一、水玻璃对焊条质量和熔敷金属性能影响的研究（论文文献综述）
陈远建[1]（2021）在《核电用ENiCrMo-3镍基焊条研制及熔敷金属组织性能研究》文中研究表明目前国内在核电焊接材料领域和国际先进水平尚有一定差距,大部分核电建造关键焊接材料仍依赖于国外进口,但进口焊材供货周期长,生产过程中沟通和监管困难,价格高昂等缺点,已成为制约我国核电发展速度的主要瓶颈之一。本文在调研国内外核电镍基焊材研发技术的基础上,通过合理的焊芯设计和渣系选择,开发了一种核电用ENiCrMo-3镍基焊条。根据ASTM标准中的相关规定对所研制的焊条进行熔敷金属组织及性能研究;分析了不同批次焊条其熔敷金属力学性能的稳定性;研究了层间温度对熔敷金属显微组织和力学性能的影响;并和同类的国外UTP6222镍基焊条熔敷金属在化学成分、显微组织及力学性能等方面进行了对比分析。本文开发的ENiCrMo-3镍基焊条选用Ni-Cr-Mo合金系,药皮为Ca O-Ca F2-Si O2-Ti O2渣系。三个批次焊条熔敷金属的抗拉强度和低温冲击韧性试验值均在较小范围内波动且均满足ASME标准要求,表明力学性能稳定性良好。国产ENiCrMo-3镍基焊条熔敷金属的化学成分符合ASME标准,且杂质元素控制严格,S、P含量均为0.006%;熔敷金属组织主要为柱状晶形式的奥氏体,且存在Nb C析出相;熔敷金属的抗拉强度达到815 MPa,屈服强度达到512 MPa,断后伸长率达到38.25%,-46℃冲击吸收功达到62 J。其性能均符合ASME标准要求。对五种不同层间温度的ENiCrMo-3镍基焊条熔敷金属组织性能研究表明:层间温度为25℃、60℃时,熔敷金属组织为细小的奥氏体柱状晶,随着层间温度升高,熔敷金属组织变为粗大的奥氏体树枝晶,析出相尺寸增大。层间温度为25℃时,抗拉强度最大达807.5 MPa,而层间温度为200℃时,抗拉强度最小为791.0 MPa;层间温度为60℃时,熔敷金属硬度值最高和低温冲击韧性最好,其硬度平均值为268.6 HV,冲击吸收功为64.0 J;当层间温度高于100℃时,ENiCrMo-3镍基焊条熔敷金属的拉伸力学性能、低温冲击韧性随着层间温度的升高而降低。与国外UTP6222镍基焊条对比研究表明:熔敷金属的组织性能差异不大。国产ENiCrMo-3镍基焊条熔敷金属的抗拉强度高于国外焊条,但屈服强度和-46℃低温冲击吸收功稍低于国外焊条;两者冲击断口均为延性断裂。
杨光磊[2]（2018）在《PP-Ni620镍基新型渣系焊条的研制》文中认为近年来,我国LNG行业蓬勃发展。LNG船、货仓（B型、C型）及陆地储罐的建造过程中,大量使用到9%Ni钢的材料,而其配套的焊接材料ENiCrMo-6则完全依赖进口,受制于人,这是一个急需解决的问题。所以,自主开发国产9%Ni钢配套焊材具有重要的政治意义和经济效益。提出了一种具有弱碱性新型渣系的9%Ni钢配套镍基焊条,通过三因素、五水平的正交设计方法系统地研究了药皮化学成分对稳弧性、脱渣性、熔渣流动性、飞溅率、合金过渡系数的影响规律,实现了焊条的进一步优化设计。当碳酸盐和氟化物的比例为1.2-1.5时,脱渣性能最优;当钛铁、金红石和冰晶石的添加总量约在19-22%之间时,熔渣的流动性及覆盖性能最优。利用焊接参数综合测定仪,对不同渣系的PP-Ni620镍基焊条的稳弧性、脱渣性、覆盖性及其他性能进行了测试,优选了一个新型渣系的配方作为本课题的最终配方,研发出了9%Ni钢用PP-Ni620焊条。为控制配方中合金加入量,计算该配方的合金过渡系数如下:Cr元素的过渡系数是0.59,Mo元素的过渡系数是0.61,Mn元素的过渡系数是0.44,Nb+Ta元素的过渡系数是0.41,W元素的过渡系数是0.52。该焊条的熔敷金属屈服强度434MPa,抗拉强度708MPa,延伸率43%,均满足GB/T 13814、AWS A5.11M以及EN IOS 14172标准,与主流进口焊材林肯牌的NYLOID2性能相当（进口焊条的熔敷金属屈服强度468MPa,抗拉强度730MPa,延伸率41%）。本课题特殊渣系PP-Ni620焊条的熔敷金属-196℃的平均冲击值为88J（线能量9.17KJ/cm）,进口同类产品的熔敷金属-196℃的平均冲击值为82J（线能量9.06KJ/cm）,经比较,PP-Ni620焊条的熔敷金属低温冲击性能符合相应标准要求,与进口产品性能相当。此外,该配方在不同线能量的焊接下,熔敷金属的低温冲击性能存在差异。经实验表明线能量在9-10KJ/cm之间的熔敷金属低温冲击性能最佳。最后,分别探索碳酸锶（碳酸盐）和冰晶石（氟化物）的添加对合金过渡系数以及工艺性能的影响。结果表明,碳酸锶替代部分大理石可以有效降低氧化性气氛,有利于合金元素的过渡和获得更柔和的工艺性能（改善飞溅等）;冰晶石替代部分萤石可改善熔渣的流动性,并对金属粉末的熔化起到更好的助熔作用。
王皇[3]（2017）在《9Ni钢焊接用ENiCrFe-9镍基合金焊条粘渣机理及其熔敷金属组织和性能》文中研究说明ENiCrFe-9焊条因为其优异的低温性能以及与9Ni钢有良好的焊接性,目前该焊条已经广泛应用于9Ni钢的焊接,然而国内尚无成熟的ENiCrFe-9镍基合金焊条,无法满足国内LNG产业的快速发展。进口ENiCrFe-9镍基合金焊条不仅价格昂贵,焊接过程中遇到的问题也得不到及时的技术支持且供货周期完全受制于国外厂家,严重制约了我国LNG产业的发展。因此开发出性能优异的ENiCrFe-9镍基合金焊条并科学解决焊接过程中遇到的问题显得极为重要。本文根据焊接冶金学知识和矿物粉的焊接冶金特点并结合实际的生产经验,采用“经验法定药皮的初始配方-正交法定药皮的基本配方-单因素变量法定最终配方”开发出性能优异的碱度分别为4.25和1.59的强碱性和弱碱性ENiCrFe-9镍基合金焊条,其熔敷金属的力学性能完全达到AWS A5.11ENiCrFe-9的要求,其焊接工艺性能和熔敷金属的力学性能已达到国外同类产品的水平,甚至部分指标略优于国外同类产品。自主开发的弱碱性焊条熔敷金属其抗拉强度和屈服强度分别为666 MPa和454 MPa,延伸率为30%;自主开发的强碱性焊条熔敷金属其抗拉强度和屈服强度分别为695 MPa和454 MPa,延伸率为35%;神钢焊条熔敷金属其强度和拉伸屈服强度分别为706 MPa和468 MPa,延伸率为34%。弱碱性焊条熔敷金属平均低温冲击功为67 J,强碱性焊条熔敷金属平均低温冲击功为83 J,神钢焊条熔敷金属平均低温冲击功为58 J。通过对比两种不同碱度的镍基合金焊条,强碱性CaF2-Ca O-Si O2渣系镍基合金焊条其焊接工艺性略逊于低碱度镍基合金焊条。强碱性镍基合金焊条中元素Mn、Mo、Cr、Ni和W的过渡系数高于弱碱性Ti O2-Si O2-Sr O渣系镍基合金焊条,而Nb和Si的元素过渡系数却低于弱碱性镍基合金焊条。弱碱性镍基合金焊条熔敷金属中O、H和S含量高于强碱性焊条且弱碱性镍基合金焊条熔敷金属内部含有大量富Mn和富Al的氧化物,这导致了弱碱性镍基合金焊条熔敷金属力学性能低于强碱性镍基合金焊条熔敷金属力学性能。通过改变强碱性镍基合金焊条药皮中Ca CO3/（CaF2+Ca CO3）的比例和弱碱性镍基合金焊条药皮中Ca CO3/（Ti O2+Ca CO3）的比例研究镍基合金焊条的粘渣机理。研究表明,在强碱性镍基合金焊条中Ca CO3/（CaF2+Ca CO3）=0.19时熔渣为绿色,熔渣由尺寸约为100-150μm的块体相互之间紧密连接组成,熔渣主要组成相是Ca4Si2O7F2以及少量的尖晶石、Ca Ti O3和CaF2,此时虽然熔渣能够较好的覆盖在焊缝表面,但脱渣率仅为50.7%。随着药皮中Ca CO3/（CaF2+Ca CO3）的增加,熔渣颜色由绿色逐渐向黑色转变,脱渣率也逐渐增加。Ca CO3/（CaF2+Ca CO3）=0.50时熔渣颜色为黑色,熔渣由一些放射性的长条状组成,熔渣主要组成相是CaF2以及少量的Ca4Si2O7F2、尖晶石和Ca Ti O3,熔渣能够较好的覆盖在焊缝表面,脱渣率为97.1%。Ca CO3/（CaF2+Ca CO3）=0.66时熔渣颜色为深黑色,熔渣在焊缝表面发生团簇,熔渣由方向性竹节状板条组成,这些板条结构主要组成相为CaF2和Ca4Si2O7F2以及少量的Ca2Si O4,这些Ca-Si-O-F氟化物分布在CaF2上,但脱渣率下降至92.6%。