一、皮革手感剂的研制及其应用（论文文献综述）
胡娟,李文强,张晓莲,张爱霞,陈莉,曾向宏[1]（2021）在《2020年国内有机硅进展》文中提出根据公开发表的文献和资料,综述了我国有机硅行业在2020年的发展概况（包括有机硅甲基单体的产能与产量、初级形状聚硅氧烷的进出口情况、有机硅上市企业的营收情况、新增项目投资情况、标准及政策制订情况）与有机硅产品的研发概况（包括企业研发投入、企业自研项目及国内有机硅的研发重点）。
赵秋生[2]（2021）在《水基型有机硅脱模剂及含氟聚丙烯酸酯乳液的制备与性能研究》文中提出脱模剂作为一种材料成型加工的助剂,尤其是在金属压铸和高分子材料成型加工时非常重要的一种防止模具和材料粘连的离型剂。本文采用近期行业研究热点用改性硅油代替了常规的聚有机硅氧烷作为水基型有机硅脱模剂的主体材料,选用机械剪切乳化的方法制备出了一种水基型有机硅脱模剂,性能优良,有望在铝合金压铸行业进行使用。传统的含氟聚丙烯酸酯乳液在制备时,由于含氟单体密度大、水溶性差,难以乳化,影响聚合效果,且制备的聚合物乳液吸附力差。本文通过对乳化剂进行复配,得到了乳化效果良好的非离子与阴离子复配乳化剂,再辅助加入助溶剂,在单体聚合过程中加入含有羟基的功能单体,提高了聚合物乳液与基材的润湿性能。本文的研究工作如下:1.以长链烷基改性硅油和苯基改性硅油为主体材料,采用复合乳化剂,辅以其它助剂,先高速剪切水相预乳液,再以连续加料的方式制备了一种水基型有机硅脱模剂。经过实验探索,确定了其最佳制备条件为:混合硅油（长链硅油与苯基硅油的用量配比为4:1）:15%,复配乳化剂（HLB值为9.5）的加入量为混合硅油用量的25%,增稠剂:0.5%,消泡剂:0.2%,极压剂:0.75%,此外防氧化剂2,6-二叔甲基对甲酚和杀菌防腐剂分别为0.1%和0.15%,剪切乳化时间为15分钟。通过对其粒径、表面张力、浸润性、稳定性、高温成膜性以及对铝合金片的腐蚀速率等性能指标的测试,批量样品经国内某铝合金压铸厂家试用,与市售样品相比较,本文所制备的样品各项性能指标与国外某样品B相当,优于国产某样品C和D。2.以含氟丙烯酸酯为主要原料,功能单体、长（短）链丙烯酸酯单体为共聚单体,采用复合乳化剂,通过高速剪切预乳液和自由基共聚的方式,制备了含氟丙烯酸酯共聚物乳液。本文研究了各单体、乳化剂、助溶剂、引发剂的种类、用量及反应时间等因素对聚合物乳液的性能影响。利用FT-IR、XPS、GPC、TEM、TGA、DSC以及表面张力仪、激光粒度分布仪等对聚合物的结构、性能进行了表征测定。结果表明:聚合物乳液成膜均匀,表面氟元素含量（22.8%）远大于理论值（14.8%）和实测值（12.66%）。
姚庆达,王小卓,温会涛,梁永贤,杨义清,但卫华[3]（2019）在《石墨烯改性有机硅皮革手感剂的乳化与应用》文中指出以石墨烯改性有机硅为原料,山梨醇酐单月桂酸酯（Span 20）和聚氧乙烯山梨糖醇酐单棕榈酸酯（Tween40）为复配型乳化剂,丙三醇为助乳剂,乳化制备石墨烯基有机硅皮革手感剂。结果表明:当Span 20∶Tween 40为73∶27时,此时HLB值为10.5,控制乳化剂用量为15%,助乳化剂用量为2.5%,p H值为7,剪切速率为1000r/min,剪切时间为90 min,所得乳液透光率为69.8%,具有极强的耐酸稳定性和耐碱稳定性。将制备的石墨烯改性有机硅作为手感剂应用于皮革顶层涂饰,可提升皮革的耐磨、耐干/湿擦性能。
