一、渤海平台丛式隔水导管贯入特性研究（论文文献综述）
谭才渊[1]（2018）在《快速穿刺型隔水导管管鞋设计及应用》文中研究指明针对现用隔水导管管鞋打桩过程中存在穿刺能力弱的问题,通过优化结构设计,采用楔形管鞋,产生劈土效应;顶端镶嵌硬质合金齿,提高穿刺能力;外侧布置加强筋,增加纵向强度;内侧布置旋流筋,增加横向强度且防护防转销;自主设计了一种快速穿刺型隔水导管管鞋。根据现场施工参数,Abaqus有限元分析表明,该管鞋具有极好的刺穿能力,满足现场应用要求。该管鞋可推广至渤海蓬莱、南海东部惠州等硬地层油田,将大幅提高作业效率,具有良好的应用前景。
邓贺[2]（2018）在《隔水导管作为导管架平台持力结构的承载力转移方式研究》文中提出导管架平台具有甲板工作空间大、稳定性高等诸多优点,常被用于海上浅水油气开采。目前导管架平台承载力主要由导管架桩腿提供,而平台内的隔水导管的承载力在钻井作业完成后未被有效利用。本文针对隔水导管作为导管架平台持力结构开展研究,旨在充分利用隔水导管承载力降低导管架桩腿直径、加固老旧导管架平台,最终降低导管架平台及浅水油气开采成本,实现降本增效。本文首先提出使用隔水导管与表层套管组合结构,以提升单井隔水导管轴向承载力。其次,对隔水导管组合结构进行横向稳定性及轴向承载力进行分析,建立了隔水导管组合结构的轴向承载力模型及横向稳定性计算模型。对导管架平台整体结构的安全评估方法及安全储备评价指标进行研究,利用安全评估方法对隔水导管持力的导管架平台结构形式进行安全分析。最后,设计了一套隔水导管承载力转移装置,使隔水导管承受导管架平台上层建筑载荷的改造难度降低,并减小对隔水导管的破坏。建立装置的数值模型,进行强度校核。通过理论计算表明,使用本文提出的隔水导管组合结构能够有效提升单井隔水导管轴向承载力及强度。以渤海某平台为目标平台,建立应用本文的隔水导管承载力转移方案的数值模型进行可行性研究与数值计算。数值计算结果表明通过使用承载力转移装置使隔水导管成为导管架平台的持力结构后,桩腿和桩基的有效应力得到降低,平台的极限承载力得到提升,使该平台在长期服役后能够增加新的作业设施,增加作业能力,延长服役年限。该结构形式对未来新型导管架平台的设计与建设同样具有借鉴作用。
张家林[3]（2018）在《钻头趋近套管时的振动特征识别实验研究》文中进行了进一步梳理大型丛式井和加密调整井在我国海上油气资源的勘探开发中正得到广泛应用,使得浅层井眼轨迹愈发密集,增加了钻井作业时钻头碰撞邻井套管的风险,因此迫切需要对实钻过程进行有效的防碰监测预警。钻头在破碎钻进对象的过程中会诱发一系列振动,研究钻进不同对象时振动信号的特征提取方法,进而建立钻头趋近套管过程中钻进不同材料（地层岩石、水泥环、套管）的识别方法,对于钻头碰撞和刮擦邻井套管的实时预警具有重要意义。本文调研了国内外利用振动信号监测钻井工况的研究现状,总结了钻头破岩钻进过程中的动力学特性和钻头振动波的产生、传播机理。结合工程实际,构建了由岩石—水泥环—套管组成的模拟井筒模型,并以此为基础,利用XY-200Y型钻机开展了钻头趋近套管的室内钻进实验,通过正交匹配钻压、转速、钻进对象三类变量,采集到多种钻进工况的振动信号样本。将时域和频域分析、小波分析、Hilbert-Huang变换应用于振动信号的特征分析,从中优选出能够反映钻进工况的特征参数,构建得到各工况信号的特征向量,最终利用SVM实现了各钻进工况的识别分类。研究结果表明,基于广义阈值的小波变换对原振动信号进行降噪处理,能够基本滤除白噪声和共振噪声等干扰项。以EMD分解为基础,从时域和频域特征出发,利用信号前6阶IMF各自的偏差Si、有效值Di、峭度Ki为时域特征参数,以及其能量Ei、归一化能量Gi、特征频段、重心频率fc和重心幅值ac为频域特征参数,能够构建得到各钻进工况的特征向量。基于构建的特征向量,SVM对钻头趋近套过程中不同工况的识别结果能够满足工程要求,其中SVM对六种钻压转速的总体识别率达到96.1%,对同岩性的黄（色）砂岩和红（色）砂岩识别率分别为82.2%和86.7%,对较高硬度的灰岩和泥岩识别率均在95%左右,对侧面和正面趋近套管过程中的各工况识别率均超过90%,对特征差异显着的正面钻进套管工况的识别率达到了100%。相关研究结果能够为钻井过程中的防碰监测预警提供有效技术支持。
