一、步进式加热炉液压系统改进（论文文献综述）
顾培耀[1]（2021）在《加热炉钢坯顺序控制系统设计》文中认为我国是全球钢铁产量最大的一个发展中国家,因此在钢铁加工技术革新与推广上也一直给予了高度关注与重视。由于钢铁加工是一个非常耗能的行业,并且以加热炉耗能所占比例最高,所以加热炉控制就成为了最不容忽视的一个关键环节。对加热炉控制系统根据生产实际做出相应优化,既能从源头上保证钢坯质量、实现生产效率大幅提升,还能将能耗降到最低。因此改进与优化完善加热炉控制系统,最大限度地降低能耗,切实提高钢铁生产的质量和效率,这些都是利国利民的事,值得我们不断的探索研究。本论文设计便是以加热炉生产过程的控制为研究课题,分析研究了整个钢坯热轧工艺流程和操作时的各个因数,运用顺序控制设计了对加热炉的控制系统。作为本系统中最重要的加热炉的温控环节,以当前备受业界人士推崇与青睐的模糊PID控制算法为着手点,根据实际生产需求及系统运行要求设计出相适应的模糊PID控制器,并用软件对模糊PID控制算法和常规PID算法仿真并进行了对比分析,得出模糊PID控制比较优势。对加热炉的脉冲燃烧控制进行了研究分析,运用脉宽调制技术对烧嘴的燃烧输出时间经行控制,达到控制温度的效果。设计了模糊PID控制的温度控制系统和常规PID控制的炉压控制系统。最后设计了系统的组态监控系统,采用PROFIBUS DP构建网络通信,运用西门子Win CC软件设计系统监控界面,并对获得的温控及压控数据进行比较分析,验证设计系统的可用性。加热炉钢坯顺序控制系统能够在实际的生产设备中正常运行,实现了对加热炉的有效控制。相比于常规的控制系统,达到了优化生产流程、提高生产率和降低能耗的设计要求。能够有效的提高企业的经济效益,对加热炉的钢胚加工系统控制有一定的参考意义。
王桂斌[2]（2020）在《棒材生产线加热炉工艺设备的改造》文中研究表明棒材生产线是将炼钢厂生产的钢坯通过加热炉加热或电炉加热达到工艺要求的开轧温度后,再经轧机对钢坯反复挤压、冷却、剪切,最终达到满足客户使用的热轧带肋钢筋或圆钢。带肋钢筋主要用于房屋、道路、桥梁、机场和水库等工程建设。圆钢可以通过二次加工,制作轴、齿轮、螺栓、螺母和弹簧等机加工零件。棒材生产线工艺设备由加热炉区工艺设备、轧机区工艺设备、冷床区工艺设备和收集区工艺设备组成。加热炉区工艺设备是一条生产线的核心设备,直接关系到生产线的安全、产量、质量、成本控制等因素,其设备的稳定运行也一直是生产线的控制难点。论文首先介绍了棒材生产线的现状和国内外的发展趋势,以国内某棒材生产线的加热炉工艺设备为研究对象,从理论上分析了棒材生产线加热炉工艺设备的故障原因,结合现场实际情况及工作经验,确定了以棒材加热炉工艺设备的改造为主要研究内容。根据棒材生产线加热炉工艺设备的特性,阐述了工艺设备的组成及设备特点,分析了棒材加热炉区工艺设备的主要故障及故障原因,结合设备的结构特点与主要参数,提出了新的设备改造方案。对入炉辊道辊子、取钢剔废装置等设备的机械结构进行了理论计算。对取钢剔废装置轨道使用有限元软件进行了分析,验证了改造方案的合理性和可行性。采用CAD、CAXA制图软件及Solid Works三维软件设计了入炉辊道辊、取钢剔废装置导轨、取钢剔废装置车轮等关键设备的机械新结构,完成了工程图纸的设计和加工制造。根据优化后的工艺,重新编写了钢坯提升机、入炉辊道、加热炉推钢机、加热炉步距控制等控制程序。通过研究和改造,棒材生产线加热炉区工艺设备故障影响时间由2013年的103小时下降到2018年的17.75小时,改造后设备能力得到了提高,电气及自动化控制水平得到了改善,达到了预期的工作目标。论文所做的工作,对同类型生产线中加热炉工艺设备的改造具有一定的借鉴意义。
谢乐添,谭志春[3]（2020）在《步进式加热炉液压系统分析与节能研究》文中研究指明本文结合监控数据,系统分析了热轧板厂步进式加热炉液压系统的运行特征,提出了相关节能改进方案,在新建项目中得以应用并取得明显效果,可为工程技术公司设计研发人员与轧钢厂设备维护人员提供有益借鉴。
