一、容器接管法兰与筒体组对方法改进（论文文献综述）
鹿凤云[1]（2021）在《最终反应器的设计制造优化》文中提出最终反应器是尿素法生成三聚氰胺系统的主要设备,功能是将三聚氰胺生产中未完全反应的物料在其内部再次反应,实现高压尾气的回收循环,得到更纯净的三聚氰胺产品。从反应器主材的选择、结构的设计、制造的控制等各个方面内容进行阐述,并对其主要结构进行了分析论证及优化,详细地论述了制造工艺的改进方法、热处理的要求,从而确保了设备质量。
党燕妮[2]（2020）在《NCu30双管板换热器胀接扭矩及胀管率的控制》文中研究说明管壳式换热器由管程和壳程两大部分组成,双管板换热器是一种特殊结构的管壳式换热器,容器一端由两块管板及它们之间的腔体将管程和壳程隔开,它的这种特殊的结构可用来阻止管程和壳程的物料混合,从而避免工业生产中安全事故的发生。双管板换热器制造难点在于换热管与内管板的连接。目前,强度胀是双管板换热器管子与内管板连接的主要形式,但是如何确保胀接的强度和密封性,保证胀接质量,还需要通过一系列的胀接试验研究确定其胀接参数及主要影响因素,并加以分析和控制。本文针对双管板换热器NCu30换热管与16MnDR内管板的强度胀接,分别制作单孔和七孔胀接试件,以胀接扭矩作为主要控制参数,胀管率作为主要检验参数,采用机械胀接的方法,通过胀接试验,得出了NCu30换热管的合理胀接扭矩和胀管率,且将该参数成功应用于工程实际,并通过实验应力分析,得出了NCu30换热管采用机械胀接时的应力分布情况。Ф25×2mm的NCu30换热管胀接试件的拉脱力试验及解剖检验表明,NCu30换热管的胀管率控制在6%8%时,管头胀紧度可以满足胀接强度要求,管子拉脱力可达峰值。进一步分析得出:胀管率随胀接扭矩的增大呈明显上升趋势,胀接扭矩对胀管率有一定影响。胀管率计算相对复杂,以胀接扭矩作为胀接的控制参数,相比胀管率更为准确和适用;当Ф25×2mm的NCu30换热管与厚度δ35mm的16MnDR管板强度胀的合理胀接扭矩在30N·M时,可以保证胀接接头的强度和密封性。本文通过机械胀接试验,得到了NCu30换热管与16MnDR内管板强度胀接的合理胀接控制参数及胀接检验参数,以及两种参数之间的变化关系。研究结论可为双管板换热器换热管与内管板连接提供重要的技术依据,为确保管壳式换热器胀接强度和密封性、保证胀接质量提供保障。
付庆端[3]（2020）在《大型固定管板式反应器制造工艺研究》文中研究指明随着化学工业的不断发展,对应着不同的化学反应,出现了各种各样的化学反应器。固定管板式反应器作为化学工业以及其他过程工业中应用较广的化学反应器之一,并且随着化学工业生产规模和产能的扩大以及化工过程设备制造水平的提高,此类化学反应器向着大型化的趋势持续发展。大型固定管板式反应器在过程工业生产中越来越被广泛应用,特别是顺酐的工业生产中。顺酐是一种重要的有机化工原料和精细化工产品,是目前世界上仅次于苯酐和醋酐的第三大酸酐,其中,生产顺酐的装置中的关键设备“顺酐反应器”即为大型固定管板式反应器。本文以云南大为恒远化工有限公司5万吨/年顺酐装置的顺酐反应器,作为一个大型固定管板式反应器的一个典型例子,以顺酐反应器为研究对象,将顺酐反应器的本体结构特征、制造关键技术、制造后的各种试验和检验等方面作为重点,对整个顺酐反应器的制造过程及其技术原理、理论基础、制造质量保证进行分析、归纳和总结,主要研究内容和成果如下:1.针对大型固定管板式反应器管板的结构特点,通过控制管板的平面度、采用合理的拼接坡口、并进行无损检测和热处理等措施,对大型固定管板式反应器管板拼板焊接工艺和防焊接变形控制技术进行攻关,使管板拼板焊接后不平度可控制在3mm以内,最终使其制造质量优于设计要求。2.针对大型固定管板式反应器管板的换热管孔数量多且要求高的特点,通过先采用数控编程引孔,然后用三台钻床以优化均布的方式圆周布置,再以先钻后铰的加工工艺,对大型固定管板式反应器管板上列管管孔加工及孔系精度控制进行研究,最终使其管板既满足加工精度要求又提高加工效率。3.通过合理设置支撑及其辅助工装,对顺酐反应器上管板（浮动管板）与下管板、26180根反应管的组装工艺进行研究,使设备主体的组装顺利完成。4.通过制定合理的施工方案、专门的吊装工装设计和吊装方案,对顺酐反应器组对、吊装工装设计、制作和试验进行攻关,保证了设备制造进度的顺利进行。5.针对顺酐反应器属于大型固定管板反应器,通过工艺方案的探讨到实施,对其质量检测控制（含反应管与管板焊接质量检测的氨、氦检漏、370°C条件下熔盐检漏和该反应器的整体水压试验）进行研究,通过制定合理的检测和试验方案,实现了大型顺酐反应器的质量检测控制。通过对大型固定管板式反应器的典型实例——顺酐反应器制造工艺的研究,对大型固定管板式反应器的制造有了更加深刻的认识,为整个大型固定管板式反应器的制造、使用和管理提供技术保证,为确保大型固定管板式反应器的制造质量奠定了坚实的基础,对于大型固定管板式反应器的实际制造以及确保其制造质量具有一定的指导意义,而且也使其能够在现有技术基础上得到进一步的完善和提高。