岳文凯[4]（2017）在《简易平台隔水导管结构力学性能优化研究》文中进行了进一步梳理为满足日益增加的石油需求,边际油田的开发显得越来越重要。目前我国海上已探明的油气构造很多属于储量有限、地层构造复杂的边际油田,总资源量相当可观。而制约边际油田开发的最主要的因素是成本问题。简易平台技术的应用可以大幅减少投资成本,使边际油田开发收益成为可能性。在目前众多的简易平台结构类型中隔水导管仍只是起到常规的隔离与循环作用。并未对简易平台中隔水导管作用机理进行系统研究。本文通过对单桩隔水导管力学分析,提高隔水导管承载能力,使其成为简易平台的持力结构,从而大幅减轻平台桩腿重量,节约生产成本。同时为以后简易平台设计提供理论基础。本文首先分析目前隔水导管在简易平台中使用情况,针对工况条件最为恶劣的受力情况进行力学理论分析。根据实际工况条件,选取隔水导管单元,建立横向方向力学偏微分方程,并设立相应边界条件,建立起力学分析模型。采用ANSYS数值模拟计算软件对力学模型进行求解。通过不同工况下数值模拟计算结果,分析各承载力影响因素关系。着重考虑不同隔水导管尺寸在是否固结条件下承载力变化情况,同时提出采用单筒三井,将隔水导管与表层套管灌浆固结作为平台承载结构,从而提高单根隔水导管极限承载力。最后通过室内模拟实验,得出具体影响因素关系,实际测量不同影响因素下承载力提高能力。通过理论计算与室内模拟实验结果表明,力学模型计算与实际测量结果吻合程度较好。采用单筒三井,隔水导管与表层套管进行灌浆固结后,结构极限承载力提高了8.7%,同时若增加斜支撑将大幅提高其极限承载力,横向位移将大幅降低,但由于增加斜支撑时屈服是以支撑为准,因此选择长细比较小的杆件作为支撑将有利于整体承载力的提升。
王泽刚[5]（2016）在《海上钻井隔水导管打桩锤击数及贯入度计算模型研究》文中指出设计隔水导管尺寸及材质,计算锤入的深度,隔水导管与打桩锤的匹配优选,控制作业过程中的风险,需要凭借相关的打桩计算参数做指导。多年的海上石油开发实践,关于隔水导管打桩决策已有了大量的实际经验,但是理论研究滞后于现场实践导致海上钻井隔水导管打桩往往依靠经验判断选择停打或续打,具有很大的局限性。本文总结了国内外的相关打桩贯入度计算模型,分析了相关模型在计算海上钻井隔水导管打桩贯入度及锤击数时与实际贯入度产生差异的原因,认为:土体具有不确定性,仅靠一个钻孔土样来进行评价有很大的误差;在土层分界处会有两个设计参数,计算出的打桩阻力会有一个突变,而实际土体在交界面处不会出现突然增大,突然减少的情况,计算选择参数与实际情况有明显不同;在选择参数时,当单一土层厚度太大,建议多取设计点,提高准确性。通过隔水导管打桩过程模拟试验着重研究了群桩下打桩阻力计算问题。最后,文章对海上钻井隔水导管与打桩锤优选匹配方法开展研究,给出了一套隔水导管优选,打桩阻力分析,贯入度及锤击数计算到桩锤优选的全面设计程序,并给出了打桩作业过程控制的相关操作流程。根据现场作业,对比分析了隔水导管与打桩锤优选匹配设计效果,检验了隔水导管打桩贯入度及锤击数计算模型预测结果。
刘书杰,周建良,杨进,王平双,谢仁军[6]（2013）在《海上钻井隔水导管入泥深度预测与控制技术研究》文中认为在大量室内及室外模拟试验的基础上,研究了隔水导管与海底土相互作用规律,定量描述了多因素条件下桩土载荷和位移关系;基于桩土作用规律和理论,从隔水导管功能特性分析入手,得出了群桩条件下双准则判别式的隔水导管最小入泥深度确定方法;依据大量模拟试验及工程实践数据分析,提出了适用于海上钻井隔水导管打桩顺序控制技术和贯入度及锤击数预测技术。这些研究成果已在我国4个海域58个油气田2100多口井中得到成功应用,取得了良好的经济效益和社会效益。
李基伟[7]（2012）在《深水导管柱承载能力的研究》文中研究指明深水钻井水下井口上部连接防喷器组及隔水管，下部连接套管串，在钻井作业过程中承受作用力很复杂，一旦发生井口失稳，将会带来严重后果。导管柱承载能力的强弱直接影响到井口的稳定性。如果导管柱的尺寸过小或下入深度不足，造成井口失稳，塌陷等钻井事故；如果钻井导管的尺寸或入泥深度过大，造成经济上不必要的浪费。因此对导管承载力和下入深度的研究具有重要的意义。文章应用有限元分析软件ABAQUS对导管横向稳定性进行分析。首先基于有限元分析软件ABAQUS建立导管柱横向受力模型，在模型中把导管看作插入土壤中的等强度的梁，用可以描述管柱和地基之间非线性作用特性的p-y曲线法描述地基反力，应用ABAQUS中的非线性弹簧单元模拟导管受到的非线性土壤抗力。并通过算例与专业软件FLPIER、COM624P和GPILE相比验证模型的可靠性，最后通过算例，分析了导管直径、壁厚、下入深度、井口受力状况对导管横向承载能力的影响情况。根据导管下入施工工艺，分析导管柱最容易发生塌陷的危险情况，即导管受到竖向载荷最大的情况。根据桩基理论和土力学相关知识，建立这种情况下的导管竖向受力分析模型并给出相应的承载力计算方法。本文结合入泥桩承载力的时间效应给出导管合理的下入深度设计方法。通过分析土力学中桩承载力时间效应的预测方法，选用一种适合我国深水区域的计算导管柱承载力时间效应方法，结合了导管承受最大竖向载荷的受力模型，设计出导管最佳的下入深度。最后通过算例分析了导管直径、壁厚、恢复时间、承载力增长系数对导管竖向承载能力的影响。依据上述理论研究，利用VB6.0研发了导管下入深度分析软件，对现场深水钻井下入导管作业有一定的指导意义。