张强[4]（2018）在《基于季铵盐聚硅氧烷及特殊手感PU涂层剂的制备与研究》文中进行了进一步梳理受纺织生态学和低碳经济理念的驱使,功能复合型和环保舒适型纺织产品应运而生,多组分聚硅氧烷复配以及多元化风格整理技术的研究俞受重视。采用季铵盐聚硅氧烷与不同单功能聚硅氧烷复配,制备兼具手感风格的功能复合型聚硅氧烷,赋予了织物优良的应用性能以及舒适的手感风格。采用顺丁烯二酸酐改性季铵盐聚硅氧烷,将其乳液与涂层剂其余组分混配,制备特殊手感PU涂层剂,涂层整理后PU革表面油润光泽且具有滑爽的嫩肤感效应,改善了PU涂层革的舒适性能。基于此,本论文的研究内容和结果如下:（1）选择聚甲基氢硅氧烷（α,?-PHMS）、烯丙基环氧基聚醚（APE）和聚醚叔胺（TAM）进行氢硅化加成反应、开环反应和季铵化反应,制备了一系列端基型季铵盐聚醚聚硅氧烷（QAPS）,通过FT-IR、1H-NMR证实了QAPS具有预期的分子结构。利用纳米粒度及Zeta电位分析仪、扫描电子显微镜SEM等对QAPS乳液的粒径分布、电位强度及纤维表面成膜形貌进行了测试表征,另外,探讨了聚醚叔胺分子量、乳液用量以及定型温度对整理后织物应用性能的影响并测试了QAPS的耐水洗性能。结果表明:QAPS乳液的多分散系数PDI为0.223,平均粒径为69.26 nm,Zeta电位值为+49.7 mV;QAPS乳液成膜性优良,纤维表面有光滑平整的膜形貌;当聚醚叔胺为TAM-1000、乳液用量为5 g·L-1、定型温度为160℃时,经QAPS乳液整理后的棉织物应用性能优异,并且水洗多次后仍可保持良好的手感。（2）采用制得的一种端基型季铵盐聚醚聚硅氧烷（QAPS）、侧链环氧基聚醚聚硅氧烷（CGF）、107硅橡胶和反应性偶联剂（RCA）复配乳化得到柔软细腻感功能型聚硅氧烷SFAPS乳液,测试了乳液性能,其多分散系数PDI为0.177,平均粒径为27.69 nm,Zeta电位值为+33.2 mV,TEM观察SFAPS胶粒呈基本规则的亮圆球形,胶粒分散匀称。分析测试了SFAPS的表面成膜形貌、粗糙度以及元素组成和含量,同时,考察了乳化剂SAa用量、EM用量、CGF用量以及RCA质量分数对棉织物应用性能的影响并评定了SFAPS的特殊手感。结果表明:SFAPS乳液可在纤维束表面吸附成膜,改善了纤维束表面的光滑度;SFAPS硅膜表面呈明暗相间的非均一结构,其表面均方根粗糙度RMS为3.267 nm;SFAPS由O、N、C、Si元素组成且相对百分含量分别为21.87%、0.52%、51.14%及26.47%;当乳化剂SAa用量为25%、EM用量为10%、CGF用量为30%、RCA质量分数为3%时,经SFAPS整理后棉织物应用性能最佳,手感评定得出SFAPS整理的织物表现出柔软细腻的特殊手感风格。（3）利用顺丁烯二酸酐（MAH）对前文所制备的一种端基型季铵盐聚醚聚硅氧烷（QAPS）进行酰化改性,获得了一种阴离子端基型聚醚氨基聚硅氧烷（CPAS）,通过FT-IR和1H-NMR证实了CPAS符合实验预期的分子结构。将CPAS乳化制得稳定均一的黄绿色透明CPAS乳液,经测试其多分散系数PDI为0.093,平均粒径为71.09 nm,Zeta电位值为-48.3 mV,CPAS乳液稳定且属于阴离子性乳液。将CPAS乳液作为涂层剂添加组分,通过配方设计,制备了PUCAS涂层剂,利用相应的测量仪器对PUCAS涂层表面成膜形貌及粗糙度、元素组成及含量、热稳定性和亲水性能进行了表征,另外,讨论了CPAS乳化剂含量、乳液固含量及其用量对PUCAS整理PU合成革应用性能和手感的影响,评价了PUCAS涂层整理PU合成革的光泽和手感。