在弱碱性镍基合金焊条中,Ca CO3/（Ti O2+Ca CO3）=1时熔渣颜色为黑色,熔渣主要由CaF2以及含有少量的Ca Si O4和Ca2Si2O7F2组成,熔渣不能较好的覆盖在焊缝表面,脱渣率为75%。随着药皮中Ca CO3/（Ti O2+Ca CO3）的减少熔渣颜色由黑色逐渐变为绿色。Ca CO3/（Ti O2+Ca CO3）=0.36时,脱渣率为98%,熔渣主要组成相为Ca Ti O3。Ca CO3/（Ti O2+Ca CO3）=0.21时,熔渣颜色变为深绿色,熔渣主要组成相为Ca Ti O3和CaF2以及一些未知相,而脱渣率降至91%。设计两组实验,分别改变熔敷金属中Nb/Cr和Nb/Mo比值,研究合金元素对镍基合金焊条熔敷金属微观组织和性能的影响。研究表明,随着Nb/Cr比由0.05逐渐升至0.11和0.19时,晶粒形貌由柱状晶逐渐转变为胞状晶和等轴晶,晶界析出相由连续析出逐渐转变为半连续析出和仅有少量在晶界析出。Nb/Cr=0.05和0.11时晶内析出相是以富铌碳化物和氧化物为主,Nb/Cr=0.19时晶内主要析出相是富铌碳化物以及Laves相。晶内析出相的尺寸和体积分数分别由Nb/Cr=0.05时的0.38μm和0.60%逐渐增加到Nb/Cr=0.19时的0.48μm和2.30%,导致基体的硬度也随之增加而熔敷金属平均低温冲击硬度反而由91.3J逐渐降为83.7J和75.0J。随着Nb/Mo比由0.12逐渐升至0.33和1.15时,晶粒形貌均为柱状晶,而晶界析出相由连续析出逐渐转变为半连续析出和仅有少量在晶界析出。Nb/Mo=0.12和0.33时晶内主要析出相是富铌碳化物,Nb/Mo=1.15时晶内析出相除富铌碳化物以外还有Laves相。随着Nb/Mo的增加析出相尺寸和析出相体积分数仅有少量的增加,由Nb/Mo=0.12时的1.59μm和1.29%升至Nb/Mo=1.15时的1.9μm和1.42%,导致基体的硬度也随之少许增加而熔敷金属低温冲击硬度反而降低,由Nb/Mo=0.12时的89 J逐渐降为80 J和69 J。
李宁[4]（2014）在《低合金高强钢E7015的优化研究》文中研究表明本文通过对10CrNi3MoV船体高强度结构钢配套使用的E7015焊条药皮组分的调整，分别向焊条药皮中添加不同含量的钛铁、锆硅铁、稀土硅铁和复合铁合金等，实现向熔敷金属中过渡不同的微量元素组合，获得了四种熔敷金属合金元素含量几乎处于同一水平的焊条。其中，0#熔敷金属氧含量为420ppm、24#熔敷金属氧含量为400ppm、53#熔敷金属氧含量为360ppm和57#熔敷金属氧含量为300ppm的熔敷金属；0#向熔敷金属过渡Ti-B，24#、53#向熔敷金属过渡Ti-Zr及57#向熔敷金属过渡Ti-Zr-Ce。通过对熔敷金属力学性能的测试和微观组织的分析，对氧和微量元素对高强钢焊条熔敷金属组织和性能的影响进行了研究，并从夹杂物诱导针状铁素体形核，以及拉伸、冲击断口，第二相等方面分析了各熔敷金属之间组织、性能产生差异性的原因，可以得出以下结论：不同氧含量和不同微量元素的熔敷金属组织之间存在有较大的差异。氧和微量元素对焊条熔敷金属强度的影响不大，但对熔敷金属的冲击韧性影响很大。（I）夹杂物的分布密度随着熔敷金属中氧含量的增加而显着增加，并且具有明显的粗化趋势。向熔敷金属中添加一定量的微量元素可以有效的细化夹杂物的尺寸，提高适宜针状铁素体形核的夹杂物含量。（II）添加Ti的0#熔敷金属中夹杂物以Al、Mn的氧化物为主，Al2O3的促针状铁素体形核能力较弱，熔敷金属中针状铁素体含量较少。添加Ti-Zr-Ce的57#试验焊条熔敷金属中含有着大量尺寸细小的Al、Si、Mn、Ti、Ce的复合氧化物夹杂，这些氧化物夹杂都可以作为是晶内针状铁素体形核的有效核心，促进针状铁素体形核的能力较强。（III）随熔敷金属中氧含量的降低，夹杂物数量和尺寸会有减小的趋势，降低了韧窝形核质点数量，使得其在发生断裂前需要通过很大位移才能与周围韧窝相连接，这也就需要消耗更多的能量。因此熔敷金属冲击吸收功随氧含量的降低而提高。（IV）熔敷金属组织中第二相的性质也是影响熔敷金属冲击韧性的重要因素。熔敷金属中存在有少量渗碳体时，当材料发生变形时位错受阻塞积于渗碳体的前沿，所形成的位错环会以Orowan机制绕过渗碳体，因而材料具有较好的韧性。而熔敷金属中含有的一定量的残余奥氏体，可以使已萌发扩展的裂纹发生分枝或偏离，有利于缓解裂纹尖端应力，对提高熔敷金属的低温韧性具有重要作用。综合考虑，通过控制高强钢配套焊条熔敷金属氧含量，同时向熔敷金属过渡一定量的微量元素，可以生成大量有利于诱导形成铁素体形核的夹杂物，形成以针状铁素体为主的组织，熔敷金属具有良好的强韧性。说明高强钢焊缝也可以通过对合金成分、冷却速度、氧含量和微量元素等方面的合理控制，实现得到含有大量针状铁素体的焊缝组织，从而改善焊接接头的强韧性。
唐方[5]（2014）在《铁基高温耐磨堆焊焊条及其堆焊合金的组织和性能》文中认为钴基司太立（Stellite）合金和镍基耐磨材料是目前国内外市场上最常见的高温耐磨堆焊材料，它们在耐磨和高温稳定性方面都有着非常好的效果，但是由于价格昂贵，应用推广较难。因此研究一种价格低廉的铁基高温耐磨堆焊材料就显的尤为重要。本文采用H08A碳钢作为焊芯，在药皮中加入适量的高碳铬铁、石墨、碳化钨、钒铁、钛铁、钼铁、硅铁、大理石、萤石等粉末，配制出了一种高温耐磨堆焊焊条及其堆焊合金。采用了光学金相显微镜、电子显微镜、X射线衍射分析仪、洛氏硬度计和显微硬度计等设备分析了堆焊合金的组织及性能。重点研究了石墨、硅铁、钼铁以及堆焊层数对堆焊层组织及性能的影响。实验结果表明：（1）石墨添加量增加会导致焊接烟尘变大，焊后脱渣困难；在6%以内，石墨含量越多，堆焊层的共晶组织和颗粒增强相越多，硬度和耐磨性能越好，超过6%组织出现石墨化，硬度和耐磨性能下降。（2）在不超过12%的添加量范围内，硅铁越多越有利于改善焊缝金属的流动性和气孔问题。超过12%后由于过量的Si生成SiO2堵住气道而产生内气孔；硅含量的增加能够促进合金元素的固溶和碳化物的析出，还能让组织细化，均匀化，使合金组织出现固溶强化、细晶强化以及弥散强化三种强化机制；不超过10%的条件下适当的增加硅铁的含量能够改善堆焊的硬度和耐磨性能。（3）钼铁含量的增加可以促使合金中共晶组织和碳化物颗粒增强相数量的增多，当钼铁的含量增加到18%之后，弥散分布的碳化物颗粒逐渐聚集在一起形成块状；堆焊层的硬度随着钼铁的增加而增加，超过16%之后硬度的上升幅度较小，并且堆焊层出现脱渣困难、抗裂性变差；钼铁超过12%以后，堆焊层的耐磨性能随着钼增加开始下降。（4）随着堆焊层数的增加，母材对堆焊层的稀释作用越弱，堆焊层组织的结晶过程完成的更加彻底，同时出现的弥散强化相越多，堆焊层的硬度也越来越高。多层多道焊的时候要控制好层间的温度，太低弱化了焊前预热的作用，太高会造成热输入量大，造成合金元素烧损。调节出合适的焊接工艺参数是保证堆焊合金性能的重要前提。
左淮文[6]（2013）在《核电用E308L焊条性能和冶金机理的研究》文中指出本文在综述国内外核电用不锈钢焊条研究现状的基础上，联合上海大西洋焊材有限公司设计并开发了核Ⅰ级E308L焊条，依据法国核电RCCM标准及美国ASME标准中的相关规定测试了研发的E308L熔敷金属的成分和力学性能。采用研发的核Ⅰ级E308L焊条焊接00Cr18Ni9不锈钢，研究了焊接工艺对接头的化学成分、微观组织和力学性能的影响，并对比了国产普通E308L焊条和进口核电用E308L焊条焊接接头的成分、组织和性能。熔敷金属试验结果表明：核Ⅰ级E308L熔敷金属的成分符合RCCM标准，且杂质元素控制严格，S、P含量分别为0.006%和0.02%；熔敷金属中铁素体含量为10.5%；抗拉强度Rm为649MPa，屈服强度Rp0.2为339MPa，断后伸长率为49%，冲击功为72.92J，均符合RCCM标准中的要求。采用研发的核Ⅰ级E308L焊条焊接00Cr18Ni9不锈钢焊接接头，其抗拉强度Rm为643MPa，屈服强度Rp0.2为337MPa，断后伸长率为48%，焊缝中心、熔合线和熔合线+2mm处的冲击功分别为76.89J、76.47J、98.28J；焊缝中铁素体含量为10.3%，均符合RCCM标准的规定值。采用研发的核Ⅰ级E308L焊条焊接的接头强度高于国产普通E308L焊条和国外核Ⅰ级E308L焊条，但冲击功有所降低。焊接接头中焊缝和热影响区组织均为柱状奥氏体加δ铁素体，且分布均匀，冲击试样断口的微观形貌以韧窝为主。通过工艺优化试验推荐的φ3.2国产核Ⅰ级E308L焊条最佳焊接电流为115A。