沈建波[8]（2011）在《隔水套管对中装置设计》文中认为隔水套管在海洋石油开采工程中有着广泛的应用,其主要功能是隔离海水以便形成钻井液的循环通道,同时作为井口的持力结构。近年来,海洋石油开采工程中的较深水项目不断增多,浅海作业方法对海况条件要求严格,如果仍然采用该方法容易引起海上施工船的待机。因此为了提高作业效率,降低施工对海况条件的苛刻要求,设计开发了隔水套管对中装置。对中装置可以完成两段隔水套管的夹持、对中及锁紧,进而在对接端部进行焊接操作,实现隔水套管的分段连接。隔水套管对中装置能有效抵御因风、海流、海浪或地层因素所造成的冲击载荷,使隔水套管的安装拆卸和对中调节操作更方便、快捷,极大提高钻井平台的工作效率。隔水套管对中装置由机械结构、液压系统及控制系统组成。整机的研制采用了数字化的设计方法进行了装置3D结构的设计建模。隔水套管对中装置的机械结构主要包括支架、左门、右门、导向板、加紧垫块等零部件。支架结构由4个半圆弧形的箱型梁、3根立管、2个半弧形板及筋板焊接而成,该结构可以保证足够的刚度及强度,进而实现隔水套管对中精度要求。为了适应不同尺寸的隔水套管（直径分别为φ762mm,φ610mm,φ508mm）,在支架弧形板内设计了加紧块安装基座,加紧块可更换。隔水套管对中装置高5620mm,最大截面直径2400mm。进行了结构强度的分析校核,建立了极限载荷条件下隔水套管对中装置的非线性接触有限元分析模型。考虑结构的对称性,取整体模型的四分之一建立有限元模型,得到结构的应力应变场等信息,分析结果表明隔水套管对中装置结构强度满足设计要求。完成了液压系统及控制系统的设计。液压系统采用8个液压缸作为执行元件,完成隔水套管对中装置的加紧和释放功能,2对控制阀完成隔水套管对中装置的开合和锁紧,液压系统操作方式有手动和半自动2种模式。控制系统采用PLC CPM2A实现电磁阀的顺序控制。
胡浩杰[9]（2009）在《打入式隔水导管竖向承载机理的时效性分析》文中研究表明随着海上石油事业的发展,对海上钻井平台的技术要求也越来越高,在我国近海平台上的钻井施工前,首先要下一层大尺寸的钢管,这种管在海洋石油上称之为隔水导管,其作用:①隔离海水而形成钻井液的循环通道;②作为井口设备的持力结构,因此隔水导管的承载力状况对于钻井平台的稳定性有着很大的影响,大量工程实践表明隔水导管的承载力在打入完成后不是一成不变的,而是随着时间的增长而变大。基于此,本文对隔水导管打入饱和粘土引起初始超孔隙水压力、超孔隙水压力的消散和土体固结进行分析,以研究隔水导管承载力随时间变化的规律,为近海钻井平台施工提供一定的理论指导。首先,对隔水导管打入产生的初始超孔隙水压力进行分析研究。本文对已有文献结果进行分析,给出导管打入对周围土体的影响范围,并根据国外文献打桩实测数据得出的超孔隙压力分布规律进行分析,得到隔水导管打入完成时产生的超孔隙水压力状况,为下一步的数值模拟做基础。其次,对于超孔隙水压力的消散和土体固结过程进行理论分析。在分析研究Biot固结理论的基础上,用工程软件FLAC对隔水导管打入产生的超孔隙水压力的消散过程进行数值模拟。最后,对隔水导管承载力的时效性进行分析研究。用工程软件FLAC进行隔水导管承载力的数值模拟,通过设置固结时间来计算不同时刻的隔水导管的承载力,最终得到隔水导管承载力随时间的变化规律,同时对影响隔水导管承载力时效性的因素进行模拟分析。
孙宝仓,李桐魁,姜恒玉[10]（2002）在《渤海平台丛式隔水导管贯入特性研究》文中认为介绍渤海条件隔水导管设置,结合实例分析丛式导管贯入特性、影响因素和改进技术,以规范导管施工。
二、渤海平台丛式隔水导管贯入特性研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、渤海平台丛式隔水导管贯入特性研究（论文提纲范文）
（1）快速穿刺型隔水导管管鞋设计及应用（论文提纲范文）
| 1 快速穿刺型管鞋结构设计 |
| 2 快速穿刺型管鞋力学校核 |
| 2.1 有限元模型介绍 |
| 2.2 模拟结果 |
| 3 对比分析 |
| 4 结论 |