贺志强[4]（2020）在《基于无损检测技术的A公司压力容器质量改进研究》文中研究指明随着国家质量强国战略的实施以及市场竞争的日益激烈,制造类企业的质量提升势在必行。作为石油化工类生产企业中常见设备,压力容器质量问题引发的事故包括泄露和爆炸等,危害极其严重。近年来,压力容器运行过程中事故时有发生,仅在2018年,全国共计发生压力容器安全事故9起,造成不同程度的生命财产损失。所以其质量也倍加受到社会关注。据统计,国内现有近两万家不同规模的压力容器制造企业,虽然这些企业的质量管理水平存在一定差距,但多数企业都在积极寻求改进产品质量的方法,通过内部变革、加强控制等措施来提高产品质量。本文首先通过研读质量管理相关理论和国内外研究现状,分析了压力容器质量形成过程,并从人、机、料、法、环五方面分析了影响制造质量的因素,找出了压力容器制造中质量控制的几个关键点。在掌握A公司基本概况的基础上通过对外部客户的调查,发现了A公司压力容器产品质量问题,分析影响产品质量的主要原因是焊接质量,确定了提高焊接一次合格率的改进指标,识别了影响A公司焊接质量的三个重要因素,即原材料使用、焊接工艺评定以及焊接过程控制,结合2019年上半年生产过程的检测数据,从这三个因素分析了具体存在的问题。通过对质量问题的分析过程可以发现无损检测技术作为一种质量控制的方法在保证产品质量方面有重要意义。但是其检测结果的可靠性也受到自身原理、操作过程等因素影响,如果检测工作质量不高,会导致检测结果存在一定偏差,一方面不能真实的反应出产品的质量水平,另一方面无法正确指导实际生产过程。本文通过对A公司内部无损检测工作质量调查,找到了错漏检现象严重、人员技术水平不足以及缺乏过程的指导和监督三个主要问题,通过相应对策的制定与实施,提高了检测结果的可靠性,改进了无损检测的工作质量。最后本文从改进产品质量角度分别提出了原材料供应商分类管理,注重使用焊接工艺评定预判质量问题和加强焊接全过程检验的改进措施,改进对策制定并实施后,通过分析和比较产品质量数据,验证了改进活动取得一定效果。在巩固制定计划的同时,将措施纳入公司的管理体系文件,以确保其长期有效实施。针对本次质量改进过程中遇到的阻碍,提出了加强质量文化建设的建议。
周润博[5]（2020）在《基于改进的SLP对HD公司生产车间的布局优化》文中进行了进一步梳理车间设施布局研究是工业工程研究和实践的重要领域。在实际生产中,不合理的设施布局直接会影响到企业的生产效率以及安全性。可以说合理的设施布局对企业来说也是重要的资产之一,需要根据实际情况加以改进和维护。系统布置方法（systematic layout planning,SLP）是一种条理性很强的布局方法,它的原理是通过分析布局的物流关系和单位关系密切程度,求得相关单位的最佳距离,以求得合理的设施布局。强大的计算机技术可以辅助解决复杂的布局任务,将系统布置设计方法和计算机相结合,为设施规划提供了强大的帮助,节约大量财力,尤其是对大规模的设施布局。本文的研究对象是成都市青白江某工厂的设施布局,研究内容如下:针对其生产量不足难以满足订单量需求的情况,探讨新的设施布局方案。在设计新方案的过程中,完全按照系统布置设计（SLP）的理论、方法和步骤进行研究,对该工厂的工艺流程以及工序进行详细分析,然后通过数学建模的方式针对该厂的问题进行建模寻求最优解,设计符合情况的约束条件,通过设定的参数、编码,运用遗传算法求解,画出车间设施布局图。经测算,本文中生产线布局优化前的总物流搬运距离为76827米,经过系统布置方法的初步优化后,总物流搬运距离为:55476米,相比原方案搬运距离减少21351m,优化比例为27.8%。利用遗传算法和SLP方法优化后,新方案的搬运距离为48325米,相比原方案搬运距离减少28502,优化比例为37.1%。经过证实,新的布局方案帮助HD公司减少了搬运浪费现象。最后,采用定性分析方法,验证新优化布局的可行性,可以帮助企业生产效率显着提高。同时,验证本文中的改进后的SLP方法的有效性和可行性。本文中采用的优化方法也为同类型的大型设备生产线的布局优化提供了参考。
