一、滚剪刀设计的改进（论文文献综述）
乔建芳,万景钢,陈荒,赵国勇,朱培宇,梁振春[1]（2019）在《仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线设计》文中指出针对现有仓顶盖板生产线劳动强度高、工作效率低、占地面积大、加工精度低的现状,设计了仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线,简化了仓顶盖板加工步骤。对斜切机调角机构、定速送料装置和剪切机进行了结构改进,并在调角的基础上提出了将定速送料装置送料速度和剪切机滚刀座进给速度进行速度合成的滚剪刀剪切加工方法。为保证剪切时连续送料,斜切机采用同步动态剪切方式,并设计了往复运动机构实现斜切机的动态剪切。该生产线自动化程度高,提高了仓顶盖板的生产效率,缩短了生产线,减少了盖板镀锌层的划伤,延长了钢板仓的使用寿命。
乔建芳[2]（2018）在《仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线研制》文中认为仓顶盖板是组装钢板仓仓顶的重要零部件,制作高质量的仓顶盖板对于解决钢板仓的密封和防水问题非常重要,其材料一般选用镀锌钢板。对于不同直径的钢板仓,仓顶盖板的长度和剪切角度是不同的。目前国内的自动开卷校平剪切生产线,只能实现钢板卷的横切或纵剪,不能用于仓顶盖板的加工。而国外少数的研发设备虽然可以实现不同角度的仓顶盖板的剪切,但价格十分昂贵。现有的仓顶盖板生产线中,横剪、剪切、斜切分开进行,加工工艺不连续,生产效率低,容易对镀锌钢板造成划伤;而且加工过程中的角度调整均为人工操作,调角精度低,工人劳动强度大。为改变仓顶盖板的加工现状,本文对仓顶盖板制造工艺进行了优化,让板料经过斜切后直接进行剪切。并对生产线设备进行了结构优化。基于行星齿轮运动原理,提出了新型调角机构,即通过齿轮啮合带动刀座旋转,完成斜切机和剪切机的调角。在调角的基础上,提出了剪切时送料方向和滚刀座进给方向的两非正交轴速度合成剪切加工方案,通过分别控制两非正交轴上步进电机的速度,在两非正交轴内进行速度合成,实现不同角度的仓顶盖板的剪切。为保证剪切时连续送料,提出了斜切机往复运动机构,实现斜切机的同步动态斜切功能。仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线控制系统由PLC、触摸屏、变频器及交流伺服系统等组成。选用信捷TH系列TH465-M工业触摸屏作为上位机,进行参数设置及画面监控;信捷XD3系列PLC XD3-60T-E作为下位机,进行控制程序编写;触摸屏与PLC之间通过RS-232串口通信实现数据交换。使用西门子V90伺服系统进行定尺送料装置的精确送料和调角机构的角度调整。剪切时选用57系列雷赛三相步进电动机及其配套驱动器3ND583,驱动定速送料装置和滚刀座进给机构完成仓顶盖板的剪切加工。本文还提出了两非正交轴联动步进电机直线插补剪切加工方案。进行了两非正交轴联动步进电机直线插补算法的研究;基于VB语言,通过编写数控仿真程序,验证了两非正交轴联动步进电机直线插补算法的正确性。该算法可在两非正交轴联动步进电机驱动的数控系统和数控机床中应用和推广。仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线实现了仓顶盖板加工的柔性自动化生产,大大缩短了单片仓顶盖板的加工时间,减轻了工人的劳动强度,提高了仓顶盖板的生产效率;并减少了仓顶盖板镀锌层的划伤,提高了钢板仓的使用寿命。
赵春雨[3]（2010）在《小尺度注塑件浇道自动剪切装置研制》文中提出本课题针对企业需求研制了一种经济型小尺度注塑件浇道自动剪切装置。它能代替工人在恶劣的工作环境中剪切注塑件浇道,无需人工辅助和值守,从而大大降低工人的劳动强度,降低劳动力成本,适于推广应用。这对研制其它小尺度注塑件浇道的剪切装置具有很好的借鉴作用,填补我国在此技术领域的空白。论文首先对小尺度注塑件浇道剪切装置进行了功能分析,把剪切装置系统分解为注塑件定位机构、剪切机构、移送机构、控制系统等四个组成部分,并绘制了系统工作循环图;拟定了注塑件浇道相对于剪切刀具的定位方案,并对定位机构进行了详细设计；通过对比分析,确定注塑件浇道的剪切采用“刀具边伸入边剪切方案”,并提出了一种凸轮机构式剪切机构,对该机构进行了综合,结构设计,最后对剪切机构驱动部件的参数计算及其选型作了详细分析；把浇道剪切后注塑件的移送分为取放机构与移动机构两部分,对真空气爪式取放机构的组成及其部件选型进行了分析；对平面四杆机构式移动机构的组成、尺度综合进行了分析,着重研究了真空气爪安装板角度误差的影响因素,及其误差补偿方法；对控制系统做了研究,根据剪切装置系统工作循环图拟定了系统的控制方案,并对系统硬件、系统软件作了分析与介绍。最后对试验样机进行了注塑件定位与剪切试验、移送试验,针对试验中存在的问题,提出了改进措施,改进后的剪切装置试验验证了定位机构、剪切机构、移送机构、控制系统是可行的、可靠的,其性能均满足设计要求。该小尺度注塑件浇道自动剪切装置具有很好的实际应用价值。
郭文昌,赵玉杰[4]（2001）在《滚剪刀设计的改进》文中研究表明对原有滚剪刀进行了分析,针对原有滚剪刀的不足进行了改造,着重介绍了新的滚剪刀的结构、特点。
二、滚剪刀设计的改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、滚剪刀设计的改进（论文提纲范文）
（1）仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线设计（论文提纲范文）
| 1 仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线设计 |
| 1.1 生产线总体结构 |
| 1.2 仓顶盖板加工方法创新 |
| 2 斜切机结构设计 |
| 2.1 斜切机调角机构设计 |