（2）隔水导管作为导管架平台持力结构的承载力转移方式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 导管架平台承载力与稳定性研究现状 |
| 1.2.2 浅水隔水导管稳定性研究现状 |
| 1.3 研究内容和技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 隔水导管作为导管架平台持力结构可行性分析 |
| 2.1 单井隔水导管承载力提升方法 |
| 2.2 不同土质的摩擦力变化规律 |
| 2.2.1 粘性土单位表面摩擦力变化趋势 |
| 2.2.2 非粘性土单位表面摩擦力变化趋势 |
| 2.3 隔水导管与表层套管组合结构的竖向极限承载力计算模型 |
| 2.3.1 地层不同土质极限承载力计算模型 |
| 2.3.2 隔水导管极限承载力计算模型 |
| 2.3.3 表层套管极限承载力计算模型 |
| 2.3.4 隔水导管与表层套管组合结构极限承载力计算模型 |
| 2.4 隔水导管与表层套管组合结构横向稳定性分析 |
| 2.4.1 泥面以上隔水导管与表层套管组合结构力学分析 |
| 2.4.2 海风载荷计算模型 |
| 2.4.3 海浪、海流载荷计算模型 |
| 2.4.4 泥线以上水平载荷实例计算 |
| 2.4.5 泥面以下隔水导管与表层套管组合结构力学分析 |
| 第3章 导管架平台稳定性评价方法 |
| 3.1 导管架平台整体结构的安全评估方法 |
| 3.1.1 导管架平台的确定性整体结构评估方法 |
| 3.1.2 导管架平台的概率性整体结构评估方法 |
| 3.2 导管架平台的安全储备分析 |
| 3.2.1 导管架平台结构安全储备的确定性研究方法 |
| 3.2.2 导管架平台结构安全储备的概率研究方法 |
| 3.3 环境载荷因素对导管架平台倒塌影响分析 |
| 3.4 基于Pushover方法的导管架平台强度计算 |
| 3.4.1 环境载荷计算模型 |
| 3.4.2 甲板腿及管结点的抗剪能力 |
| 3.4.3 桩的侧向承载力 |
| 3.4.4 桩的轴向承载力 |
| 3.4.5 Pushover方法的导管架平台倾覆分析 |
| 第4章 导管架平台承载力转移设计 |
| 4.1 渤海某导管架平台概况 |
| 4.2 隔水导管与表层套管组合结构作为导管架平台持力结构的承载力转移设计 |
| 4.3 隔水导管与表层套管组合结构承载力转移有效性分析 |
| 4.3.1 SACS软件简介及平台模型建立 |
| 4.3.2 导管架模型的载荷设置 |
| 4.3.3 导管架及隔水导管承载力转移SACS计算结果 |
| 4.3.4 基于Pushover方法的导管架平台极限承载力计算结果 |
| 4.4 隔水导管承载力转移强度分析 |
| 4.4.1 单边传递的隔水导管强度分析 |
| 4.4.2 双边传递的隔水导管与表层套管组合结构强度分析 |
| 第5章 隔水导管承载力转移装置 |
| 5.1 隔水导管承载力转移装置设计原理 |
| 5.2 隔水导管承载力转移装置结构设计 |
| 5.3 隔水导管承载力转移装置强度校核 |
| 5.4 隔水导管承载力转移装置改进及强度校核 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）钻头趋近套管时的振动特征识别实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题背景、研究目的及意义 |
| 1.1.1 防碰监测及井下钻进对象的描述 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外技术现状与研究趋势 |
| 1.2.1 利用振动信号监测钻井工况研究 |
| 1.2.2 钻进振动信号特征提取方法 |
| 1.2.3 钻进不同对象工况识别方法 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 1.4 论文研究的技术路线 |
| 第二章 钻头破岩振动的力学特性分析 |
| 2.1 钻头破岩过程及岩石破碎机理 |
| 2.1.1 岩石强度与硬度 |
| 2.1.2 岩石在钻头作用下的破碎过程 |
| 2.1.3 岩石破碎过程中的受力分析 |
| 2.2 钻头振动机理及振动波传播理论 |
| 2.2.1 钻头振动的产生机理 |
| 2.2.2 钻头振动波的传播衰减 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 钻头趋近套管钻进的室内实验 |