于磊[6]（2019）在《一种橡胶填充油加氢反应压力容器设计》文中研究指明随着石油和化工等行业的迅速发展,加氢反应压力容器的设计与制造愈发受到研究者的重视。但是,传统的加氢反应器的设计及制造方法几乎都是参考工程师的知识经验手工完成的。同时,考虑阻止风险事故的发生,压力容器的结构尺寸参数安全系统比较大,使得制造成本增加且效率低下。为了解决这个问题,本文以中国—重6万吨/年橡胶填充油生产项目为背景,基于有限元分析和优化设计的思想,进行加氢反应器的结构设计与优化。主要研究内容如下:（1）基于给定的设计指标,包括工作压力、温度、操作介质,参考压力容器设计规范,进行压力容器的结构设计;针对设计的筒体结构,进行了筒体周长偏差、圆度、焊缝对口错边量、棱角度、直线度的控制精度设计,以满足设计要求。（2）基于优化设计的思想,以压力容器质量为优化目标,在满足压力容器强度的前提之下,进行压力容器几何尺寸的优化设计;建立了高压容器筒体结构尺寸的优化数学模型,采用Matlab非线性约束最小优化工具编制了优化设计程序,确定了高压容器筒体结构尺寸。（3）基于有限元理论（FEM）,利用有限元ANSYS软件对加氢反应器进行实际情况模拟,较好地得到了其变形/应力/应变分布情况,为加氢反应器强度校核提供了一种数值模拟的方法,能对加氢反应器设计和校核起到一定的参考作用。（4）基于塔式容器的计算标准,进行压力容器筒体、上下封头、进出口法兰等关键结构件的强度计算与验证;有限元分析与强度计算结果表明,本文所提出的加氢反应压力容器设计与分析方法是有效的,设计的压力容器满足设计指标的需求。
张鑫[7]（2019）在《3D620醋酸精馏塔的研究及优化》文中研究表明国内某石化单位的关键设备3D620醋酸精馏塔主体和内件均为耐蚀性材料TA2,但是在使用中发生了较为严重的腐蚀。上部塔壁的腐蚀减薄和塔盘的断裂不仅降低了设备预期的使用寿命,还直接影响了生产效率和系统的安全稳定生产,甚至对产品质量和整个醋酸乙烯系统的正常运行都造成了较大的影响。迫切需要解决材料的腐蚀问题并提出合理的维修方案,尽快恢复生产。研究分析3D620塔钛材腐蚀形貌后发现:冲刷腐蚀和氢脆是两种主要的失效方式,并伴有一定程度的缝隙腐蚀和点腐蚀。进一步研究钛材的失效方式可以得出,高温含杂醋酸溶液在高速流动时引起钛材冲刷腐蚀,还原性醋酸环境造成塔盘氢脆失效。明确了醋酸环境对材料的影响因素,为设备的选材提供了理论依据。并通过现场挂片试验确定了适用于该环境的耐蚀材料C-276和Zr-3,对比二者的物理及力学性能后优化设备选材为C-276。根据选材结果,制定了局部改造方案:用C-276材料更换腐蚀严重的42#塔盘以上部分TA2塔体及内件。以满足使用要求和便于制造为前提,对3D620塔的两种不同材料塔体的连接结构、内件结构等进行优化设计。针对C-276和TA2不能直接熔焊的特点,采用了法兰螺栓连接结构将上下两段不同材料塔体有效可靠连接。并通过建立力学模型,对各主要受压元件（塔体、封头、法兰等）进行了受力分析。在精确计算并综合考虑后确定了满足使用要求的各元件最优厚度。焊接是容器制造的重要环节。本文通过可靠的焊接工艺评定,确定了C-276和TA2各自的焊接性能。根据焊接工艺评定结果制定了焊接工艺规程,针对不同的材料、结构及位置,详细的规定了各项焊接参数:焊接方法、填充材料、焊接层数、焊接时的电流电压等。化工设备的失效预防不仅从选材及结构设计角度予以保证,正确的制造工艺和检验方法也能降低或避免使用中许多可能出现的失效。本文最后对制造单位提出了塔体及内件制造时的尺寸公差和平面度等技术要求,保证制造过程和结果的可控性;通过对设备水压试验和气密性试验的规定以及不同类别焊缝无损检测方法的提出,检验部门对设备进行最后的质量控制。本文以钛材腐蚀为契机,研究分析了腐蚀原因和影响因素后对3D620醋酸精馏塔的选材进行优化。并从结构设计、强度设计、焊接参数的确定和制造检验几个方面对其进行了优化,使其在最短的时间内完成了改造,顺利安装并投入使用。此项目的顺利实施为大型设备的维修改造提供了新的思路,在行业内具有一定的借鉴意义。
孙华东,李红,李建江[8]（2019）在《浅谈超限压力容器组装焊接方法》文中进行了进一步梳理本文主要阐述了超限压力容器组装焊接基本工序和制作技巧,解决施工中容易发生的问题。超限压力容器对产品的实体质量要求更加严格,从筒体预制划线开始严格控制尺寸,确认基准点,采用实测周长和吊线法划出中心线,提高了划线安装准确度,对内件安装、焊接进行了工序划分,一定程度上提高了施工效率。
夏益亮,赵清万,张超[9]（2019）在《板-锻复合结构加氢反应器的研制》文中认为该文介绍了板-锻复合结构加氢反应器的制造及检验过程,分析了设备制造过程中的重、难点,通过一些创新性的工艺手段以及严格的检验过程控制,使设备不仅达到了各项技术指标,还为用户节约了可观的资金,缩短了半年的制造周期,为国内大型加氢反应器的制造提供了新的借鉴。