结果表明:PUCAS涂层剂在革表面成膜性优良,涂层薄膜填充了革表面原先的坑洼结构,涂层整理的革表面平滑光整;PUCAS涂层剂可改善革表面的粗糙度,革表面均方根粗糙度由5.615 nm降至1.465 nm;PUCAS涂层膜表面存在O、C、Si、N元素;在25230℃应用温度区间,PUCAS热稳定性良好;涂层革表面接触角为71°,比对空白革接触角说明PUCAS具有亲水性能;当CPAS乳化剂含量为15%、CPAS乳液固含量为30%、PUCAS中CPAS乳液用量为25g时,PUCAS涂层整理后的合成革外观油润光泽且具有理想的应用性能,赋予合成革滑爽的嫩肤感效应。
李海波[5]（2017）在《UV基聚硅氧烷及特殊手感织物整理剂的制备与应用研究》文中研究说明在追求健康和舒适的生活方式的同时,人们希望得到具有多种功能的纺织产品。将二苯甲酮类紫外线吸收剂与无机纳米紫外线屏蔽剂相结合,同时加入功能型聚硅氧烷,以期得到具有柔软、滑爽、弹挺等舒适手感的防紫外功能织物。为增强织物的服用舒适度,对改性硅油进行复配,制取具有特殊手感的织物整理剂,以此提高织物的舒适性能,增强人们生活质量,改善生活品质。鉴于此,本文主要的工作及结果如下:（1）本文以含氢硅油（PHMS）,4-（3-烯丙氧-2-羟基）丙氧基-2-羟基二苯甲酮（MUV-0）,苯乙烯（St）,乙烯基三乙氧基硅烷（VTES）,烯丙基烷氧基聚醚（F-6）等为原料进行硅氢化加成反应,合成了一种聚醚/UV/烷氧基/苯基硅油（VPE-BUVSi）。对反应的条件进行探讨,采用IR、1H-NMR、UV等方法对VPE-BUVSi的结构进行了表征。结果表明:VPE-BUVSi是预期的目标产物。将VPE-BUVSi进行乳化,得到外观透明、贮存稳定的VPE-BUVSi微乳液。利用纳米粒度及Zeta电位分析仪、扫描电子显微镜（SEM）等仪器对乳液的粒径分布、带电情况及成膜形貌进行测试,并讨论了原料种类与配比、乳液的用量对整理后织物的柔软性、弹性、防紫外等应用性能的影响。结果表明:VPE-BUVSi乳液的平均粒径为65.1 nm,Zeta电位为-2.43 mV;将VPE-BUVSi乳液对棉织物进行整理,当乳液的用量为30 g/L时,整理后的织物具有较好的柔软性、回弹性和抗静电性,但白度和断裂强度稍有下降,且耐洗性能较差;经VPE-BUVSi整理后织物紫外线平均透过率小于3%,UPF值可以达到30+,棉纤维表面呈现平整、光滑的膜形貌。（2）将制得的聚醚/UV/烷氧基/苯基硅油（VPE-BUVSi）与氨基硅油（ASO-1）进行复配并乳化,得到了复合乳液UVAS。将纳米硅溶胶JN-30和UVAS对棉织物进行处理,探讨了不同整理工艺对应用性能的影响,并优化了VPE-BUVSi和ASO-1的质量比,制备了一种纳米复合防紫外有机硅整理剂。研究了不同因素对应用性能的影响,同时对后整理织物的成膜性、膜表面微观形貌进行观测。结果表明:UVAS平均粒径为105.7 nm,Zeta电位为+50.7 mV;纳米硅溶胶JN30的平均粒径为24.1 nm,且具有良好的紫外线吸收性能;经二步法防紫外整理后,织物具有较好的防紫外性能,与仅使用VPE-BUVSi整理相比,二步法处理后织物紫外线总平均透过率小于2%,且UV-A波段平均透过率小于2%,UPF等级能达到50+,可以达到防紫外线产品的要求,同时处理后织物具有一定的耐洗性,疏水性,但柔软度略有下降;与空白织物相比,经二步法处理后织物的断裂强力,白度略有下降。SEM观察发现二步法处理后纤维表面变得紧致,虽有大量微突存在,但整体被一层聚硅氧烷膜所包裹,平整度、光滑度略有改善;AFM图可以看出,二步法处理后的硅膜表面相对不平,呈非均一结构,表面有大小不一的峰包存在。