| 3.1 趋近套管的钻进实验方案设计 |
| 3.1.1 钻进实验系统构建 |
| 3.1.2 实验方案设计 |
| 3.2 钻进振动数据实验采集系统 |
| 3.2.1 钻进设备选择 |
| 3.2.2 钻进样本制备 |
| 3.2.3 振动信号测量设备 |
| 3.2.4 振动信号采集系统 |
| 3.3 钻进实验步骤 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 钻进振动信号的特征提取与特征向量构建方法 |
| 4.1 信号样本的基本特征 |
| 4.1.1 不同采集通道的样本数据对比及选取 |
| 4.1.2 噪声的特征及其对信号的影响规律 |
| 4.2 时域和频域分析 |
| 4.2.1 时域和频域分析理论概述 |
| 4.2.2 钻进振动信号时域和频域分析 |
| 4.3 基于小波分析的振动信号特征提取 |
| 4.3.1 小波分析理论概述 |
| 4.3.2 基于小波变换的振动信号降噪处理 |
| 4.3.3 基于小波包—AR谱的振动信号特征提取 |
| 4.4 基于Hilbert-Huang变换的振动信号特征提取 |
| 4.4.1 Hilbert-Huang变换理论概述 |
| 4.4.2 钻进振动信号的EMD分解 |
| 4.4.3 钻进振动信号的Hilbert时频谱和边际谱分析 |
| 4.5 特征提取方法优选及各工况信号的特征向量构建 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 钻头趋近套管时的钻进对象识别与分类 |
| 5.1 支持向量机理论概述 |
| 5.1.1 最优分类面 |
| 5.1.2 支持向量机模型 |
| 5.2 基于SVM的钻进对象识别与分类 |
| 5.2.1 钻压转速对信号影响的识别与分类 |
| 5.2.2 钻进对象的识别与分类 |
| 5.2.3 侧面趋近套管时的钻进工况识别与分类 |
| 5.2.4 正面趋近套管时的钻进工况识别与分类 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间获得的学术成果 |
| 致谢 |
（4）简易平台隔水导管结构力学性能优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国内外简易平台结构类型 |
| 1.2.2 隔水导管力学分析研究现状 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 简易平台隔水导管布置形式 |
| 2.0 单桩简易平台 |
| 2.1 单腿三桩简易平台 |
| 2.2 两腿三桩简易平台 |
| 2.3 三腿三桩井口保护架平台 |
| 2.4 隔水导管支撑简易平台 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 隔水导管载荷分析及力学分析模型建立 |
| 3.1 隔水导管横向力学模型建立 |
| 3.1.1 基本假设及坐标系建立 |
| 3.1.2 单元载荷受力分析 |
| 3.1.3 隔水导管力学控制方程建立 |
| 3.1.4 边界条件 |
| 3.1.5 求解方法 |
| 3.2 隔水导管轴向极限承载力计算 |
| 3.2.1 轴向极限承载力计算 |
| 3.2.2 隔水导管稳定性分析 |
| 3.2.3 水泥浆固结条件下承载力计算 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 隔水导管承载力有限元分析计算 |
| 4.1 单元类型及海况条件设置 |
| 4.1.1 海况条件 |
| 4.1.2 单元格类型和材料属性 |
| 4.2 隔水导管轴向临界载荷分析 |
| 4.2.1 单根隔水导管轴向临界承载力研究 |
| 4.2.2 单筒三井轴向临界承载力研究 |
| 4.3 隔水导管横向承载力分析 |
| 4.3.1 单根隔水导管横向极限承载力研究 |
| 4.3.2 单筒三井不固结条件下横向极限承载力研究 |
| 4.3.3 单筒三井灌浆固结条件下横向极限承载力研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 隔水导管承载力实验研究 |
| 5.1 实验原理 |
| 5.2 实验装置 |
| 5.3 实验方案 |
| 5.4 实验结果分析 |
| 5.4.1 单筒三井结构隔水导管承载力实验 |
| 5.4.2 灌注水泥浆条件下隔水导管稳定性及极限承载力实验 |