吕静雅[10]（2019）在《啤酒发酵设备的绿色设计体系构建》文中研究指明啤酒是一种深受人们喜爱的酒精饮料,也被称为“液体面包”,在全球市场酿造和销售。工业化生产虽然大大提高了啤酒的生产效率,但啤酒设备的生产和使用造成的资源消耗及酿造过程中产生的废水、废气、固体废弃物等污染物增加了环境负担,给自然环境带来了有害影响。啤酒酿造行业具有能耗高、排污量大、设备回收率低等特点,为顺应新时代发展的要求,从源头解决轻工产品的污染问题,构建啤酒发酵设备的绿色设计体系尤为重要。因此本文从产品全生命周期角度出发对啤酒发酵设备各阶段能耗情况进行分析,构建了包括绿色设计方法、绿色设计流程、绿色设计行为及绿色评价四方面的绿色设计体系。其中,绿色设计行为细分行业标准、绿色材料、结构设计、生产工艺、能耗及污染处理、用户体验六个模块,并以啤酒发酵罐为例,分析并确定绿色材料、优化绿色产品设计流程,总结降低能耗及治理污染的方法。最后,基于绿色设计体系和流体力学理论在啤酒发酵领域的相关研究,对传统发酵罐的冷却夹套进行了优化设计,将其外形优化成不等距螺旋状,以应对发酵罐内部的热场变化,并用AHP层次分析法对结果进行评价,评价结果表明优化后的发酵罐对环境更加友好,实现了节能、节材、节水的效果。
二、容器接管法兰与筒体组对方法改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、容器接管法兰与筒体组对方法改进（论文提纲范文）
（1）最终反应器的设计制造优化（论文提纲范文）
| 1 设备主要结构优化 |
| 1.1 主体结构的选择 |
| 1.2 内筒体接管的结构 |
| 1.3 N01接管的结构优化 |
| 2 制造加工工艺改进 |
| 2.1 壳体加工 |
| 2.2 封闭环 |
| 2.3 热处理控制 |
| 3 结论 |
（2）NCu30双管板换热器胀接扭矩及胀管率的控制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究的背景 |
| 1.2 双管板换热器的结构及特点 |
| 1.3 换热管与管板连接形式 |
| 1.4 胀接方法及原理 |
| 1.5 国内外研究现状 |
| 1.6 课题研究的主要目的 |
| 1.7 本文研究的主要内容 |
| 第2章 材料特性分析 |
| 2.1 NCu30材料的特性 |
| 2.2 16MnDR材料的特性 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 产品焊接试件力学性能检验 |
| 3.1 管程焊接试件与试样的制备 |
| 3.1.1 试件的制备及检测 |
| 3.1.2 试样的制备及检验 |
| 3.2 试样的力学性能试验及评定 |
| 3.2.1 拉伸试验及评定 |
| 3.2.2 弯曲试验及评定 |
| 3.2.3 冲击试验及评定 |
| 3.3 壳程焊接试件及试样的制备与检验 |
| 3.3.1 试件及试样的制备 |
| 3.3.2 评定 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 主要受压元件的成型与检验 |
| 4.1 壳体的成型与检验 |
| 4.2 管板与折流板的成型与检验 |
| 4.3 换热管管束组焊与检验 |
| 4.4 管头连接质量的影响因素分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 胀接参数的控制 |
| 5.1 胀接扭矩及胀管率试验 |
| 5.1.1 胀接试件制作 |
| 5.1.2 试验用胀管机 |
| 5.1.3 试验用胀管器 |
| 5.1.4 胀接试验 |
| 5.1.5 解剖检验 |
| 5.1.6 试验结果 |
| 5.2 模拟胀接试验 |
| 5.2.1 模型结构 |
| 5.2.2 胀接试验 |
| 5.2.3 密封性检验 |
| 5.2.4 试验结果 |
| 5.2.5 检测工艺改进 |
| 5.3 实验应力分析 |
| 5.3.1 残余应力试验 |
| 5.3.2 残余应力分析 |
| 5.3.3 试验结论 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 工程应用与检验 |
| 6.1 产品的胀接 |
| 6.1.1 胀前准备 |
| 6.1.2 胀接操作 |
| 6.1.3 胀接检验 |
| 6.2 总装检验 |
| 6.3 耐压试验及泄漏试验 |
| 6.3.1 耐压试验作用 |
| 6.3.2 隔离腔水压试验及气密性试验 |
| 6.3.3 壳程水压试压及氦检漏试验 |
| 6.3.4 管程水压试压 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表的论文 |
| 致谢 |
（3）大型固定管板式反应器制造工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 大型固定管板式反应器的国内外研究和应用进展情况 |
| 1.3 顺酐生产及顺酐反应器的国内外发展现状和趋势 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 1.5 本文研究的主要意义 |
| 第二章 大型固定管板式反应器制造常见问题及原因 |
| 2.1 大型固定管板式反应器的一般结构 |