邱悦[7]（2012）在《新型E308焊条的研制及工艺性能研究》文中研究指明E308不锈钢焊条是应用最为广泛的不锈钢焊条之一，主要用于普通化工设备、核能、军工、航天、医疗卫生等领域的焊接生产。目前国内生产的E308不锈钢焊条与国外同类产品在工艺性能上还有一定差距。为了提高国产E308不锈钢焊工艺质量，本文以TiO2-SiO2-CaO渣系为基础，研制出一种新型的E308不锈钢焊条。同时围绕药皮组分对焊接电弧稳定性、焊缝气孔敏感性、焊接熔滴过渡行为、熔渣覆盖性及脱渣性、药皮发红开裂、耐蚀性等方面的影响进行了系统的研究和探讨。通过数据采集卡以及传感器监测焊接过程的电压、电流数据，生成电弧电压波形图；同时结合高速摄影观察电弧的形态，研究了药皮组分对焊接电弧稳定性的影响。结果表明：电弧稳定性随着冰晶石含量的增加先优化后恶化，随着长石的增加逐渐优化。当冰晶石含量为10%、长石为14%时，焊接电弧稳定性较好。通过气孔敏感性试验，研究了药皮组分焊缝气孔敏感性的影响。结果表明：焊缝气孔敏感性随着冰晶石含量的增加而迅速减小，随着长石的增加相对缓慢的减小。药皮中冰晶石的含量为10%、长石含量为14%时，焊缝气孔敏感性较低，焊缝表面基本无气孔产生。通过高速摄影观察焊接熔滴过渡过程、飞溅产生机制以及水中收集熔滴和焊接飞溅测试等方法，研究了药皮组分对焊接熔滴过渡行为以及焊接飞溅的影响。结果表明：随着冰晶石的增加，熔滴越来越细小，熔滴过渡方式由细颗粒过渡向喷射过渡发展，同时飞溅越来越大；随着长石含量的增加，熔滴强烈细化，熔滴过渡向渣壁过渡发展，飞溅较小。当冰晶石含量为10%时，长石含量为14%时，熔滴颗粒相对细小，焊接飞溅较小，熔滴呈渣壁过渡形式过渡。通过熔渣覆盖性评定及落球脱渣性试验，研究了药品组分对熔渣覆盖的影响，结果表明：随着冰晶石、长石含量的增加，焊缝熔渣覆盖愈加均匀，焊缝脱渣脱渣性提高。当冰晶石含量为5%～10%，长石含量为14%时，焊缝熔渣均匀覆盖，焊缝极易脱渣且脱渣完全。通过电化学实验测得极化曲线研究了药皮组分对熔敷金属耐蚀性的影响。结果表明：冰晶石通过降低合金过渡系数对略微的降低熔敷金属的耐蚀性；长石通过渗硅反应有提高了熔敷金属的耐蚀性。当冰晶石含量为5%～10%、长石含量为10%～14%时，熔敷金属具有良好的耐蚀性。最后，本文得出了具有较好焊接工艺性能及耐蚀性能的E308焊条主要成分质量分数配比为：冰晶石（10%）～长石（14%）。
宋斌[8]（2011）在《1Cr13阀门堆焊焊条工艺性能及其组织和耐磨性》文中研究说明表面堆焊可用于制造新零件,也可用于修复损坏零件的表面。在阀门密封面进行表面堆焊,可以提高阀门密封面的耐冲蚀、耐腐蚀、耐高温及抗刮伤等性能,不仅降低其生产成本,而且还提高阀门的寿命。本文基于1Cr13系阀门堆焊焊条的合金体系,通过改变渣系,利用金相显微镜、硬度计及磨粒磨损试验机等分析研究了不同渣系的堆焊焊条的工艺性能和堆焊层的组织、硬度和耐磨性,开发了两种适于高中压阀门密封面的新型耐磨堆焊焊条。本文通过比较这两种焊条的性能,得出它们之间的优劣所在,同时探讨药皮中各元素对焊条工艺性能和堆焊层的组织、硬度和耐磨性的影响,为生产和制造提供一定的参考价值。研究结果表明:这两种堆焊焊条抗氧化、气孔和裂纹性强,脱渣性好以及其它工艺性能良好,同时克服了现有焊条熔渣厚等缺点,提高了焊条过渡效率,堆焊层硬度为4550HRC且耐磨性好。研究主要结论:1)低氢型焊条的抗氧化和抗裂性好,但引弧性尤其再引弧性较差,钛钙型焊条的引弧性及稳弧性好但抗裂性较差;低氢型焊条的熔渣覆盖性及脱渣性较差且焊缝成型一般而钛钙型焊条的则较好;低氢型焊条以短路形式过渡,飞溅率较小但发尘量较大而钛钙型焊条则以喷射形式过渡,飞溅率较大但发尘量较小。2)在低氢型焊条中,大理石/萤石值是解决其电弧稳定性、飞溅率及熔渣流动性的关键因素,调整萤石的含量能改变焊条的稳定性。3)硅铁、钛铁及石墨等脱氧剂对脱渣有利,H、O比例协调时焊条的抗气孔及抗氧化性得到加强。在低氢型焊条中用MgO代替部分CaO后其脱渣性得到大幅度的改善。4)钛钙型焊条中金红石是影响裂纹的主要因素,其含量不可过大,同时钛铁矿含量要适宜,否则含量过大将引起气孔及脱渣性变差等缺点。
蔡啸涛[9]（2011）在《18Ni系马氏体时效钢补焊材料与工艺研究》文中提出18Ni系马氏体时效钢是以无碳（或超低碳）铁镍马氏体为基体,经时效处理后获得金属间化合物沉淀硬化的超高强度钢。该类钢种在固溶态下具有良好的成形性,在时效处理过程中尺寸变化很小,时效处理后具有高强韧性的特点。18Ni系马氏体时效钢经常应用于舰船、飞机、海洋石油钻井平台等的关键性部位,承受高应力载荷并在腐蚀环境下工作,焊缝区域可能产生裂纹并导致一系列严重的问题。如何在紧急情况下对裂纹或局部破损进行补焊,便成为一个很有实际意义的研究课题。文章介绍了18Ni马氏体时效钢的焊接方法、焊接性,试制了一种用于补焊的焊条,研究了18Ni马氏体时效钢补焊焊条的焊接工艺和焊后热处理工艺,分析了合金元素对熔敷金属性能的影响并进行了焊接接头的力学性能试验。国内外同类马氏体时效钢焊接材料分为手工电弧焊焊条、实心焊丝加合金粉末和药芯焊丝埋弧堆焊等,主要用于金属模具表面堆焊。马氏体时效钢焊接性良好,主要的焊接方法有钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、电子束焊、电阻电焊等,与焊条电弧焊相比,焊接质量较高。关于18Ni系马氏体时效钢补焊焊条的研究较少,然而焊条电弧焊具有设备简单、方法简便灵活、适应性强、适合各种空间位置及不规则的焊缝等优点,是较为理想的补焊方法,因此该类焊条具有一定的发展潜力和应用前景。本文研制的18Ni系马氏体时效钢补焊焊条工艺性能优良,焊接时飞溅小,焊缝气孔敏感性低;堆焊试板的焊态熔敷金属硬度较低,为3035HRC,时效后硬度有大幅度的提高,最高能达到54HRC以上;对接焊的焊缝熔敷金属化学成分、硬度值、抗拉强度、抗裂性基本达到国内外同类焊材的水平;试验结果表明用AT#型焊条进行现场补焊的方法是可行的。新研制的焊条焊后的熔敷金属经过固溶处理后,组织分布更均匀,硬度值普遍低于焊态,经过时效后的硬度值有较大幅度的提高,且各部分硬度平均值相差不大。合适的固溶处理工艺为820℃×1h,最佳的时效处理工艺为500℃×3h。本文由于考虑到实际补焊中固溶处理的操作难度,因此采用焊态直接时效的热处理方法。通过调整焊条中的Ti、Al、Mo合金元素含量,以期获得最佳的熔敷金属力学性能,通过研究发现:随着Ti含量的增加,堆焊层硬度也随着增大,在焊芯含Ti量为1.0%左右时,堆焊层硬度达到最大值,熔敷金属的抗拉强度随着Ti含量的增加不断提高,延伸率和冲击功先增大后减小;随着含Al量的增加,熔敷金属抗拉强度不断增大,延伸率和室温冲击功明显下降。通过微观分析,证明研制焊条熔敷金属中起强化作用的主要是Ni3Ti、Ni3Al、Ni3（Ti,Al）等金属间化合物。