郝德明,孟繁臻[4]（2019）在《当前热轧线步进式加热炉节能的思考》文中研究说明至2018年,我国主要钢铁行业热轧线加热炉普遍使用步进式气化冷却方式加热炉炉型,普遍面临电能消耗较高的问题。因此,如何合理组织生产,合理进行设备选型,并采用新技术降低电能消耗成为降低生产成本的关键因素。本文从影响加热炉电能消耗的三个因素,即助燃风机、引风机和汽化冷却循环系统,步进式加热炉炉用机械液压驱动系统等方面进行分析并给出建议和措施,进行节能改进,从而降低步进式加热炉电能消耗。
谭国霞[5]（2017）在《中空钢生产线步进式加热炉自控系统的研究与应用》文中进行了进一步梳理随着工业自动化水平飞速提升,钢铁生产线的加热炉逐步实现了自动控制并已形成发展趋势。目前,国内外钢铁生产线中应用最广的加热炉是步进式加热炉,它取代了上世纪的推钢式加热炉,成为当代工业的主要炉型。因此,实现对步进式加热炉加热燃烧及顺序过程的实时监控,对提升加热炉加热效率及钢坯品质有着重要意义。本文结合首贵新特材料循环经济工业基地中空钢生产线工程50t/h步进梁式加热炉控制系统的具体实例,通过双闭环控制与双交叉限幅法结合,利用热电偶、热电阻、V锥流量计等计量设备的精准计量,设计了步进式加热炉温度控制系统。该控制系统采用德国西门子公司的S7-400系列可编程控制器作为主站,S7-300系列可编程控制器作为从站,搭建PLC（Programmable Logic Controller）系统,实现自动控制,对炉膛温度控制具有重要意义。通过进出料控制及连锁等方式,提高了空燃比,优化了控制参数,实现了炉内温度的均衡稳定,将钢坯步进过程精准度提高,预防丢包等现象的发生。采用西门子STEP7 V5.5版编程软件,采用WINCC7.0（Windows Control Center）开发版和运行版,作为画面监控软件。以工业以太环网串接各系统,实现数据互通及统一监控和操作。组态软件将生产自动化与过程自动化综合,整合传统机械设备需求与工业控制软件、控制设备合,解决加热炉的自动控制系统在实际生产过程中出现的燃烧效率低下、追踪定位不准确等问题,在上位机上实现根据控制目的和控制对象的任意组态,实现各燃烧控制段温度控制、顺序控制段过程控制等功能。以计算机、软件为基础,结合典型的PLC系统,对生产过程进行集中设备管理、仪表监视、调度操作以及分散控制。通过工程实践,实现了中空钢加热炉系统的有效控制、保证了出炉钢坯品质,对步进式加热炉控制系统具有一定的参考价值。
张少彬[6]（2017）在《天铁热轧步进式加热炉液压系统原理及故障分析》文中研究指明介绍了天铁集团热轧板公司1 750 mm轧线加热炉液压系统的结构及工作原理。针对该系统在日常工作中出现的平衡阀故障,利用排除法、置换法、触摸法等分析产生原因,提出了相应改进方案,准确快速地排除了故障,保障了生产的稳定顺行。
于小波[7]（2017）在《步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用》文中提出伴随着我国的钢铁企业的快速发展,钢铁企业在冶金过程中,往往会出现资源浪费的现象。为了提高资源的利用率,需要对在冶金过程出现的余能资源进行回收利用,降低生产过程的能源消耗的用量,实现节能减排的目的。因此为了提高资源回收率,需要对步进式加热炉液压系统中的余压回收技术进行技术升级。而且还可以推动钢铁企业的未来发展。本文对步进式加热炉液压系统中的余压回收技术做出了详细的研究。
奚道鑫[8]（2016）在《步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用》文中认为为降低能源、备件消耗,对步进式加热炉液压系统进行余压回收技术改造,增加皮囊蓄能器,改造了液压控制阀台,完善了控制系统,实现了重力势能回收利用,节能66%。