| 2.2 大型固定管板式反应器制造中的常见问题及原因分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 大型固定管板式反应器车间制造关键技术 |
| 3.1 顺酐反应器简介 |
| 3.2 主要部件制造工艺要求 |
| 3.3 主要零部件制造工艺 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 顺酐反应器车间制作装配工艺及检验和试验 |
| 4.1 穿管 |
| 4.2 管端定位 |
| 4.3 管端切削 |
| 4.4 管头焊接 |
| 4.5 胀管 |
| 4.6 氨渗漏试验 |
| 4.7 气密性试验及壳程水压试验 |
| 4.8 本章小结 |
| 第五章 顺酐反应器现场制作安装工艺及其检验和试验 |
| 5.1 现场部分装配工艺流程图 |
| 5.2 现场总装工艺方案的确定 |
| 5.3 制作程序 |
| 5.4 安装程序 |
| 5.5 熔盐试验 |
| 5.6 水压试验 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 论文研究的展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（4）基于无损检测技术的A公司压力容器质量改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外文献综述 |
| 1.2.2 国内文献综述 |
| 1.3 研究内容及方法 |
| 1.3.1 主要研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 可能的创新点 |
| 本章小结 |
| 2 质量管理相关理论概述 |
| 2.1 质量管理 |
| 2.1.1 质量管理的发展历程 |
| 2.1.2 质量管理的特性 |
| 2.1.3 质量管理的发展趋势 |
| 2.2 质量改进 |
| 2.2.1 质量改进的过程 |
| 2.2.2 质量改进的常用工具 |
| 2.2.3 质量改进的作用和意义 |
| 2.3 压力容器质量管理内容 |
| 2.3.1 压力容器质量的三个阶段 |
| 2.3.2 压力容器制造质量影响因素 |
| 2.3.3 压力容器质量控制的要点 |
| 2.4 压力容器质量管理研究现状 |
| 2.5 压力容器无损检测技术 |
| 本章小结 |
| 3 A公司质量管理现状 |
| 3.1 公司概况 |
| 3.1.1 资源优势 |
| 3.1.2 组织机构设置 |
| 3.2 A公司质量保证体系 |
| 3.2.1 质量保证体系的建立 |
| 3.2.2 质保体系运行状况 |
| 3.3 A公司压力容器质量 |
| 3.3.1 问题调查 |
| 3.3.2 产品质量原因分析 |
| 3.4 改进内容分析 |
| 3.4.1 改进指标选定 |
| 3.4.2 指标影响要素 |
| 本章小结 |
| 4 A公司质量改进策划 |
| 4.1 压力容器质量改进 |
| 4.1.1 成立质量改进小组 |
| 4.1.2 改进目标确定 |
| 4.1.3 确定主要原因 |
| 4.2 检测工作质量分析 |
| 4.2.1 检测资源配置 |
| 4.2.2 存在问题调查 |
| 4.2.3 检测问题原因分析 |
| 4.3 无损检测质量改进措施 |
| 本章小结 |
| 5 产品质量改进方案与实施 |
| 5.1 制定对策 |
| 5.2 对策实施 |
| 5.3 实施效果评价 |
| 5.3.1 目标效果评价 |
| 5.3.2 产生效益评价 |
| 5.4 制定巩固措施 |
| 5.5 总结及下一步计划 |
| 本章小结 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 附录 A A公司组织机构图 |
| 附录 B A公司质量保证体系框架图 |
| 附录 C A公司质量职责分配表 |
| 附录 D A公司压力容器质量调查表 |
| 附录 E 访谈人员信息表 |
| 附录 F A公司供应商绩效考核评价打分表 |
| 附录 G A公司焊接过程检验表 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（5）基于改进的SLP对HD公司生产车间的布局优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 文献综述 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究内容和方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第2章 工厂设施布局概述 |
| 2.1 设施布局主要形式和目标 |