李文[10]（2010）在《金红石粒径对E5003焊条性能影响的研究》文中研究表明随着纳米技术和纳米材料的迅猛发展,学者们开始探讨纳米材料在焊接领域的研究和应用,到目前为止已有各种各样的纳米材料或纳米技术应用到焊接领域了。纳米技术与材料已经在焊接材料、焊接结构、焊接工艺、焊接保护等方面都开始了广泛的研究,然而纳米焊接材料现在都停留在特种焊接材料上,同时焊接材料的研究倾向性也使得普通焊材的发展受到一定的影响。而纳米材料或超细粉末对普通焊条的性能影响研究很少,目前尚无系统的理论。基于此,本文以武汉铁锚焊接材料股份有限公司成熟的E5003焊条配方为基础,改变其中金红石的粒径,研究金红石粒径对该焊条性能变化的规律和出现的问题。同时也研究纳米TiO2添加量对焊条性能的影响规律和出现的问题。研究这类材料的尺度对焊条的性能的影响,以丰富焊接材料研究的理论和研制的途径。在研究试验中,用行星式球磨机加工不同粒径的金红石,此类方法加工的粉是超细粉,纳米Ti02购买获得。试验设计中用不同球磨时间的金红石分别100%取代原配方中金红石,压制合格新焊条,进行试验。同时添加不同比例的Ti02取代金红石,压制合格新焊条,进行试验。利用扫描电镜计算不同球磨时间粉末的平均粒径,利用XRD衍射分析计算纳米TiO2的平均粒径。使用GX-高温物性仪测定焊条药皮的熔点,研究该类焊条药皮熔化特性。用汉偌威电弧质量分析仪分析焊条的电弧特性。按国家标准和自制试验平台评定焊条的性能,包括焊条的再引弧性,断弧长度,脱渣率,成型质量与飞溅,并测定焊条的熔化系数,熔敷效率。利用甘油法测定焊条的熔敷金属的扩散氢量。利用金相显微镜和扫描电镜观察焊缝组织和冲击式样断口形貌,利用这些微观结果分析其力学性能变化的本质问题。做熔敷金属冲击试验,拉伸试验,熔敷金属化学成分分析,全面研究焊条性能变化规律。研究表明,加入超细粉金红石,焊条外观质量较好,药皮结构变得更加致密,烘干过程可能会出现药皮破裂,外观颜色更和球磨后金红石颜色接近,焊条工艺性能、力学性能有明显变化。加入纳米TiO2,随纳米TiO2百分比的增加,焊条压制出现先好再困难的现象,药皮随纳米TiO2加入量增加,药皮变得更加致密和药皮颜色变白,药皮表面可能会出现褶皱,焊条工艺性能、力学性能有明显变化。焊条研究结果表明,以细化的金红石加入焊条药皮中可以改善焊条的力学性能,提高熔敷金属的冲击韧性,并随着金红石粒径的减小,这一提高趋势越明显,当尺寸达到一定范围时,金红石粒径的减小反而使得力学性能下降。该类焊条的工艺性能也出现规律性变化。研究还表明球磨24h的金红石添加到药皮中使得焊条性能最好。纳米Ti02可以改善焊条的力学性能,改变焊条的工艺性能,能提高熔敷金属的冲击韧性,研究表明添加50%的纳米Ti02性能最好。值得指出的是拉伸试验表明焊条的熔敷金属强度略有下降,但均在国标以内。
二、水玻璃对焊条质量和熔敷金属性能影响的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、水玻璃对焊条质量和熔敷金属性能影响的研究（论文提纲范文）
（1）核电用ENiCrMo-3镍基焊条研制及熔敷金属组织性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 镍基合金 |
| 1.2.1 镍基合金的分类及用途 |
| 1.2.2 镍基合金中各元素的作用 |
| 1.3 镍基合金焊接材料 |
| 1.3.1 镍基合金焊接材料的国内外发展现状 |
| 1.3.2 镍基合金的焊接性 |
| 1.4 镍基合金碳化物种类及研究现状 |
| 1.5 主要研究内容及目的 |
| 第2章 试验材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.1.1 焊接母材 |
| 2.1.2 焊接材料 |
| 2.2 熔敷金属焊接试验 |
| 2.3 显微组织表征及断口分析 |
| 2.3.1 光学显微镜(OM) |
| 2.3.2 扫描电子显微镜(SEM) |
| 2.3.3 X射线衍射仪(XRD)分析 |
| 2.4 力学性能试验 |
| 2.4.1 室温拉伸试验 |
| 2.4.2 弯曲试验 |
| 2.4.3 冲击试验 |
| 2.4.4 显微硬度 |
| 2.5 熔敷金属化学成分分析 |
| 第3章 ENiCrMo-3镍基焊条设计及制备工艺 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 焊芯成分设计 |
| 3.2.1 设计技术指标 |
| 3.2.2 焊条设计思想 |
| 3.2.3 合金系统的确定 |
| 3.2.4 焊条中合金元素的作用 |
| 3.3 药皮成分设计 |
| 3.3.1 药皮渣系的确定 |
| 3.3.2 药皮的主要组分及作用 |
| 3.4 焊条制备工艺 |
| 3.4.1 焊条制造工序及特点 |
| 3.4.2 焊芯的拉拔成型及切芯 |
| 3.4.3 水玻璃的制备 |
| 3.4.4 焊条配料、搅拌及压涂 |
| 3.4.5 焊条烘焙 |
| 3.5 焊条稳定性试验 |
| 3.5.1 不同批次焊条熔敷金属拉伸力学性能测试 |
| 3.5.2 不同批次焊条熔敷金属低温冲击韧性测试 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 国内外ENiCrMo-3焊条熔敷金属组织与性能 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 熔敷金属化学成分分析 |
| 4.3 熔敷金属显微组织研究 |
| 4.4 熔敷金属力学性能分析 |
| 4.4.1 拉伸与弯曲试验结果分析 |
| 4.4.2 冲击试验结果分析 |
| 4.4.3 显微硬度分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 层间温度对熔敷金属组织性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 层间温度对熔敷金属组织的影响 |
| 5.2.1 熔敷金属显微组织 |
| 5.2.2 熔敷金属析出相分析 |
| 5.3 层间温度对熔敷金属力学性能的影响 |
| 5.3.1 层间温度对拉伸性能的影响 |
| 5.3.2 层间温度对冲击性能的影响 |
| 5.3.3 层间温度对显微硬度的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
（2）PP-Ni620镍基新型渣系焊条的研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 焊条配方设计简述 |
| 1.3 焊条工艺性能简介 |
| 1.4 药皮过渡系数简介 |
| 1.5 NiCrMo-6 焊条介绍 |
| 1.6 选题意义及研究内容 |
| 第二章 实验材料及实验方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验材料 |
| 2.2.1 焊芯的选择 |
| 2.2.2 焊条药皮材料 |
| 2.3 焊条的工艺性能测定及焊接综合测定仪的使用 |
| 2.4 合金元素过渡系数及熔渣碱度的计算方法 |
| 2.4.1 合金元素的过渡系数 |
| 2.4.2 熔渣碱度的计算方法 |
| 2.5 力学性能测试 |
| 2.5.1 试板烧制及制样 |
| 2.5.2 拉伸实验 |
| 2.5.3 冲击实验 |
| 2.5.4 成分检测 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 新型弱碱性特殊渣系PP-Ni620 焊条设计及研制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 焊条研制的设计原则 |
| 3.3 焊条的制造 |
| 3.4 熔敷金属的化学成分设计 |
| 3.4.1 、PP-Ni620 镍基焊条熔敷金属的化学成分设计 |
| 3.4.2 合金元素的作用 |
| 3.5 药皮渣系设计 |
| 3.6 配方物料的作用 |
| 3.6.1 矿物粉 |
| 3.6.2 合金粉 |
| 3.6.3 其他粉剂及水玻璃 |
| 3.7 配方调整 |
| 3.8 粘渣现象 |
| 3.8.1 现象分析 |
| 3.8.2 理论分析 |
| 3.8.3 解决方案 |
| 3.9 熔渣流动性与覆盖不佳现象 |
| 3.9.1 现象分析 |
| 3.9.2 理论分析 |
| 3.9.3 解决方案 |
| 3.10 确定最终配方 |
| 3.10.1 传统碱性渣系配方调整后的结果 |
| 3.10.2 特殊渣系配方调整后的结果 |
| 3.10.3 两种渣系的综合测定评价 |
| 3.10.4 确定最终配方 |
| 3.11 PP-Ni620 的合金过渡系数及熔渣碱度的计算 |
| 3.11.1 过渡系数计算 |
| 3.11.2 熔渣碱度计算 |
| 3.12 本章小结 |