| 2.2 斜切机往复运动机构设计 |
| 3 剪切加工方案 |
| 3.1 剪切加工方案机械部分的设计 |
| 3.2 剪切加工方案剪切原理及控制方法 |
| 4 结束语 |
（2）仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题的研究背景及意义 |
| 1.2 自动剪切生产线的研究现状及发展趋势 |
| 1.3 两非正交轴联动步进电机直线插补方法研究现状 |
| 1.4 论文的主要研究内容 |
| 第二章 现有仓顶盖板生产线的分析研究 |
| 2.1 现有仓顶盖板生产线加工方法 |
| 2.2 现有仓顶盖板生产线设备的研究 |
| 2.3 现有仓顶盖板生产线的缺点分析 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线优化方案的研究 |
| 3.1 仓顶盖板制造工艺优化方案 |
| 3.2 仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线总体结构研究 |
| 3.3 纠偏装置结构改进 |
| 3.4 定尺送料装置优化方案 |
| 3.5 斜切机结构改进方案 |
| 3.5.1 新型斜切机调角机构 |
| 3.5.2 斜切机往复运动机构 |
| 3.6 剪切部分结构改进及两非正交轴速度合成剪切加工方案研究 |
| 3.6.1 剪切设备结构改进 |
| 3.6.2 两非正交轴速度合成剪切加工方案 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线控制系统的研究 |
| 4.1 仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线控制系统组成 |
| 4.2 仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线控制系统PLC程序设计 |
| 4.2.1 生产线工作方式选择 |
| 4.2.2 PLC控制调角机构 |
| 4.2.3 PLC控制滚剪刀剪切 |
| 4.3 仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线主操作台设计 |
| 4.4 触摸屏程序的设计 |
| 4.4.1 触摸屏的选型 |
| 4.4.2 基于信捷TH系列触摸屏的画面设计 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 两非正交轴联动步进电机直线插补控制算法的研究 |
| 5.1 两非正交轴联动步进电机直线插补控制流程研究 |
| 5.2 两非正交轴联动步进电机直线插补算法原理研究 |
| 5.3 两非正交轴联动步进电机直线插补算法验证 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 在读期间公开发表的论文 |
| 致谢 |
（3）小尺度注塑件浇道自动剪切装置研制（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究意义 |
| 1.2 国内外剪切技术的研究现状 |
| 1.3 本论文主要研究工作 |
| 2 剪切装置系统方案研究 |
| 2.1 剪切装置功能分析 |
| 2.2 剪切装置系统组成 |
| 2.3 系统工作循环图 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 剪切装置定位机构研究 |
| 3.1 定位方案拟定 |
| 3.2 梳齿型直推式定位机构设计 |
| 3.3 驱动部件选型 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 剪切装置剪切机构研究 |
| 4.1 剪切方案拟定 |
| 4.2 凸轮机构式剪切机构研究 |
| 4.3 驱动部件参数计算与选型 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 剪切装置移送机构研究 |
| 5.1 注塑件移送方案拟定 |
| 5.2 真空气爪式注塑件取放机构 |
| 5.3 移动机构 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 剪切装置控制系统研究 |
| 6.1 控制方案 |
| 6.2 控制系统硬件 |
| 6.3 控制系统软件 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 剪切装置试验研究 |
| 7.1 定位机构与剪切机构性能试验 |
| 7.2 移送机构性能试验 |
| 7.3 本章小结 |
| 8 总结与展望 |
| 8.1 总结 |
| 8.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及从事科学研究情况 |
（4）滚剪刀设计的改进（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 原有的滚剪刀 |
| 3 新设计的滚剪刀 |
| (1）导向部分。 |
| (2）剪切部分。 |
| (3）辅助部分。 |
| 4新的组合滚剪刀的特点 |
四、滚剪刀设计的改进（论文参考文献）
- [1]仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线设计[J]. 乔建芳,万景钢,陈荒,赵国勇,朱培宇,梁振春. 山东理工大学学报(自然科学版), 2019(02)
- [2]仓顶盖板数控剪切斜切自动化生产线研制[D]. 乔建芳. 山东理工大学, 2018(01)
- [3]小尺度注塑件浇道自动剪切装置研制[D]. 赵春雨. 山东科技大学, 2010(03)
- [4]滚剪刀设计的改进[J]. 郭文昌,赵玉杰. 模具制造, 2001(01)