周娇[9]（2016）在《模糊神经网络PID控制在步进梁速度控制中的应用研究》文中研究表明步进式加热炉是在钢铁企业中用于轧制各种钢坯的连续加热设备,由于其灵活、快速、稳定的优点,广泛应用于国内外轧钢企业。武钢一热轧厂4号加热炉液压控制阀件性能落后,无法保证生产线连续生产的要求,因此本课题以步进式加热炉传动机构作为研究对象,着手于升降系统速度控制信号,研究重载高速步进梁的零冲击控制。首先,本文简单介绍了步进梁速度控制系统的液压原理,主要阐述了电液比例调速阀对步进梁速度的控制原理。原液压系统采用的是泵控闭式回路调速运行模式,简述了原系统存在的哪些问题和改造内容,对原系统进行了改造,并详细分析了改造后的液压系统的工作原理及其特点。其次,对步进梁的运行过程做了详细介绍,分析了步进梁在托坯和放坯过程中的受力情况。提出更加快速有效的运行速度模式,同时阐述了步进梁在托坯和放坯时达到零冲击的特点。最后根据步进梁液压系统的工作原理,建立阀控缸的数学模型。分析了步进梁速度控制系统,采用经典PID控制对系统进行了仿真分析,并采用模糊神经网络PID控制对系统进行仿真分析,比较两种控制模式对步进梁速度控制系统的影响。
王永奎[10]（2016）在《基于PLC的步进梁式加热炉监控系统的分析与设计》文中研究说明在钢铁工业生产过程控制中,通常会遇到的是加热炉炉温动态特性控制,它具有如下特征:（1）炉温上升和下降往往具有严重的不对称性,包括增益和滞后时间的不对称性。（2）容积滞后,对于一般工业加热炉炉温控制特性具有较大的容积滞后,而且属于纯滞后特征。（3）在加热炉的整个温度调节范围内,对象的增益、容积滞后时间通常是与工作温度与负载变化有关的变参数。对于加热炉这类工业对象,采用常规的PID控制器,在工作点附近的小范围内,由于其动特性近似于线性,有可能控制得较好;但当大范围改变给定值或受外界环境（包括工况）扰动太大时,就需要及时修正PID参数,否则将使温升动特性变差。随着现代工业技术的发展,对工业炉温控制性能要求也必然越来越高,要求有更先进的控制策略来满足这些要求。由于温度控制在加热炉设备自动化控制中是一个非常重要的方面,但加热炉是一个非线性的、时变的、分布参数多的复杂被控对象,具有滞后的特性,因而加热炉的炉温是一个较难控制的参数。本文介绍了步进式梁式加热炉的结构、工艺和控制要求,归纳了步进式梁式加热炉的控制现状,分析了步进式梁式加热炉炉温控制系统,并针对存在的问题进行以下几个方面的研究:第一,针对步进式梁式加热炉炉温控制过程中存在的滞后特点,提出PLC过程控制的相关理论。第二,通过与加热炉温度的传统PID过程控制进行仿真比较,提出加热炉炉温控制系统的设计方案。第三,通过系统地学习SIMATIC S7-300PLC控制系统,掌握了PLC中先进过程控制库中的功能模块的使用方法,对PLC有了更深入的理解和熟练的应用。同时学习了在PLC系统中如何创建工程项目的方法步骤,然后设计了基于PLC系统的加热炉炉温控制的硬件和软件系统。结果表明,基于PLC的加热炉炉温控制系统,能够使炉温快速跟随给定并达到稳定状态。这对日后研究加热炉炉温优化工作打下了坚实的基础。通过本文的研究,为步进式梁式加热炉炉温的智能化控制提供一定的参考借鉴。
二、步进式加热炉液压系统改进（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、步进式加热炉液压系统改进（论文提纲范文）
（1）加热炉钢坯顺序控制系统设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 国外的研究现状 |
| 1.2.2 国内的研究现状 |
| 1.3 主要工作 |
| 第二章 PLC和步进式加热炉 |
| 2.1 加热炉工作过程 |
| 2.2 顺序控制系统 |
| 2.2.1 装钢系统 |
| 2.2.2 步进系统 |
| 2.2.3 出钢系统 |
| 2.3 PLC概念和选型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 顺序控制系统设计 |
| 3.1 基本设备 |
| 3.2 顺序控制系统设计 |
| 3.2.1 装钢机运行控制 |
| 3.2.2 步进梁的控制 |
| 3.2.3 辊道控制 |
| 3.2.4 出钢过程 |
| 3.3 顺序控制系统设备 |
| 3.3.1 PLC控制系统配置 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 加热炉控制算法的研究和仿真 |
| 4.1 PID控制 |
| 4.2 模糊控制 |
| 4.3 模糊PID控制器的设计 |