| 2.2 生产布局优化基本内容 |
| 2.2.1 设施布局模式选择的影响因素 |
| 2.2.3 生产布局优化基本要求 |
| 2.3 SLP概念与设计流程 |
| 2.4 遗传算法概述 |
| 2.5 SLP和遗传算法结合的布局方法 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 HD公司车间布局现状 |
| 3.1 企业简介 |
| 3.2 生产流程现状 |
| 3.2.1 产品生产工艺流程 |
| 3.2.2 产品生产工序流程 |
| 3.3 设施现状 |
| 3.3.1 设施布局现状 |
| 3.3.2 车间生产现场现状 |
| 3.4 物流现状 |
| 3.4.1 物料搬运系统现状 |
| 3.4.2 信息传递现状 |
| 3.5 问题分析 |
| 3.5.1 定量分析 |
| 3.5.2 定性分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于SLP法的车间初始布局优化 |
| 4.1 各生产区域划分及面积需求分析 |
| 4.1.1 作业单位划分 |
| 4.1.2 作业单位面积需求 |
| 4.2 生产区域物流分析 |
| 4.2.1 物流从至表的绘制 |
| 4.2.2 物流强度分析及绘制相关图 |
| 4.3 生产区域作业相关性分析 |
| 4.3.1 作业单位非物流关系评价 |
| 4.3.2 作业单位综合相关性分析 |
| 4.4 初始布置方案拟定 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 基于遗传算法的车间布局方案优化 |
| 5.1 基于遗传算法的车间布局优化模型构建 |
| 5.1.1 建模思想 |
| 5.1.2 模型假设 |
| 5.2 基于遗传算法的模型求解过程 |
| 5.2.1 编码机制 |
| 5.2.2 初始种群 |
| 5.2.3 适应度函数 |
| 5.2.4 遗传算子 |
| 5.3 模型应用 |
| 5.4 结果评价 |
| 5.4.1 定量分析 |
| 5.4.2 定性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得学术成果 |
| 附录 |
（6）一种橡胶填充油加氢反应压力容器设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 加氢反应器发展概况 |
| 1.2.2 加氢反应器的轻量化设计 |
| 1.2.3 加氢反应器的有限元分析 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 2 压力容器结构设计 |
| 2.1 压力容器设计要求 |
| 2.1.1 设计概述 |
| 2.1.2 设计条件 |
| 2.2 压力容器结构 |
| 2.2.1 总体结构 |
| 2.2.2 壳体结构 |
| 2.3 筒体制作及组对控制 |
| 2.3.1 筒体周长偏差的控制 |
| 2.3.2 筒体圆度的控制 |
| 2.3.3 筒体棱角度的控制 |
| 2.3.4 筒体直线度的控制 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 加氢反应压力容器的优化设计 |
| 3.1 压力容器外壳结构分析 |
| 3.1.1 高压容器的外壳模型 |
| 3.1.2 高压容器的外壳结构参数 |
| 3.2 高压容器外壳最优化数学模型 |
| 3.2.1 全容积条件 |
| 3.2.2 强度条件 |
| 3.2.3 最小厚度条件 |
| 3.2.4 内径的限定范围条件 |
| 3.2.5 长径比条件 |
| 3.3 优化算法设计 |
| 3.4 优化算法实现 |
| 3.4.1 优化工具箱介绍 |
| 3.4.2 非线性模型求解结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 加氢反应器有限元分析 |
| 4.1 有限元建模 |
| 4.1.1 几何模型简化 |
| 4.1.2 网格划分 |
| 4.1.3 边界条件和载荷 |
| 4.2 结果分析 |
| 4.2.1 变形结果 |
| 4.2.2 应力结果 |
| 4.2.3 应变结果 |
| 4.3 温度场结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 强度计算与验证 |
| 5.1 筒体计算 |
| 5.2 上封头计算 |
| 5.3 下封头计算 |
| 5.4 管口入孔法兰盖计算 |
| 5.5 管口气相出口法兰计算 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 非线性优化程序代码 |
