧控制系统实际运行与数学模型 |
| 3.3.4 控制模式及其优点 |
| 3.4 对焙烧炉的科学管理和使用维护 |
| 3.4.1 火道墙校直 |
| 3.4.2 火道墙清刷 |
| 3.4.3 炉室堵缝维护 |
| 3.4.4 冷却出炉及炉底清理 |
| 3.5 先进设备对工艺技术的保证 |
| 3.5.1 对 FTA 的科学管理和使用维护 |
| 3.5.2 阳极出入库技术及管理 |
| 3.5.3 生阳极编组的流程和要求 |
| 3.6 阳极焙烧能耗控制 |
| 3.7 阳极焙烧环保控制技术 |
| 3.7.1 BPS 焙烧炉燃烧控制系统对环保技术优势 |
| 3.7.2 环保技术 |
| 3.7.3 烟气净化工艺流程 |
| 3.8 质量管理 |
| 3.8.1 阳极外观质量控制技术 |
| 3.8.2 阳极理化性能控制技术 |
| 3.8.3 阳极炭碗自动填充技术 |
| 3.8.4 阳极清槽技术 |
| 第4章 对焙烧块结构及理化性能的研究 |
| 4.1 阳极生块质量标准 |
| 4.2 配料与微观结构 |
| 4.3 对焙烧块理化指标的研究 |
| 4.3.1 焙烧块理化指标与生阳极工艺关系 |
| 4.3.2 生块装炉位置对焙烧块质量的影响 |
| 4.3.2.1 焙烧块电阻率与装炉位置关系 |
| 4.3.3.2 加强挥发份控制 |
| 4.3.3.3 对焙烧系统负压及火道温度的控制 |
| 4.3.3.4 改变逆流火焰为顺流火焰焙烧 |
| 4.4 焙烧块外观质量 |
| 4.4.1 焙烧块表面粘结 |
| 4.4.2 焙烧块裂纹 |
| 第5章 现代铝用预焙阳极焙烧工艺技术优势 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要成绩 |
| 致谢 |
（9）袋式除尘器在高温高压烟气收尘中的运用（论文提纲范文）
| 有关测试数据及工况条件 |
| 1. 有关测试数据 |
| 2.工况条件 |
| 焙烧天车除尘器存在问题及采取措施 |
| 1. 原设计负压吸料及收尘系统存在的问题 |
| 2.采取措施及结果 |
| 优化后的改造措施车间 |
| 1.优化后的除尘系统工作原理 |
| 2. 优化后的改造方案 |
| 技术创新点 |
| 除尘器设计及制作安装要点 |
| 1.喷吹装置 |
| 2. 花板与密封 |
| 3. 笼骨 (滤袋框架) |
| 4. 滤袋 |
| 改造后测试 |
| 结束语 |
（10）阴极焙烧多功能天车的设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 一、前言 |
| 二、绪论 |
| 2.1 原铝的生产工艺 |
| 2.2 铝电解槽及其阳极技术 |
| 2.2.1 自焙阳极形成及其特点 |
| 2.2.2 预焙阳极生产工艺及其关键技术 |
| 三、国内外阴极焙烧的相关技术现状 |
| 3.1 阴极焙烧过程中物料输送设备及技术 |
| 3.1.1 目前装炉作业的现状 |
| 3.1.2 目前出炉作业的现状 |
| 3.2 阴极焙烧多功能作业天车研发的意义 |
| 四、吸料系统设计的理论基础 |
| 4.1 气力输送的结构与原理 |
| 4.2 气力输送机的特点 |
| 4.3 物料及空气的物理特性 |
| 4.4 输料管内的气流 |
| 4.5 物料颗粒与气体混合比 |
| 4.6 输料管道及系统压力损失 |
| 五、阴极焙烧多功能作业天车的开发设计 |
| 5.1 多功能天车的功能和结构概述 |
| 5.1.1 天车的功能 |
| 5.1.2 天车的组成 |
| 5.2 天车的主要结构设计 |
| 5.2.1 大车的主要结构设计和特色 |
| 5.2.2 小车的主要结构设计和特色 |
| 六、阴极焙烧多功能作业天车电气控制的设计 |
| 6.1 总体控制要求及其设计要求和内容 |
| 6.2 大车控制系统设计要求 |
| 6.3 小车运行控制要求 |
| 6.4 吸卸料系统的控制要求 |
| 6.4.1 启动罗茨风机电机与意外停机 |
| 6.4.2 吸料系统的操作联锁 |
| 6.4.3 吸料管的偏摆限位控制 |
| 6.4.4 卸料系统的操作联锁 |
| 6.4.5 卸灰系统的操作电控要求 |
| 6.4.6 布袋除尘器及其反吹风控制系统的电控要求 |
| 6.5 电气控制设计 |
| 6.5.1 硬件组成 |
| 6.5.2 软件组成 |
| 七、操作设计 |
| 7.1 吸料系统 |
| 7.1.1 吸料操作条件的设计 |
| 7.1.2 吸料操作 |
| 7.2.卸料系统 |
| 7.2.1 卸料操作条件设计 |
| 7.2.2 卸料操作 |
| 7.3 卸灰系统 |
| 7.4 布袋除尘器及其反吹风控制 |
| 7.5 装炉、出炉 |
| 八、多功能天车与普通天车的整体性能指标对比 |
| 8.1 主要技术指标的对比 |
| 8.1.1 功能多样化对比 |
| 8.1.2 工作效率对比 |
| 8.1.3 可靠性易操作性对比 |
| 8.2 其它指标对比 |
| 8.2.1 环保性能对比 |
| 8.2.2 噪声分贝对比 |
| 8.2.3 安全性对比 |
| 九、结语 |
| 9.1 研究总结与结论 |
| 9.2 今后工作与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
四、焙烧多功能天车控制系统改造（论文参考文献）
- [1]石墨化阴极石墨化工序的智能制造[J]. 夏百元,马志华,李喜锋. 有色冶金节能, 2020(05)
- [2]铝电解多功能天车电气系统调试探析[J]. 杜彩芳. 当代化工研究, 2020(13)
- [3]焙烧多功能天车存在的问题及解决方法[J]. 范少威. 科学技术创新, 2019(36)
- [4]ECL阳极焙烧多功能天车控制系统升级研究[J]. 石强. 四川有色金属, 2019(03)
- [5]TPM在MAZS公司设备管理的应用研究[D]. 陈志鹏. 江苏大学, 2019(03)
- [6]浅析电解铝多功能天车存在的问题及解决措施[J]. 贺静. 科学技术创新, 2019(19)
- [7]现代铝用预焙阳极焙烧工艺研究与应用[D]. 孙金国. 湖南大学, 2011(03)
- [8]浅谈焙烧天车卸料系统的改造[J]. 李根旺,施国荣. 中国金属通报, 2010(29)
- [9]袋式除尘器在高温高压烟气收尘中的运用[J]. 王立颖. 世界有色金属, 2010(03)
- [10]阴极焙烧多功能天车的设计[D]. 刘兵. 贵州大学, 2008(S1)