（3）以N,N-二甲基-γ-氨丙基-γ-氨丙基聚二甲基硅氧烷（ASO-121）、α,ω-二羟基聚硅氧烷（107）、环氧基封端聚二甲基硅氧烷（ESO）、γ-（2,3-环氧丙氧）丙基三甲氧基硅烷（KH-560）等为原料,利用复配技术制备了一种复合型硅油（SHO-1）。选取复合型乳化剂对其乳化,探讨了乳化剂的用量、配比,原料的配比,并将其应用于织物后整理,对影响应用性能的因素进行了讨论。研究表明:当对SHO-1预处理的加热时间为60 min,m（ASO-121）:m（107）=6:4,KH-560质量分数为2%,乳化剂用量为20%,m（1350）:m（1370）:m（1390）=1:1:2时,复合型硅油乳液SH-1外观无色透明,具有良好的稳定性,平均粒径为24.2 nm,Zeta电位为+27.82 mV。当SH-1用量为10 g/L,采用一浸一轧工艺,烘焙温度165℃,烘焙时间90 s,ASO-121的氨值为0.3 mmol/g,黏度为2500 mPa·s,107的黏度为5000 mPa·s时,经整理后的棉织物应用性能最佳,具有一定的耐洗性。与空白织物相比,经SH-1整理后的织物白度变化不大,但是具有柔软,蓬松,活络,挺括等优良风格,存在一定的暖感,达到一种特殊的棉感风格。利用SEM和AFM对处理后织物及单晶硅表面进行观察,发现经SH-1整理后的纤维表面附有一层膜,使得棉织物的表面光滑平整且均匀,处理后的单晶硅表面均方根粗糙度较小。同时,将SH-1应用到二步法防紫外整理配方中,与UVAS乳液复合使用,对二步法织物进行功能性整理,结果表明织物在具有优秀防紫外性能的同时,也获得了一种特殊的手感风格。
梁金存[6]（2017）在《低温环氧类交联剂的研制与应用》文中提出交联剂在纺织品的功能整理中发挥着不可替代的作用,目前存在的含甲醛交联剂由于含有甲醛而对人体和环境造成一定危害,并且大多数交联剂需要在高温条件下才可以起到良好的交联效果。高温对纤维的损伤极大,且损伤不可恢复,整理后样品有非常低的强力保留率。因此,研制低温交联型的交联剂,以节约能源、降低纤维损伤,这将是未来交联剂研究与发展的一种趋势。本课题以环氧氯丙烷和聚丙二醇200、400、1000为原料,研究了两种方法合成环氧类交联剂。第一种是金属钠法合成环氧类交联剂,即金属钠先和聚丙二醇反应生成醇钠,然后醇钠再和环氧氯丙烷发生醚化反应得到环氧类交联剂。此方法操作简单,易于控制,但是反应时间较长。第二种是催化法合成环氧类交联剂,即环氧氯丙烷与聚丙二醇在三氟化硼乙醚的催化下开环,然后在碱性条件下闭环得到环氧类交联剂。此方法不仅反应时间短,而且易控制反应条件。对反应生成的交联剂用红外光谱、核磁共振进行表征,并以产物的环氧值和产率为主要评价指标,以涂料染色后刷洗牢度为辅助指标,评价其交联性能。通过比较得出最优的合成方法及合成工艺,并对在最优工艺下得到的产物进行应用工艺研究,以期得到低温交联的目标。金属钠法合成环氧类交联剂,原料为聚丙二醇400时,合成工艺低温环氧类交联剂的研制与应用为醇烷比1:3,醚化反应温度50℃,醇钠反应时间5h,醚化反应时间7h。原料为聚丙二醇1000时,合成反应的较优工艺为醇烷比1:3,醚化反应温度50℃,醇钠反应时间4h,醚化反应时间7h。聚丙二醇400合成产物颜色浅,产率高,环氧值高,染色织物刷洗牢度高。第二种方法即催化法合成环氧类交联剂,影响反应的主要因素为醇烷比、开环反应温度、催化剂用量,次要因素为开环反应时间、闭环反应温度和闭环反应时间。优化工艺为醇烷比1:4,开环反应温度50℃,催化剂用量0.2mL,开环反应时间3h,闭环反应温度50℃,闭环反应时间4h。对三种不同分子量聚丙二醇合成产物比较,得出聚丙二醇400合成产物性能更佳。经红外光谱及核磁分析得出,环氧基已成功接枝到聚醚链上。两种合成方法所得合成产物相比较,催化法合成的交联剂环氧值较高,织物涂料染色后刷洗牢度比金属钠法高出一级,而且解决了金属钠法反应时间长的弊端。所以三氟化硼乙醚催化法具有较好的合成及应用效果。合成交联剂在焙烘温度120℃、交联剂用量4g/L时,应用效果最理想,实现了低温交联的目标。