| 第四章 熔敷金属化学成分及力学性能表征 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 化学成分 |
| 4.3 常规力学性能 |
| 4.4 低温冲击(不同线能量) |
| 4.5金相实验 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 新材料对过渡系数及工艺性能影响规律的探索 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 碳酸盐的不同对过渡系数以及工艺性能的影响 |
| 5.2.1 碳酸锶 |
| 5.2.2 碳酸锶梯度设计 |
| 5.2.3 元素过渡系数的变化 |
| 5.2.4 工艺性能的变化 |
| 5.3 氟化物的不同对过渡系数以及工艺性能的影响 |
| 5.3.1 冰晶石 |
| 5.3.2 冰晶石梯度设计 |
| 5.3.3 元素过渡系数的变化 |
| 5.3.4 工艺性能的变化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 本文的不足及展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
（3）9Ni钢焊接用ENiCrFe-9镍基合金焊条粘渣机理及其熔敷金属组织和性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 焊接材料的分类 |
| 1.2.1 焊接材料的作用和类型 |
| 1.2.2 镍基合金焊材在9Ni钢上的应用分类 |
| 1.2.3 国内外9Ni钢焊接镍基合金焊材的发展概况 |
| 1.2.4 9Ni钢焊接ENiCrFe-9 镍基合金焊条研制的技术难点 |
| 1.3 镍基合金焊条熔渣机理的研究 |
| 1.4 合金元素的合金化作用及其偏析行为 |
| 1.5 选题的意义及研究内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 实验材料及实验方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验方案 |
| 2.3 实验材料 |
| 2.3.1 焊芯材料 |
| 2.3.2 焊条药皮材料 |
| 2.3.3 母材化学成分 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 焊条配方的研制 |
| 2.4.2 力学实验 |
| 2.5 样品的制备 |
| 2.5.1 焊条的制备 |
| 2.5.2 力学实验试样的加工制备 |
| 2.6 测试与表征 |
| 2.6.1 金相技术 |
| 2.6.2 二次电子技术+能谱分析 |
| 2.6.3 X衍射分析技术 |
| 2.6.4 熔敷金属成分分析 |
| 2.6.5 X射线荧光光谱仪分析 |
| 2.7 焊条工艺性能表征方法 |
| 2.7.1 焊条碱度的表征 |
| 2.7.2 平板堆焊实验 |
| 2.7.3 合金元素的过渡 |
| 2.8 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 ENiCeFe-9 镍基合金焊条药皮配方的设计与实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 ENiCrFe-9 镍基焊条熔敷金属成分设计 |
| 3.2.1 ENiCrFe-9 镍基合金焊条熔敷金属成分设计依据 |
| 3.2.2 熔敷金属化学成分元素及其设计范围 |
| 3.3 焊芯成分设计 |
| 3.4 ENiCrFe-9 焊条药皮配方的设计 |
| 3.4.1 ENiCrFe-9焊条药皮配方的设计依据 |
| 3.4.2 焊条原始配方的设计 |
| 3.4.3 药皮配方的优化 |
| 3.5 焊条熔敷金属的化学成分及焊接工艺性能 |
| 3.6 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 ENiCeFe-9 镍基合金焊条的粘渣现象与机理分析 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 强碱性镍基合金焊条的粘渣现象以及机理分析 |
| 4.2.1 熔渣成分分析 |
| 4.2.2 熔渣的宏观形貌分析 |
| 4.2.3 熔渣微观形貌分析 |
| 4.3 弱碱性镍基合金焊条的粘渣现象以及机理分析 |
| 4.3.1 熔渣成分分析 |
| 4.3.2 熔渣宏观形貌分析 |
| 4.3.3 熔渣微观形貌分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 ENiCrFe-9 焊条熔敷金属微观组织和性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 自主研发焊条与神钢焊条熔敷金属微观组织和性能对比 |
| 5.2.1 熔敷金属微观组织 |
| 5.2.2 熔敷金属力学性能 |
| 5.3 合金元素对熔敷金属微观组织和性能的影响 |
| 5.3.1 Cr/Nb对熔敷金属微观组织和性能的影响 |
| 5.3.2 Mo/Nb对熔敷金属微观组织和性能的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 结论与创新点 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 研究与展望 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文和专利 |
（4）低合金高强钢E7015的优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 低合金高强钢概述 |
| 1.1.1 前言 |
| 1.1.2 低合金高强钢的发展 |
| 1.1.3 低合金高强钢的分类 |
| 1.1.4 低合金高强钢的焊接性 |
| 1.2 焊缝金属中的显微组织 |
| 1.2.1 先共析铁素体（Proeutectoid Ferrite，简称 PF） |
| 1.2.2 侧板条铁素体（Ferrite Side Plate，简称 FSP） |
| 1.2.3 针状铁素体（Acicular Ferrite，简称 AF） |
| 1.2.4 贝氏体（Bainite，简称 B） |
| 1.2.5 马氏体（Martensite，简称 M） |
| 1.3 焊缝金属显微组织的影响因素 |
| 1.3.1 合金元素对焊缝组织的影响 |
| 1.3.2 夹杂物对焊缝组织的影响 |
| 1.3.3 冷却速度对焊缝组织的影响 |
| 1.4 本课题主要研究内容 |
| 第2章 试验材料和试验方法 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 试验材料 |
| 2.2.1 试验钢板 |
| 2.2.2 试验焊条 |
| 2.3 熔敷金属的制取 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 熔敷金属化学成分 |
| 2.4.2 熔敷金属力学性能 |
| 2.4.3 熔敷金属夹杂物、金相组织分析 |
| 2.4.4 SEM 与 TEM 分析 |
| 第3章 焊条设计 |
| 3.1 焊条的组成 |
| 3.2 合金过渡方式的设计 |
| 3.2.1 焊芯合金化的机理与特点 |
| 3.2.2 药皮合金化的机理与特点 |
| 3.3 焊条药皮配方的设计 |
| 3.3.1 焊条的压制 |
| 3.4 焊条药皮配方均匀设计 |
| 3.4.1 均匀试验设计及试验方案 |
| 3.4.2 试验结果及各组分综合分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 氧及微量元素对熔敷金属组织的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.1.1 氧对熔敷金属组织的影响 |