| 5.4.3 斜撑条件下隔水导管稳定性及极限承载力实验 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）海上钻井隔水导管打桩锤击数及贯入度计算模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 工程背景及研究意义 |
| 1.1.1 工程背景 |
| 1.1.2 问题提出及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 第2章 海上钻井隔水导管贯入度及锤击数计算模型研究 |
| 2.1 海上钻井隔水导管打桩阻力计算 |
| 2.1.1 斯肯普顿极限承载力计算公式 |
| 2.1.2 太沙基地基极限承载力计算公式 |
| 2.1.3 地基承载力的API模型 |
| 2.1.4 海上钻井隔水导管打桩阻力计算模型 |
| 2.2 海上钻井隔水导管打桩贯入度计算模型研究 |
| 2.2.1 格尔谢凡诺公式 |
| 2.2.2 海利公式 |
| 2.2.3 美国基础工程手册推荐公式 |
| 2.2.4 波士顿建筑规范公式 |
| 2.2.5 德国斯图加特大学公式（修正版） |
| 2.2.6 中交第三航务工程勘察设计院模型 |
| 2.2.7 石油大学模型 |
| 2.3 海上钻井隔水导管打桩锤击数计算模型研究 |
| 2.4 隔水导管打桩参数计算误差影响因素分析 |
| 2.4.1 海底土样的可靠性评价 |
| 2.4.2 隔水导管打桩阻力计算模型的科学性分析 |
| 2.4.3 计算参数选择的合理性分析 |
| 第3章 海上钻井隔水导管打桩模拟试验研究 |
| 3.1 试验内容及目的 |
| 3.2 试验场地及设备 |
| 3.3 试验步骤 |
| 3.4 试验数据处理与分析 |
| 3.4.1 各试验土的打桩锤击数统计分析 |
| 3.4.2 各试验土的打桩过程中土压力变化及应力场分析 |
| 3.4.3 群桩条件下桩承载力变化规律研究 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 海上钻井隔水导管与打桩锤匹配方法分析 |
| 4.1 平台隔水导管优选 |
| 4.1.1 隔水导管入泥深度要求对平台隔水导管优选影响分析 |
| 4.1.2 隔水导管强度及稳定性要求对平台隔水导管优选影响分析 |
| 4.2 桩锤选择与控制 |
| 4.2.1 筒式柴油锤控制技术 |
| 4.2.2 液压锤控制技术 |
| 4.2.3 隔水导管打桩阻力，贯入度及锤击数计算分析及桩锤优选 |
| 4.3 隔水导管打桩作业控制 |
| 4.3.1 隔水导管锤入施工步骤 |
| 4.3.2 隔水导管打桩流程 |
| 4.3.3 打桩过程中可能出现风险 |
| 4.3.4 锤入法隔水导管施工作业注意事项 |
| 第5章 隔水导管打桩参数计算及匹配方法现场应用 |
| 5.1 南海恩平某井位生产平台打桩隔水导管优选分析 |
| 5.1.1 海底土力学性质分析 |
| 5.1.2 钻井平台隔水导管优选 |
| 5.2 钻井平台隔水导管打桩阻力，贯入度，锤击数计算及桩锤优选分析 |
| 5.2.1 隔水导管打桩阻力，贯入度及锤击数计算 |
| 5.2.2 隔水导管打桩锤优选分析 |
| 5.3 现场应用效果 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）海上钻井隔水导管入泥深度预测与控制技术研究（论文提纲范文）
| 1 隔水导管与海底土相互作用规律研究 |
| 1.1 隔水导管桩土相互作用规律模拟试验 |
| 1.1.1 群桩作用下室内模拟试验 |
| 1.1.2 群桩作用下隔水导管可打性 (渤海) 模拟试验 |
| 1.2 海上钻井条件下隔水导管桩土相互作用本构关系 |
| 1.3 海上井口平台群桩效应下桩周围土体应力计算方法 |
| 2 隔水导管下入深度确定方法 |
| 2.1 海底浅部破裂压力预测方法 |
| 2.1.1 海底土的强度计算模型 |
| 2.1.2 浅部地层破裂压力计算模型 |
| 2.2 海底群桩隔水导管入泥深度确定方法 |
| 2.2.1 保证钻井液循环通道条件下隔水导管最小入泥深度计算方法 |
| 2.2.2 保证隔水导管承载力条件下隔水导管最小入泥深度计算方法 |
| 2.3 钻井隔水导管入泥深度计算软件系统 |
| 3 隔水导管打桩作业控制技术 |
| 3.1 隔水导管打桩顺序控制技术 |
| 3.2 隔水导管打桩贯入度预测技术 |
| 3.3 隔水导管打桩贯入度及锤击数计算软件 |