| 致谢 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间的科研成果 |
（7）3D620醋酸精馏塔的研究及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 前言 |
| 1.1 3D620塔存在的问题 |
| 1.1.1 引言 |
| 1.1.2 设备概况 |
| 1.1.3 存在的问题 |
| 1.2 本课题的意义及目标 |
| 1.2.1 本课题的研究意义 |
| 1.2.2 本课题的主要目标 |
| 2 3D620醋酸精馏塔腐蚀研究及选材优化 |
| 2.1 钛材失效方式及原因分析 |
| 2.1.1 冲刷腐蚀 |
| 2.1.2 缝隙腐蚀 |
| 2.1.3 点腐蚀 |
| 2.1.4 氢脆 |
| 2.2 工艺参数对腐蚀的影响 |
| 2.2.1 温度和浓度对腐蚀的影响 |
| 2.2.2 流速与冲刷对腐蚀的影响 |
| 2.2.3 醋酸的氧化还原性对腐蚀的影响 |
| 2.2.4 卤素离子对腐蚀的影响 |
| 2.2.5 各因素的综合影响 |
| 2.3 试验分析优化选材 |
| 2.3.1 现场挂片试验 |
| 2.3.2 选材的优化 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 3D620醋酸精馏塔结构的优化 |
| 3.1 制定改造方案 |
| 3.2 结构的优化设计 |
| 3.2.1 主体结构的优化 |
| 3.2.2 内件结构的优化 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 3D620醋酸精馏塔的强度设计 |
| 4.1 塔体及封头的强度设计 |
| 4.1.1 强度设计的理论基础及公式 |
| 4.1.2 塔体和封头的强度设计 |
| 4.2 设备法兰的强度设计 |
| 4.2.1 法兰的受力分析 |
| 4.2.2 法兰及焊环的设计校核 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 焊接结构及焊接参数的设计 |
| 5.1 焊缝的形式和焊缝缺陷 |
| 5.2 焊接设计 |
| 5.2.1 焊条的选用 |
| 5.2.2 焊接坡口和接头设计 |
| 5.2.3 塔体焊缝的布置 |
| 5.3 焊接参数的设计 |
| 5.3.1 焊接方法的选择 |
| 5.3.2 焊接参数的确定 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 制造和检验的要求 |
| 6.1 对制造的要求 |
| 6.1.1 塔体制造技术要求 |
| 6.1.2 塔内件制造技术要求 |
| 6.2 对检验的要求 |
| 6.3 本章小结 |
| 7 总结 |
| 7.1 总结 |
| 7.2 现场反馈 |
| 参考文献 |
| 附图 |
| 附录 攻读硕士研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
（8）浅谈超限压力容器组装焊接方法（论文提纲范文）
| 1 筒节预制及焊接 |
| 2 筒体放样及划线方法 |
| 3 配件、法兰接管的组装焊接 |
| 4 内件安装、检查及焊接 |
| 5 主体检查及交出 |
| 6 安全生产防范措施 |
（9）板-锻复合结构加氢反应器的研制（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 设备简介 |
| 1.1 主要技术参数 |
| 1.2 相关标准及规范 |
| 1.3 结构简图如图1。 |
| 1.4 结构难点分析 |
| 2 制造及检验 |
| 2.1 主体材料 |
| 2.1.1 封头 |
| 2.1.2 筒体 |
| 2.1.3 接管和法兰 |
| 2.1.4 回火脆化倾向性评定 |
| 2.2 加工成形 |
| 2.2.1 封头 |
| 2.2.2 筒体 |
| 2.2.3 焊接 |
| 2.2.4 接管 |
| 2.3 堆焊 |
| 2.4 热处理 |
| 2.5 水压试验 |
| 3 结语 |
（10）啤酒发酵设备的绿色设计体系构建（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及研究意义 |
| 1.1.1 课题研究背景 |
| 1.1.2 课题研究意义 |
| 1.2 啤酒工业的发展 |
| 1.2.1 国内啤酒工业的发展的历史及现状 |
| 1.2.2 国外啤酒工业的发展的历史及现状 |
| 1.3 啤酒发酵设备的发展及研究现状 |
| 1.3.1 啤酒发酵设备的发展 |
| 1.3.2 啤酒发酵设备的现状 |
| 1.4 本文的研究思路 |