| 4.1.2 Ti、B 对熔敷金属组织的影响 |
| 4.1.3 稀土元素对熔敷金属组织的影响 |
| 4.2 熔敷金属化学成分 |
| 4.3 夹杂物分析 |
| 4.3.1 夹杂物评级 |
| 4.3.2 夹杂物 SEM 分析 |
| 4.4 显微组织分析 |
| 4.4.1 熔敷金属显微组织分析 |
| 4.4.2 夹杂物的影响 |
| 4.4.3 氧含量的影响 |
| 4.4.4 微量元素的影响 |
| 4.5 熔敷金属 TEM 分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 氧及微量元素对熔敷金属性能的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 力学性能测试结果 |
| 5.3 拉伸断口 SEM 分析 |
| 5.4 冲击断口 SEM 分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足及展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（5）铁基高温耐磨堆焊焊条及其堆焊合金的组织和性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 再制造工程及其发展 |
| 1.2 表面工程技术 |
| 1.2.1 氩弧熔敷技术 |
| 1.2.2 激光熔敷技术 |
| 1.2.3 等离子熔敷技术 |
| 1.2.4 热喷涂技术 |
| 1.2.5 耐磨堆焊技术 |
| 1.3 高温耐磨堆焊焊条 |
| 1.3.1 钴基高温耐磨堆焊焊条 |
| 1.3.2 镍基高温耐磨堆焊焊条 |
| 1.3.3 铁基高温耐磨堆焊焊条 |
| 1.4 研究的意义和内容 |
| 1.4.1 研究的意义 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 第2章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 基体材料 |
| 2.1.2 焊条材料 |
| 2.2 实验设备 |
| 2.3 实验流程 |
| 2.4 实验方法 |
| 2.4.1 焊条的制备 |
| 2.4.2 堆焊焊接 |
| 2.4.3 焊接工艺性能测试 |
| 2.4.5 堆焊层硬度测试 |
| 2.4.6 金相组织分析 |
| 2.4.7 耐磨试样的制备与实验 |
| 第3章 堆焊焊条的设计 |
| 3.1 合金体系的确定 |
| 3.2 药皮渣系的确定 |
| 3.3 粘结剂的选择 |
| 第4章 石墨对堆焊合金工艺、组织及性能的影响 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 石墨对堆焊层工艺性能的影响 |
| 4.3 焊态堆焊合金组织分析 |
| 4.4 热处理后堆焊合金组织分析 |
| 4.5 堆焊合金硬度的分析 |
| 4.6 堆焊层的耐磨性能分析 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 硅铁对耐磨堆焊合金工艺、组织及性能的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 硅铁对耐磨堆焊合金工艺性能影响分析 |
| 5.3 堆焊层合金组织分析 |
| 5.4 堆焊层的硬度分析 |
| 5.5 堆焊层的耐磨性能分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 钼铁对高温耐磨堆焊合金组织及性能的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 钼对堆焊合金工艺性能的影响 |
| 6.3 钼对堆焊合金组织的影响 |
| 6.4 热处理对堆焊合金组织的影响 |
| 6.5 堆焊合金硬度的研究 |
| 6.6 堆焊层金属耐磨性能分析 |
| 6.7 本章小结 |
| 第7章 堆焊焊条的焊接工艺研究 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 堆焊层数对堆焊合金的组织及硬度的影响 |
| 7.2.1 堆焊层数对堆焊合金组织的影响 |
| 7.2.2 堆焊合金层数对堆焊层硬度的影响 |
| 7.2.3 层间温度对堆焊层组织的影响 |
| 7.3 焊接工艺参数对堆焊层的影响 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士期间参与课题及发表论文 |
（6）核电用E308L焊条性能和冶金机理的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| Content |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 不锈钢在核电中的应用 |
| 1.2.1 不锈钢在核电中的应用范围 |
| 1.2.2 核电用不锈钢对成分、性能的要求 |
| 1.3 不锈钢焊接材料的现状与发展趋势 |
| 1.3.1 焊接材料的产品发展 |
| 1.3.2 焊接材料的技术发展 |
| 1.4 核级焊材的种类、要求及生产状况 |
| 1.4.1 核级焊材要求 |
| 1.4.2 国内核级焊材生产状况 |
| 1.5 本论文的研究内容和研究目的 |
| 第二章 试验材料、设备及方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验设备 |
| 2.2.1 松下晶闸管控制直流弧焊电源 |
| 2.2.2 拉伸弯曲试验机 |
| 2.2.3 仪器化冲击试验机 |
| 2.2.4 扫描电镜 |
| 2.2.5 ZEISS 金相显微镜 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 国内外焊条对比试验 |
| 2.3.2 工艺优化试验 |
| 2.3.3 力学性能试验 |
| 2.3.4 冶金机理研究 |
| 第三章 E308L 焊条设计、制备及熔敷金属试验 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 焊芯的成分设计 |
| 3.2.1 技术指标 |
| 3.2.2 设计思想 |
| 3.2.3 合金元素对不锈钢的影响 |
| 3.3 药皮的成分设计 |
| 3.3.1 药皮组分及作用 |
| 3.3.2 不锈钢渣系的分类及选择 |
| 3.4 焊条的制备 |
| 3.4.1 焊条制造工艺特点及工序 |
| 3.4.2 钢丝的拉拔工艺 |
| 3.4.3 钢丝校直、切断及清洗 |
| 3.4.4 水玻璃的调配及拌粉 |
| 3.4.5 焊条药皮的压涂工艺 |
| 3.5 熔敷金属试验 |
| 3.5.1 试板尺寸及试验参数 |
| 3.5.2 熔敷金属力学性能试验 |
| 3.5.3 熔敷金属化学分析 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 国内外 E308L 焊条的焊接接头性能和组织 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 接头力学性能试验结果及分析 |
| 4.2.1 接头拉伸强度结果及分析 |
| 4.2.2 接头塑性性能分析 |
| 4.2.3 接头冲击试验结果及分析 |
| 4.3 接头微观组织研究 |
| 4.3.1 接头金相组织试验 |
| 4.3.2 接头冲击断口 SEM 试验 |
| 4.4 焊缝成分及铁素体含量测定及分析 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 焊接电流对核电用 E308L 焊条焊接接头性能和组织的影响 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 接头力学性能试验结果及分析 |
| 5.2.1 接头拉伸强度结果及分析 |