| 4 现场应用效果 |
| 5 结论 |
（7）深水导管柱承载能力的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状分析及进展 |
| 1.2.1 导管柱的竖向承载力研究现状 |
| 1.2.2 导管柱的横向承载力研究现状 |
| 1.2.3 导管下入深度确定方法研究现状 |
| 1.3 存在问题与不足 |
| 1.4 本文的研究内容 |
| 第2章 海底浅部地层特征及工程性质指标 |
| 2.1 海底浅部地层的特征 |
| 2.2 浅层土的工程性质指标 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 导管横向承载能力分析模型的建立及其影响因素 |
| 3.1 导管柱受力情况 |
| 3.2 基p 于 yABAQUS 的导管柱横向承载能力分析模型的建立 |
| 3.3 曲线描述地基反力 |
| 3.3.1 砂土的 p y曲线 |
| 3.3.2 粘土的 p y曲线 |
| 3.4 模型的验证 |
| 3.5 影响导管横向承载能力的因素分析 |
| 3.5.1 导管直径与壁厚的影响 |
| 3.5.2 井口弯矩的影响 |
| 3.5.3 井口竖向力的影响 |
| 3.5.4 下入深度的影响 |
| 3.5.5 露出泥线高度的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 导管竖向承载能力分析模型及计算方法 |
| 4.1 竖向承载能力模型的建立 |
| 4.2 导管单位面积极限侧阻力 |
| 4.2.1 α法 |
| 4.2.2 β法 |
| 4.2.3 λ法 |
| 4.3 单位面积极限管端阻力 |
| 4.3.1 计算管端支撑力的极限平衡公式 |
| 4.3.2 考虑土的压缩性的管端极限阻力计算公式 |
| 4.3.3 API 推荐的方法 |
| 4.4 非粘性土中侧阻力和端阻力的计算 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 导管柱下入深度的确定方法 |
| 5.1 喷射下导管施工工艺 |
| 5.1.1 工艺特点 |
| 5.1.2 导管钻压的确定 |
| 5.2 不同作业阶段的导管受力分析 |
| 5.3 常规导管入泥深度的计算 |
| 5.3.1 考虑端阻力的导管入泥长度 |
| 5.3.2 不考虑端阻力的导管入泥长度计算 |
| 5.4 考虑时间效应的导管承载力计算方法 |
| 5.4.1 实时承载力的确定 |
| 5.4.2 导管下入深度的计算 |
| 5.5 算例及分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 深水导管下入深度的设计软件的研发 |
| 6.1 软件介绍 |
| 6.2 软件模块设计 |
| 6.2.1 文件管理模块 |
| 6.2.2 基本数据输入 |
| 6.3 钻井导管下入深度的设计 |
| 6.4 版权 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（8）隔水套管对中装置设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题的来源、目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 海洋平台 |
| 1.3.2 隔水套管的应用 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 第2章 隔水套管对中装置总体方案 |
| 2.1 隔水套管对中装置的技术要求 |
| 2.2 工作原理 |
| 2.3 总体结构方案 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 隔水套管对中装置机械结构 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 隔水套管对中装置结构 |
| 3.2.1 支架 |
| 3.2.2 左、右门 |
| 3.2.3 横梁 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 隔水套管对中装置强度分析 |
| 4.1 有限元方法概述 |
| 4.2 三维应力问题有限元分析理论 |
| 4.3 隔水套管对中装置结构强度分析 |
| 4.3.1 支架管的强度校核 |