吕敏,安秋凤[7]（2016）在《复合型硅蜡乳液的乳化工艺研究》文中研究说明以58#全精炼石蜡和长链烷基聚醚/氨基硅（PCAD）为原料,采用转相法和复合乳化体系对蜡进行乳化,并对乳液性能进行检测。结果表明:将该长链烷基聚醚/氨基硅作为辅助添加剂加入蜡中,可提高石蜡的乳化性。乳化工艺优化条件为:m（AEO-3）∶m（1631）=1.5∶3.0、搅拌速度700r/min、乳化温度80℃、乳化时间35min和乳化剂用量w(m乳化剂∶m硅蜡)=0.2时,可制备出一种均匀稳定的硅蜡乳液,该蜡乳液用作皮革顶层的手感改善剂,可赋予皮革油润的蜡感和光泽感。
吕敏[8]（2016）在《水基硅树脂的制备与应用研究》文中指出随着人们对服饰和家装的要求越来越多,单一的有机硅整理剂已经很难满足人们的要求,复合型有机硅整理剂成为人们研究的重点。首先,在纺织方面,硅树脂作为织物整理剂能赋予其优良的防水性、耐洗性,但对织物的柔软度与手感有待改善；其次,在家装方面,硅树脂作为地板砖涂饰剂,除了赋予地板砖良好的防水防污性能,优异的手感及光泽度也成为人们的追求。基于此,本文具体研究内容如下：（1）以甲基三乙氧基硅烷（MTES）为原料,采用乳液聚合法制得了甲基硅树脂乳液（PTMS）,用IR对产物结构进行了表征。对其制备条件进行了优化,并对乳液的各项物化性能进行测试,将其与含氢/氨基硅乳（PHAS）进行复配用于织物整理,对其应用性能进行了研究,并利用扫描电镜（SEM）对空白织物和整理后织物纤维表面的成膜性及微观形貌进行了观察。结果表明：甲基硅树脂乳液（PTMS）的最佳反应条件为：复合乳化剂的用量为8%,催化剂用量为0.7%,反应温度50℃,反应时间5h。乳液的平均粒径为23.2nm,Zeta电位值为+48.6mV。将PTMS与PHAS进行复配应用时,当PTMS与PHAS的质量比为5：3,乳液用量为9g/L,烘焙温度为150℃、烘培时间为30s、PTMS的pH=6时,经整理后的织物具有良好的成膜性,柔软性、弹性和防水性都有较大提高,白度基本不变；且将其洗涤10次后,织物的防水性等无明显变化。（2）以含氢硅油（PHMS）、烯丙基环氧基聚醚（AEH）和1-十六碳烯（C16）为原料,在氯铂酸催化作用下通过硅氢化加成反应得到长链烷基环氧聚醚硅油（PCA）,再与聚醚胺（D230）反应,制备一种长链烷基聚醚/氨基硅（PCAD）。利用红外光谱（R）、核磁共振氢谱（1HNMR）对进行了结构表征。对其制备条件进行了优化,并对乳液的粒径、ζ电位及各项物化性能进行测定。结果表明：硅氢化加成反应最佳条件为n（Si-H）:n（C=C）=1:1.1;反应时间2h,催化剂用量为反应物质量的0.004%,异丙醇用量为反应物质量的30%；氨解开环反应最佳条件为： n（环氧基）：n（聚醚胺）=1：1.08,反应温度80℃,反应时间5h。PCAD乳液的粒径为83.7nm,ζ电位值为+13.8mV。将PCAD乳液和聚醚改性甲基硅树脂乳液（Pe-PTMS）共同整理织物,结果表明：当Pe-PTMS质量浓度为3%、1-十六碳烯（C16）与烯丙基环氧聚醚（AEH）的摩尔比为8：2和烘焙温度为150℃时,经Pe-PTMS、PCAD乳液共同整理后的织物防水性增强,柔软度提高,白度基本不变。