| 4.4 仿真分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 加热炉控制系统设计 |
| 5.1 脉冲燃烧控制技术 |
| 5.2 脉冲时序燃烧控制 |
| 5.3 加热炉温度控制 |
| 5.4 温度控制系统设计 |
| 5.5 温度执行器 |
| 5.6 压力控制 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 组态软件设计 |
| 6.1 软件总体设计 |
| 6.2 建立组态系统 |
| 6.3 上位机监控软件Win CC控制界面设计 |
| 6.4 控制系统监控显示 |
| 6.5 本章小结 |
| 第七章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（2）棒材生产线加热炉工艺设备的改造（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstarct |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 棒材生产线简介 |
| 1.2 国内外棒材生产线的现状和发展趋势 |
| 1.2.1 国内棒材生产线的现状 |
| 1.2.2 国外棒材生产线的现状 |
| 1.2.3 棒材生产线的发展趋势 |
| 1.3 某棒材生产线的状况 |
| 1.3.1 棒材车间简介 |
| 1.3.2 生产工艺流程 |
| 1.3.3 生产工艺特点 |
| 1.4 选题的目的和意义 |
| 1.4.1 生产线存在的问题 |
| 1.4.2 选题的意义 |
| 1.5 加热炉区域的工艺流程及主要研究内容 |
| 1.5.1 加热炉区域的工艺流程简述 |
| 1.5.2 主要研究内容 |
| 第二章 加热炉区域工艺设备的性能及故障分析 |
| 2.1 加热炉区域工艺设备简介 |
| 2.2 钢坯提升机 |
| 2.2.1 功能描述 |
| 2.2.2 技术参数 |
| 2.2.3 工作原理 |
| 2.2.4 主要故障分析 |
| 2.3 入炉辊道 |
| 2.3.1 功能描述 |
| 2.3.2 技术参数 |
| 2.3.3 工作原理 |
| 2.3.4 主要故障分析 |
| 2.4 取钢剔废装置 |
| 2.4.1 功能描述 |
| 2.4.2 技术参数 |
| 2.4.3 工作原理 |
| 2.4.4 主要故障分析 |
| 2.5 上料台架 |
| 2.5.1 功能描述 |
| 2.5.2 技术参数 |
| 2.5.3 工作原理 |
| 2.5.4 主要故障分析 |
| 2.6 加热炉 |
| 2.6.1 工艺描述 |
| 2.6.2 技术参数 |
| 2.6.3 设备组成 |
| 2.6.4 炉体部分的主要故障 |
| 2.6.5 自动化控制的主要故障 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 加热炉区域机械设备的改造 |
| 3.1 绘图软件的简介及有限元分析 |
| 3.1.1 CAD的简介 |
| 3.1.2 CAXA的简介 |
| 3.1.3 Solid Works的简介 |
| 3.1.4 有限元分析 |
| 3.2 钢坯提升机的改造 |
| 3.3 入炉辊道的改造 |
| 3.3.1 辊子的受力分析 |
| 3.3.2 辊子的改造方案 |
| 3.4 取钢剔废装置的改造 |
| 3.4.1 导轨的改造 |
| 3.4.2 导轨的受力分析 |
| 3.4.3 车轮的改造 |
| 3.5 加热炉本体的改造 |
| 3.5.1 改造方案 |
| 3.5.2 效益分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 加热炉区域系统的改造 |
| 4.1 自动化控制系统的改造 |
| 4.1.1 通讯方式的改造 |
| 4.1.2 钢坯提升机自动化控制的改造 |
| 4.1.3 出炉辊道自动化控制的改造 |
| 4.1.4 步进梁自动化控制的改造 |