| 4.3.2 夹持隔水套管状态下对中装置强度分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 隔水套管对中装置液压及电控系统设计 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 隔水套管对中装置液压系统设计 |
| 5.2.1 液压系统原理 |
| 5.2.2 液压系统操作原理 |
| 5.3 隔水套管控制系统设计 |
| 5.3.1 控制系统功能概述 |
| 5.3.2 控制方式选择 |
| 5.3.3 控制系统设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 致谢 |
（9）打入式隔水导管竖向承载机理的时效性分析（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 本课题的工程背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 隔水导管打入过程的分析 |
| 1.2.2 隔水导管的土塞效应 |
| 1.2.3 隔水导管打入完成后承载力分析 |
| 1.3 本文的研究方法 |
| 第二章 隔水导管打入对周围土体及孔隙水压力的影响 |
| 2.1 隔水导管的土塞效应 |
| 2.2 导管打入对周围土体的影响区域 |
| 2.3 导管打入对孔隙水压力的影响 |
| 2.4 超孔隙水压力的消散和管周土体的固结 |
| 2.5 导管周围土体固结模式 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 隔水导管承载力的时效性分析 |
| 3.1 隔水导管承载力的常规计算方法 |
| 3.2 考虑时间效应的导管承载力计算方法 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 基于FLAC的隔水导管承载力时效性的数值模拟 |
| 4.1 FLAC 软件简介 |
| 4.1.1 有限差分法原理 |
| 4.1.2 FLAC 软件特点 |
| 4.1.3 FLAC 中的接触模型 |
| 4.2 隔水导管承载力时效性的数值模拟 |
| 4.2.1 模型建立 |
| 4.2.2 参数影响分析 |
| 4.3 工程实例对比 |
| 4.3.1 实例一 |
| 4.3.2 实例二 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）渤海平台丛式隔水导管贯入特性研究（论文提纲范文）
| 1 隔水导管简介 |
| 1.1 平台隔水导管设置演变 |
| 1.2 丛式隔水导管 |
| 2 隔水导管施工贯入基本技术 |
| 2.1 桩管贯入机理及主要影响因素 |
| 2.1.1 贯入机理 |
| 2.1.2 主要影响因素 |
| (1) 桩锤选择与控制: |
| (2) 导管配置优化: |
| (3) 土层特性考虑: |
| (4) 作业顺序: |
| 2.2 隔水导管打入法预分析与评议 |
| 3 工程实程实例剖析 |
| 3.1 应用举例 |
| 3.2 分析方式与相应资料 |
| 3.3 隔水导管贯入特性验证 |
四、渤海平台丛式隔水导管贯入特性研究（论文参考文献）
- [1]快速穿刺型隔水导管管鞋设计及应用[J]. 谭才渊. 石化技术, 2018(05)
- [2]隔水导管作为导管架平台持力结构的承载力转移方式研究[D]. 邓贺. 中国石油大学(北京), 2018(01)
- [3]钻头趋近套管时的振动特征识别实验研究[D]. 张家林. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [4]简易平台隔水导管结构力学性能优化研究[D]. 岳文凯. 中国石油大学（北京）, 2017(02)
- [5]海上钻井隔水导管打桩锤击数及贯入度计算模型研究[D]. 王泽刚. 中国石油大学(北京), 2016(04)
- [6]海上钻井隔水导管入泥深度预测与控制技术研究[J]. 刘书杰,周建良,杨进,王平双,谢仁军. 中国海上油气, 2013(06)
- [7]深水导管柱承载能力的研究[D]. 李基伟. 燕山大学, 2012(10)
- [8]隔水套管对中装置设计[D]. 沈建波. 哈尔滨工程大学, 2011(07)
- [9]打入式隔水导管竖向承载机理的时效性分析[D]. 胡浩杰. 中国石油大学, 2009(03)
- [10]渤海平台丛式隔水导管贯入特性研究[J]. 孙宝仓,李桐魁,姜恒玉. 中国海洋平台, 2002(06)