（3）以MTES和VTES为原料,采用乳液聚合的方法制得了乙烯基/甲基硅树脂乳液（MVTES）,并通过IR、1H-NMR和XRD对其结构进行了表征。以长链烷基（蜡基）聚醚/氨基硅（PCAD）与石蜡为原料,采用机械乳化法制得稳定的硅蜡乳液（PWCAD）。分别对MVTES和PWCAD的粒径及各项物化性能进行测定,并对PWCAD的乳化工艺进行了优化。结果表明：PWCAD乳化的最佳工艺最佳为：乳化剂用量为20%（w）、乳化温度80℃、乳化时间35min及搅拌转速为700 r/min; MVTES的平均粒径为17.85nm,PWCAD的平均粒径为175.41nm。将MVTES、PHDS、PWCAD和KH-550等复配制得地板砖用有机硅涂层剂,研究了MVTES与PHDS的质量比、PWCAD的用量、涂层剂固含量和固化催化剂KH-550用量对地板砖防水性和防污性等的影响。得出：当MVTES与PHDS的质量比为7:3, PWCAD用量为10%,固含量为12%,固化催化剂用量为2.5%时,经其涂覆的地板砖具有良好的防水防污性能,并且砖面有光泽,有舒适的蜡感。
吕斌,王泓棣,马建中,侯雪艳,高党鸽[9]（2014）在《皮革工业用新型表面活性剂的应用进展》文中研究说明综述了天然表面活性剂、双子表面活性剂、高分子表面活性剂、反应型表面活性剂和特种表面活性剂等新型表面活性剂的性能以及在皮革工业中的应用现状;最后针对新型表面活性剂在皮革工业应用中存在的问题,对其发展方向和应用前景进行了展望。
张爱霞,周勤,陈莉[10]（2014）在《2013年国内有机硅进展》文中提出根据2013年公开发表的相关资料,综述了我国有机硅行业的发展概况及有机硅产品的研发进展。
二、皮革手感剂的研制及其应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、皮革手感剂的研制及其应用（论文提纲范文）
（1）2020年国内有机硅进展（论文提纲范文）
| 1 行业发展概况 |
| 2 产品研发进展 |
| 2.1 硅橡胶 |
| 2.1.1 室温硫化硅橡胶 |
| 2.1.2 热硫化硅橡胶 |
| 2.1.3 加成型硅橡胶 |
| 2.2 硅油 |
| 2.3 硅树脂 |
| 2.4 硅烷 |
| 2.5 其它有机硅材料 |
| 2.6 有机硅改性有机材料 |
| 2.6.1 有机硅改性丙烯酸酯 |
| 2.6.2 有机硅改性环氧树脂 |
| 2.6.3 有机硅改性聚氨酯 |
| 2.6.4 有机硅改性其它材料 |
（2）水基型有机硅脱模剂及含氟聚丙烯酸酯乳液的制备与性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 有机硅乳液及其发展 |
| 1.1.1有机硅乳液概述 |
| 1.1.2 有机硅乳液的分类 |
| 1.1.3 有机硅乳液的应用 |
| 1.1.4 国内外水基型有机硅脱模剂的发展 |
| 1.2 含氟丙烯酸酯聚合物及其发展 |
| 1.2.1 含氟丙烯酸酯聚合物概述 |
| 1.2.2 含氟丙烯酸酯聚合物乳液的结构和性能 |
| 1.2.3 含氟丙烯酸酯聚合物应用 |
| 1.2.4 含氟丙烯酸酯聚合物乳液的发展 |
| 1.3 本论文研究目的和意义 |
| 第二章 水基型有机硅脱模剂的制备及性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.2.3 实验测试方法 |