| 4.1.5 推钢机自动化控制的改造 |
| 4.2 液压控制系统的改造 |
| 4.2.1 步进梁液压控制的改造 |
| 4.2.2 提升框架和平移框架液压控制的改造 |
| 4.2.3 液压站的改造 |
| 4.3 热送工艺的改造 |
| 4.3.1 热装热送工艺的简介 |
| 4.3.2 热装热送工艺的优点 |
| 4.3.3 问题分析 |
| 4.3.4 改造方案 |
| 4.4 改造效果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论和展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（3）步进式加热炉液压系统分析与节能研究（论文提纲范文）
| 一、前言 |
| 二、步进式加热炉液压系统分析 |
| 三、步进式加热炉液压系统节能研究 |
| 四、结语 |
（4）当前热轧线步进式加热炉节能的思考（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 2 加热炉助燃风机、引风机、水泵 |
| 3 步进式加热炉液压系统 |
| 4 结语 |
（5）中空钢生产线步进式加热炉自控系统的研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 本课题的研究进展 |
| 1.2.1 国外加热炉控制理论研究概况 |
| 1.2.2 国内加热炉控制理论研究概况 |
| 1.3 本课题主要研究内容 |
| 第二章 需求分析与总体设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.1.1 步进式加热炉系统 |
| 2.1.2 燃烧控制系统 |
| 2.1.3 顺序控制系统 |
| 2.2 燃烧控制系统控制 |
| 2.2.1 燃烧控制方法 |
| 2.2.2 基于空燃比的燃烧控制策略 |
| 2.2.3 双交叉限幅控制 |
| 2.3 顺序控制系统控制 |
| 2.3.1 坯料输送系统 |
| 2.3.2 顺序控制系统 |
| 2.4 PLC系统设计 |
| 2.5 小结 |
| 第三章 步进式加热炉控制方法详细设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 燃烧控制系统设计 |
| 3.2.1 温度控制设计 |
| 3.2.2 压力控制设计 |
| 3.2.3 流量控制设计 |
| 3.3 顺序控制系统设计 |
| 3.3.1 工艺流程分析 |
| 3.3.2 装料控制及连锁关系设计 |
| 3.3.3 步进机构运行控制及连锁关系设计 |
| 3.3.4 出料控制及连锁关系设计 |
| 3.3.5 PLC控制器设计 |
| 3.4 编程及实现 |
| 3.4.1 系统设计 |
| 3.4.2 控制逻辑流程图 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 加热炉控制系统实施验证 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 双交叉限幅及空煤气比例自动调节 |
| 4.2.1 煤气比例自动调节温控仿真 |
| 4.2.2 双交叉限幅控制仿真 |
| 4.3 换热器前烟气超温报警并自动掺冷风 |
| 4.4 钢坯输送连锁 |
| 4.5 脉冲控制 |
| 4.6 控制逻辑优化设计 |
| 4.6.1 常规PID控制 |
| 4.6.2 模糊PID控制 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 个人简历、在学期间发表的论文与研究成果 |
（6）天铁热轧步进式加热炉液压系统原理及故障分析（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 步进式加热炉液压系统工作原理 |
| 2.1 装出料炉门液压系统原理 |
| 2.2 装出料机液压系统原理 |
| 2.3 步进梁液压系统原理 |
| 3 常见故障分析 |