| 2 绿色设计理论方法研究 |
| 2.1 模块化设计方法 |
| 2.1.1 模块化设计的原则 |
| 2.1.2 模块化设计的流程 |
| 2.2 LCA绿色评价方法 |
| 2.2.1 产品全生命周期概念 |
| 2.2.2 LCA评价方法的四个步骤 |
| 2.2.3 LCA评价方法的优点与不足 |
| 2.2.4 LCA评价方法在啤酒行业的应用 |
| 2.3 EBALANCE数据库 |
| 2.3.1 eBalance软件的功能 |
| 2.3.2 eBalance软件在工程领域的应用 |
| 2.4 AHP层次分析评价方法 |
| 2.4.1 AHP层次分析方法的概述 |
| 2.4.2 建立层次模型 |
| 2.4.3 构造判断矩阵并进行一致性检验 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 啤酒发酵设备的绿色设计体系框架 |
| 3.1 啤酒发酵设备及发酵工艺 |
| 3.1.1 发酵设备概述 |
| 3.1.2 啤酒发酵工艺 |
| 3.1.3 啤酒发酵的工艺流程 |
| 3.2 发酵设备的设计与开发流程 |
| 3.2.1 IS09000产品设计开发流程 |
| 3.2.2 基于IS09000开发设计流程的啤酒发酵设备绿色设计流程 |
| 3.3 啤酒发酵设备的绿色设计行为模块划分 |
| 3.3.1 啤酒发酵设备的行业标准模块 |
| 3.3.2 啤酒发酵设备的绿色材料模块 |
| 3.3.3 啤酒发酵设备的结构设计模块 |
| 3.3.4 啤酒发酵设备的生产工艺技术模块 |
| 3.3.5 啤酒发酵设备的能耗及污染处理模块 |
| 3.3.6 啤酒发酵设备的用户体验模块 |
| 3.4 啤酒发酵设备的绿色评价模块 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 绿色设计体系在啤酒发酵罐中的应用 |
| 4.1 啤酒发酵罐的结构分析 |
| 4.2 啤酒发酵罐的设计流程分析 |
| 4.3 基于啤酒发酵设备绿色体系的发酵罐案例分析 |
| 4.3.1 啤酒发酵罐的绿色材料选择 |
| 4.3.2 啤酒发酵罐的结构设计 |
| 4.3.3 啤酒发酵罐的生产工艺技术 |
| 4.3.4 啤酒发酵罐的能耗及污染处理 |
| 4.3.5 啤酒发酵罐的绿色评价 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 啤酒发酵罐的案例优化设计 |
| 5.1 基础理论分析 |
| 5.1.1 基于流体力学理论的发酵罐内部温度场模拟 |
| 5.1.2 基于流体力学理论选择优化设计对象 |
| 5.2 基于发酵罐绿色设计流程的分析 |
| 5.2.1 用户需求分析 |
| 5.2.2 优化设计目标与环境效益分析 |
| 5.3 基于啤酒发酵罐绿色设计体系应用的案例优化设计 |
| 5.3.1 啤酒发酵罐夹套的优化设计结构 |
| 5.3.2 优化设计优点分析 |
| 5.4 啤酒发酵罐的产品优化评价 |
| 5.4.1 优化后啤酒发酵罐的全生命周期分析 |
| 5.4.2 使用AHP方法构建发酵罐的绿色度层次模型并进行一致性检验 |
| 5.4.3 结论 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 未来展望 |
| 7 参考文献 |
| 8 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 |
| 9 致谢 |
四、容器接管法兰与筒体组对方法改进（论文参考文献）
- [1]最终反应器的设计制造优化[J]. 鹿凤云. 化工与医药工程, 2021(05)
- [2]NCu30双管板换热器胀接扭矩及胀管率的控制[D]. 党燕妮. 西安建筑科技大学, 2020(01)
- [3]大型固定管板式反应器制造工艺研究[D]. 付庆端. 昆明理工大学, 2020(05)
- [4]基于无损检测技术的A公司压力容器质量改进研究[D]. 贺志强. 内蒙古科技大学, 2020(01)
- [5]基于改进的SLP对HD公司生产车间的布局优化[D]. 周润博. 成都理工大学, 2020(04)
- [6]一种橡胶填充油加氢反应压力容器设计[D]. 于磊. 大连海事大学, 2019(08)
- [7]3D620醋酸精馏塔的研究及优化[D]. 张鑫. 西安建筑科技大学, 2019(01)
- [8]浅谈超限压力容器组装焊接方法[J]. 孙华东,李红,李建江. 石油化工建设, 2019(S1)
- [9]板-锻复合结构加氢反应器的研制[J]. 夏益亮,赵清万,张超. 中国化工装备, 2019(02)
- [10]啤酒发酵设备的绿色设计体系构建[D]. 吕静雅. 天津科技大学, 2019(07)