| 5.2.2 接头塑性性能分析 |
| 5.2.3 接头冲击试验结果及讨论 |
| 5.3 接头微观组织研究 |
| 5.3.1 接头金相组织试验 |
| 5.3.2 接头冲击断口 SEM 试验 |
| 5.4 焊缝成分及铁素体含量测定及分析 |
| 5.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（7）新型E308焊条的研制及工艺性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 不锈钢产业的发展状况与前景 |
| 1.2 不锈钢焊材概况 |
| 1.3 不锈钢焊条发展概况 |
| 1.3.1 国内外不锈钢焊条发展概况 |
| 1.3.2 我国不锈钢焊条的技术水平 |
| 1.4 不锈钢焊条工艺性能研究现状 |
| 1.4.1 熔滴过渡及其机理 |
| 1.4.2 焊接飞溅 |
| 1.4.3 焊接电弧稳定性 |
| 1.4.4 焊缝脱渣性及熔渣覆盖性 |
| 1.4.5 气孔 |
| 1.4.6 焊条药皮发红开裂 |
| 1.4.7 焊条的其它工艺性能 |
| 1.5 不锈钢耐蚀性能 |
| 1.5.1 不锈钢腐蚀的形式 |
| 1.5.2 不锈钢腐蚀的危害 |
| 1.6 总结 |
| 1.7 课题研究的内容及意义 |
| 第二章 E308 不锈钢焊条的设计 |
| 2.1 E308 不锈钢焊条的设计 |
| 2.1.1 E308 不锈钢焊条焊芯的选择 |
| 2.1.2 E308 不锈钢焊条渣系的确定 |
| 2.1.3 E308 不锈钢焊条合金系的确定 |
| 2.2 试验用 E308 焊条的成分设计 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 试验材料的制备以及试验方法 |
| 3.1 E308 不锈钢焊条的制备 |
| 3.1.1 焊条生产流程图 |
| 3.1.2 试验用焊条的制备 |
| 3.2 研究技术路线 |
| 3.3 试验设备及工艺性能试验方法 |
| 3.3.1 焊接实验设备以及工艺参数 |
| 3.3.2 高速摄影观察电弧形态以及熔滴过渡形态 |
| 3.3.3 电流电压电信号检测 |
| 3.3.4 焊缝气孔敏感性试验 |
| 3.3.5 飞溅率测试 |
| 3.3.6 熔滴分析试验 |
| 3.3.7 焊接熔渣覆盖性及脱渣性测试 |
| 3.3.8 焊条药皮发红开裂测试 |
| 3.3.9 电化学实验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 冰晶石对 E308 不锈钢焊条工艺性能的影响 |
| 4.1 冰晶石组 E308 不锈钢焊条电弧形态的高速摄影观察 |
| 4.2 冰晶石组 E308 不锈钢焊条的电弧电压、电流电信号测试 |
| 4.2.1 冰晶石对 E308 不锈钢焊条焊接电流、电压波形图的影响 |
| 4.2.2 冰晶石对 E308 不锈钢焊条焊接电流电压概率密度分布的影响 |
| 4.2.3 冰晶石对 E308 不锈钢焊条短路过程的影响 |
| 4.3 冰晶石对 E308 不锈钢焊条气孔敏感性的影响 |
| 4.4 冰晶石对 E308 不锈钢焊条熔滴过渡的影响 |
| 4.4.1 冰晶石组 E308 不锈钢焊条熔滴过渡形式高速摄影观察 |
| 4.4.2 冰晶石对 E308 不锈钢焊条熔滴形态影响分析 |
| 4.5 冰晶石对 E308 不锈钢焊条飞溅率的影响 |
| 4.5.1 冰晶石组 E308 不锈钢焊条飞溅产生的高速摄影观察 |
| 4.5.2 冰晶石对 E308 不锈钢焊条飞溅率的测试结果分析 |
| 4.6 冰晶石对 E308 不锈钢焊条熔渣覆盖性及脱渣性的影响 |
| 4.7 冰晶石对 E308 不锈钢焊条药皮发红开裂倾向的影响 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 长石对 E308 焊条工艺性能的影响 |
| 5.1 长石组 E308 不锈钢焊条电弧形态的高速摄影观察 |
| 5.2 长石对 E308 不锈钢焊条电弧电压、电流电信号测试 |
| 5.2.1 长石对 E308 不锈钢焊条焊接电流、电压波形图的影响 |
| 5.2.2 长石对 E308 不锈钢焊条焊接电流电压概率密度分布的影响 |
| 5.2.3 长石对 E308 不锈钢焊条短路过程的影响 |
| 5.3 长石对 E308 不锈钢焊条气孔敏感性的影响 |
| 5.4 长石对 E308 不锈钢焊条熔滴过渡的影响 |
| 5.4.1 长石组 E308 不锈钢焊条熔滴过渡形式高速摄影观察 |
| 5.4.2 长石对 E308 不锈钢焊条熔滴形态影响分析 |
| 5.5 长石对 E308 不锈钢焊条飞溅的影响 |
| 5.5.1 长石组 E308 不锈钢焊条飞溅产生的高速摄影观察 |
| 5.5.2 长石对 E308 不锈钢焊条飞溅率的测试结果分析 |
| 5.6 长石对 E308 不锈钢焊条熔渣覆盖性及脱渣性的影响 |
| 5.7 长石对 E308 不锈钢焊条发红开裂测试 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 熔敷金属的电化学腐蚀试验 |
| 6.1 电化学腐蚀基本原理 |
| 6.2 冰晶石对熔敷金属耐蚀性能的影响 |
| 6.3 长石对熔敷金属耐蚀性能的影响 |
| 6.4 本章小结 |
| 第七章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表或已完成的学术论文 |
（8）1Cr13阀门堆焊焊条工艺性能及其组织和耐磨性（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 概述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 阀门密封面的工作条件及性能要求 |
| 1.3 阀门密封面堆焊 |
| 1.3.1 堆焊的目的和特点 |
| 1.3.2 堆焊合金及方法 |
| 1.3.3 阀门密封面堆焊材料与工艺选择 |
| 1.4 国内外阀门密封面堆焊合金的发展 |
| 1.4.1 国内阀门密封面堆焊合金的发展 |
| 1.4.2 国内在用阀门堆焊合金简介 |
| 1.4.3 我国在阀门密封面堆焊方面存在的问题 |
| 1.4.4 国外阀门密封面堆焊材料发展 |
| 1.5 堆焊焊条的工艺性能研究 |
| 1.6 堆焊材料磨损的研究 |
| 1.6.1 磨损简介 |
| 1.6.2 材料磨损的分类与机理 |
| 1.6.3 显微组织对耐磨性的影响 |
| 1.6.4 硬度与磨损的关系 |
| 1.7 本课题的研究意义与内容 |
| 第二章 试验材料、设备与方法 |
| 2.1 实验目的 |
| 2.2 实验材料及设备 |
| 2.2.1 实验材料 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 焊条的制备 |
| 2.3.2 堆焊方法及工艺参数 |
| 2.3.4 硬度检测 |
| 2.3.5 金相试样的制备及观察 |
| 2.3.6 耐磨粒磨损试验 |
| 2.3.7 探讨焊条药皮所含物质对其性能影响的实验设计 |
| 2.3.8 探讨不同类型焊条性能的实验设计 |
| 第三章 焊条的设计 |
| 3.1 焊条的设计原则 |
| 3.2 焊条焊芯及药皮类型的选择 |
| 3.3 粘结剂的选择 |
| 3.4 堆焊层合金系统的确定 |
| 3.5 合金元素的计算 |
| 3.6 焊条药皮配方的初步设计 |
| 3.6.1 低氢型焊条药皮配方的初步设计 |
| 3.6.2 钛钙型焊条药皮配方的初步设计 |
| 第四章 渣系对焊条工艺性能的影响及其调整 |
| 4.1 低氢型焊条工艺性能的调整及分析 |
| 4.1.1 大理石/萤石值对焊条工艺性能的影响 |
| 4.1.2 硅铁对焊条脱渣性的影响 |
| 4.1.3 金红石对焊条脱渣性的影响 |
| 4.1.4 MgO代替部分CaO后对焊条脱渣性的影响 |
| 4.1.5 钛白粉对焊条脱渣性的影响 |