| 3.1 炉门升降系统原理图 |
| 3.2 平衡阀 |
| 3.2.1 提升炉门时 |
| 3.2.2 炉门下降时 |
| 3.3 常见故障分析及解决办法 |
| 3.3.1 现象一 |
| 3.3.2 现象二 |
| 3.3.3 现象三 |
| 4 结束语 |
（7）步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 余压回收技术改进的方法 |
| 2 余压回收技术的应用情况 |
| 2.1 高炉煤气炉顶余压发电技术的应用 |
| 2.2 余压回收的应用 |
| 3 效益分析 |
| 4 案例介绍 |
| 5 结语 |
（9）模糊神经网络PID控制在步进梁速度控制中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题来源及研究意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内的研究现状及分析 |
| 1.2.1 步进式加热炉 |
| 1.2.2 步进梁控制系统 |
| 1.2.3 智能控制现状 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 1700步进梁液压系统 |
| 2.1 原步进梁液压系统工作原理及存在的问题 |
| 2.1.1 原步进梁液压系统工作原理 |
| 2.1.2 原步进梁液压系统存在的问题 |
| 2.2 1700步进梁液压系统改造 |
| 2.2.1 步进梁液压控制系统要求 |
| 2.2.2 步进梁液压控制系统的改造 |
| 2.3 改造后步进梁液压系统工作原理 |
| 第3章 步进式加热炉动力学分析 |
| 3.1 步进式加热炉的结构及步进梁工作过程分析 |
| 3.1.1 步进式加热炉的结构 |
| 3.1.2 步进梁工作过程分析 |
| 3.2 步进梁动力学分析 |
| 3.3 步进梁升降过程的速度曲线设计 |
| 第4章 步进梁升降系统建模及仿真 |
| 4.1 步进梁升降系统建模 |
| 4.1.1 液压控制系统建模基础 |
| 4.1.2 步进梁液压控制系统数学模型 |
| 4.2 步进梁液压控制系统仿真 |
| 第5章 步进梁控制系统设计及仿真 |
| 5.1 经典PID控制 |
| 5.2 模糊神经网络PID控制器的设计 |
| 5.2.1 模糊神经网络PID控制器 |
| 5.2.2 模糊神经网络PID控制系统的构造 |
| 5.2.3 模糊神经网络PID在步进梁控制系统中的应用及仿真 |
| 5.3 模糊PID控制器校正仿真 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 研究展望 |
| 6.3 本文创新 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 详细摘要 |
（10）基于PLC的步进梁式加热炉监控系统的分析与设计（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.1.1 加热炉的分类与技术特点 |
| 1.1.2 步进梁式蓄热加热炉 |
| 1.1.3 余热利用蓄热技术 |
| 1.2 加热炉研究现状 |
| 1.2.1 加热炉的系统状况 |
| 1.2.2 加热炉微机系统控制的重要作用 |
| 1.3 加热炉控制系统研究目和研究思路 |
| 1.4 本文的主要研究内容及结构 |
| 第2章 可编程控制器与WINCC过程监视系统 |
| 2.1 可编程控制器(PLC) |
| 2.1.1 PLC(可编程控制器)的发展历程 |
| 2.1.2 PLC(可编程控制器)的工作流程与结构 |
| 2.1.3 PLC模块选型 |
| 2.2 WINCC过程监控简述 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 步进梁式加热炉的技术规范 |
| 3.1 加热炉生产工艺流程 |
| 3.2 步进梁式加热炉炉型和尺寸及炉体结构 |
| 3.2.1 步进梁式加热炉炉型 |