| 4.1.6 中碳锰铁及石墨对焊条脱氧性的影响 |
| 4.1.7 药皮主要成分对焊条工艺性能的综合影响 |
| 4.2 钛钙型焊条工艺性能的调整及分析 |
| 4.2.1 锰对焊条抗裂性的影响 |
| 4.2.2 硅铁、钛铁和铬铁对焊条抗裂性及抗氧化性的影响 |
| 4.2.3 稀土硅铁对焊条抗裂性的影响 |
| 4.2.4 白云石的造气能力对堆焊层的影响 |
| 4.2.5 金红石对焊条抗裂性的影响 |
| 4.2.6 钛铁矿对焊条抗气孔及抗氧化性的影响 |
| 4.3 低氢型及钛钙型焊条工艺性能的对比 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 焊条堆焊层金属的组织和性能 |
| 5.1 堆焊层硬度及组织分析 |
| 5.1.1 低氢型焊条堆焊层硬度及组织分析 |
| 5.1.2 钛钙型焊条堆焊层硬度及组织分析 |
| 5.2 堆焊层的耐磨性 |
| 5.2.1 低氢型焊条堆焊层的耐磨性 |
| 5.2.2 钛钙型焊条堆焊层的耐磨性 |
| 5.3 堆焊层金属硬度与耐磨性的关系 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 附录 (攻读硕士学位期间发表论文) |
（9）18Ni系马氏体时效钢补焊材料与工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 18Ni 系马氏体时效钢 |
| 1.1.2 研究内容与意义 |
| 1.2 18Ni 系马氏体时效钢焊接方法 |
| 1.2.1 钨极氩弧焊 |
| 1.2.2 熔化极气体保护焊 |
| 1.2.3 电子束焊 |
| 1.2.4 电阻点焊 |
| 1.3 18Ni 系马氏体时效钢焊接性 |
| 1.3.1 焊接热影响区的软化 |
| 1.3.2 焊缝金属强度与韧性的降低 |
| 1.3.3 焊缝的热裂纹 |
| 1.3.4 焊接接头的应力腐蚀 |
| 1.4 18Ni 系马氏体时效钢补焊材料研究现状 |
| 第2章 焊条的设计及制备 |
| 2.1 焊芯成分的设计 |
| 2.2 焊条药皮成分的设计 |
| 2.3 焊条制备过程 |
| 2.3.1 冶炼 |
| 2.3.2 热轧盘条 |
| 2.3.3 盘条去锈与拉拔 |
| 2.3.4 校直切断 |
| 2.3.5 压涂药皮 |
| 第3章 焊接试验及热处理工艺研究 |
| 3.1 焊接设备及试验方法 |
| 3.1.1 实验设备与材料 |
| 3.1.2 堆焊试验 |
| 3.1.3 对接焊试验 |
| 3.2 热处理工艺研究 |
| 3.2.1 时效工艺研究 |
| 3.2.2 固溶工艺研究 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 合金元素对熔敷金属力学性能影响研究 |
| 4.1 焊条编号 |
| 4.2 Ti 对熔敷金属力学性能的影响 |
| 4.2.1 试验内容 |
| 4.2.2 试验结果与分析 |
| 4.3 Al 对熔敷金属力学性能的影响 |
| 4.3.1 堆焊层硬度试验 |
| 4.3.2 拉伸试验和冲击试验 |
| 4.4 Mo 对熔敷金属力学性能的影响 |
| 4.5 C、S、P、N、O 的影响 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 焊接接头力学性能测试 |
| 5.1 试验内容 |
| 5.2 试验结果与分析 |
| 5.2.1 探伤试验和扩散氢含量测试 |
| 5.2.2 拉伸试验 |
| 5.2.3 冲击试验 |
| 5.2.4 硬度试验 |
| 5.2.5 熔敷金属强化相分析 |
| 5.2.6 熔敷金属抗裂性试验 |
| 5.2.7 熔敷金属化学成分分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 |
| 致谢 |
| 大摘要 |
（10）金红石粒径对E5003焊条性能影响的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 焊条的发展概述 |
| 1.2 纳米材料在焊接领域的应用与发展 |
| 1.2.1 纳米材料概述 |
| 1.2.2 纳米材料在焊接领域应用 |
| 1.3 本课题研究的目的意义 |
| 第2章 不同粒径金红石对焊条性能的影响 |
| 2.1 E5003焊条药皮原料作用简述 |
| 2.2 不同粒径尺度的金红石粉料加工 |
| 2.2.1 球磨金红石粉末粒度变化规律 |
| 2.2.2 焊条制造 |
| 2.3 焊条工艺性能试验 |
| 2.3.1 电弧稳定性试验 |
| 2.3.2 脱渣性试验 |
| 2.3.3 再引弧性能 |
| 2.3.4 熔敷效率测试 |
| 2.3.5 焊条熔化系数测试 |
| 2.3.6 焊缝成型与飞溅 |
| 2.4 使用汉诺威电弧质量分析仪对样品焊条测试 |
| 2.5 焊条扩散氢测试 |
| 2.6 本章综合分析 |
| 第3章 纳米TIO_2对焊条性能的影响 |
| 3.1 试验设计 |
| 3.1.1 焊条药皮设计 |
| 3.1.2 焊条制造 |
| 3.2 焊条药皮强度和耐潮性测试 |
| 3.3 焊条药皮熔点测试 |
| 3.4 电弧稳定性试验 |
| 3.5 焊条再引弧性试验 |
| 3.6 焊条熔敷效率 |
| 3.7 焊条熔化系数 |
| 3.8 焊缝成型与焊接飞溅分析 |
| 3.8.1 焊缝成型 |
| 3.8.2 焊接飞溅 |
| 3.9 焊条的脱渣性 |
| 3.10 使用汉诺威电弧质量分析仪对E5003焊条测试 |
| 3.10.1 电弧电流概率密度分布图谱分析 |
| 3.10.2 电弧电压概率密度分布图谱分析 |
| 3.10.3 短路时间T_1,加权燃弧时间T_3,熔滴过渡时间Tc |
| 3.11 熔敷金属扩散氢测试 |
| 3.12 本章总结 |
| 第4章 熔敷金属力学性能 |
| 4.1 熔敷金属力学性能试验 |
| 4.1.1 不同球磨时间金红石焊条熔敷金属冲击功 |
| 4.1.2 添加纳米TiO_2焊条熔敷金属冲击功 |
| 4.2 熔敷金属组织 |
| 4.3 强度、韧性问题 |
| 4.4 冲击断口分析 |
| 4.5 熔敷金属强度试验 |
| 第5章 熔敷金属化学成分测定 |
| 5.1 不同球磨时间金红石焊条熔敷金属化学成分分析 |
| 5.2 添加纳米TIO_2焊条熔敷金属化学成分分析 |
| 第6章 结论、展望、问题 |
| 6.1 结论 |
| 6.1.1 综合分析 |
| 6.1.2 结论 |
| 6.2 展望 |
| 6.3 试验存在的问题 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间发表的文章 |
四、水玻璃对焊条质量和熔敷金属性能影响的研究（论文参考文献）
- [1]核电用ENiCrMo-3镍基焊条研制及熔敷金属组织性能研究[D]. 陈远建. 江苏科技大学, 2021
- [2]PP-Ni620镍基新型渣系焊条的研制[D]. 杨光磊. 上海交通大学, 2018(06)
- [3]9Ni钢焊接用ENiCrFe-9镍基合金焊条粘渣机理及其熔敷金属组织和性能[D]. 王皇. 上海交通大学, 2017(05)
- [4]低合金高强钢E7015的优化研究[D]. 李宁. 江苏科技大学, 2014(03)
- [5]铁基高温耐磨堆焊焊条及其堆焊合金的组织和性能[D]. 唐方. 湘潭大学, 2014(03)
- [6]核电用E308L焊条性能和冶金机理的研究[D]. 左淮文. 江苏科技大学, 2013(08)
- [7]新型E308焊条的研制及工艺性能研究[D]. 邱悦. 南京航空航天大学, 2012(04)
- [8]1Cr13阀门堆焊焊条工艺性能及其组织和耐磨性[D]. 宋斌. 湘潭大学, 2011(04)
- [9]18Ni系马氏体时效钢补焊材料与工艺研究[D]. 蔡啸涛. 江苏科技大学, 2011(06)
- [10]金红石粒径对E5003焊条性能影响的研究[D]. 李文. 武汉理工大学, 2010(02)