| 3.2.2 基本尺寸 |
| 3.2.3 炉体结构 |
| 3.2.4 步进梁式加热炉燃烧方式 |
| 3.3 加热炉蓄热式燃烧系统 |
| 3.3.1 燃烧系统构成 |
| 3.3.2 蓄热式烧嘴 |
| 3.3.3 换向装置 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 步进梁式加热炉PLC控制系统的设计 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 仪表检测控制系统的特点 |
| 4.3 加热炉控制系统主要控制功能 |
| 4.3.1 高炉煤气的安全监控 |
| 4.3.2 燃烧控制与炉内温度 |
| 4.3.3 换向控制 |
| 4.3.4 炉膛压力控制 |
| 4.3.5 排烟温度控制 |
| 4.3.6 保护措施和安全措施 |
| 4.3.7 燃烧自动保护设备 |
| 4.4 汽化冷却系统主要控制功能 |
| 4.4.1 汽包水位控制 |
| 4.4.2 汽包压力自动控制 |
| 4.4.3 步进梁水回路控制与检测 |
| 4.4.4 水封槽水位控制与检测 |
| 4.4.5 软水箱水位控制与检测 |
| 4.4.6 地坑水位控制与检测 |
| 4.4.7 除氧器液位控制与检测 |
| 4.4.8 除氧器压力调节 |
| 4.4.9 循环水泵连锁控制 |
| 4.4.10 给水泵连锁 |
| 4.4.11 步进梁式加热炉本体主要检测控制点 |
| 4.5 传感器选择 |
| 4.5.1 温度传感器选择 |
| 4.5.2 压力传感器选择 |
| 4.5.3 流量传感器选择 |
| 4.5.4 位置传感器选择 |
| 4.6 软件设计 |
| 4.6.1 设计流程 |
| 4.6.2 STEP7组态过程 |
| 4.6.3 STEP7编程过程 |
| 4.7 本章小结 |
| 第5章 步进梁式加热炉监控系统WINCC设计 |
| 5.1 加热炉WINCC监控系统设计 |
| 5.2 监控画面设计 |
| 5.2.1 主画面 |
| 5.2.2 加热1段画面 |
| 5.2.3 加热2段画面 |
| 5.2.4 加热3段画面 |
| 5.2.5 均热段画面 |
| 5.2.6 一氧化碳画面 |
| 5.2.7 汽化画面 |
| 5.3 监控界面设计过程 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 安装与调试 |
| 6.1 设备安装 |
| 6.2 仿真调试 |
| 6.3 单体试车 |
| 6.4 联动试车 |
| 6.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 附录A 流程图 |
四、步进式加热炉液压系统改进（论文参考文献）
- [1]加热炉钢坯顺序控制系统设计[D]. 顾培耀. 扬州大学, 2021(08)
- [2]棒材生产线加热炉工艺设备的改造[D]. 王桂斌. 昆明理工大学, 2020(05)
- [3]步进式加热炉液压系统分析与节能研究[J]. 谢乐添,谭志春. 冶金管理, 2020(13)
- [4]当前热轧线步进式加热炉节能的思考[J]. 郝德明,孟繁臻. 工业炉, 2019(01)
- [5]中空钢生产线步进式加热炉自控系统的研究与应用[D]. 谭国霞. 中国科学院大学(中国科学院工程管理与信息技术学院), 2017(04)
- [6]天铁热轧步进式加热炉液压系统原理及故障分析[J]. 张少彬. 天津冶金, 2017(03)
- [7]步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用[J]. 于小波. 工业设计, 2017(04)
- [8]步进式加热炉液压系统余压回收技术的应用[J]. 奚道鑫. 山东冶金, 2016(03)
- [9]模糊神经网络PID控制在步进梁速度控制中的应用研究[D]. 周娇. 武汉科技大学, 2016(05)
- [10]基于PLC的步进梁式加热炉监控系统的分析与设计[D]. 王永奎. 燕山大学, 2016(02)