| 2.2.4 实验原料的选择 |
| 2.3 影响水基型脱模剂性能的因素探究 |
| 2.3.1 主体材料对乳液稳定性的影响 |
| 2.3.2 乳化剂对乳液稳定性的影响 |
| 2.3.3 增稠剂加入量对乳液稳定性的影响 |
| 2.3.4 其它添加剂加入量对乳液性能的影响 |
| 2.3.5 剪切乳化时间对乳液粒径的影响 |
| 2.4 结果与讨论 |
| 2.4.1 固含量测试结果 |
| 2.4.2 腐蚀性测试结果 |
| 2.4.3 粒径测试结果 |
| 2.4.4 表面张力测试结果 |
| 2.4.5 高温润湿性测试结果 |
| 2.4.6 TGA测试结果 |
| 2.4.7 稳定性测试结果 |
| 2.4.8 与市售样品的性能对比 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 含氟聚丙烯酸酯乳液的制备及性能研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 实验仪器 |
| 3.2.3 聚合物乳液的合成方法 |
| 3.2.4 聚合物的性能测试及表征 |
| 3.3 影响聚合物乳液性能的因素探究 |
| 3.3.1 含氟单体加入量的影响 |
| 3.3.2 功能单体加入量的影响 |
| 3.3.3 软硬单体加入量的影响 |
| 3.3.4 助溶剂加入量的影响 |
| 3.3.5 乳化剂加入量的影响 |
| 3.3.6 引发剂加入量的影响 |
| 3.3.7 反应时间的影响 |
| 3.4 聚合物的表征及性能测试 |
| 3.4.1 聚合物的红外光谱分析 |
| 3.4.2 固含量、凝胶率和转化率 |
| 3.4.3 聚合物分子量测试结果 |
| 3.4.4 聚合物的元素分析结果 |
| 3.4.5 聚合物氟含量测试结果 |
| 3.4.6 TGA测试结果 |
| 3.4.7 TEM测试结果 |
| 3.4.8 SEM测试结果 |
| 3.4.9 XPS测试结果 |
| 3.4.10 乳液稳定性测试结果 |
| 3.4.11 均匀光滑性测试 |
| 3.4.12 成膜性测试 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 全文总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 |
（3）石墨烯改性有机硅皮革手感剂的乳化与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验 |
| 1.1 试验材料与仪器 |
| 1.1.1 试验材料 |
| 1.1.2 试验仪器 |
| 1.2 试验方法 |
| 1.2.1 石墨烯改性有机硅的乳化 |
| 1.2.2 石墨烯改性有机硅的涂饰 |
| 1.3 分析测试 |
| 1.3.1 复配型乳化剂亲水亲油值(HLB值) |
| 1.3.2 陈放稳定性测试 |
| 1.3.3 离心稳定性测试 |
| 1.3.4 紫外光透光率测试 |
| 1.3.5 乳液耐酸能力、耐碱能力测试 |
| 1.3.6 成品革性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 石墨烯改性有机硅乳化研究 |
| 2.1.1 乳化剂种类 |
| 2.1.2 乳化剂用量 |
| 2.1.3 HLB值 |
| 2.1.4 剪切速率与剪切时间 |
| 2.1.5 pH值 |
| 2.1.6 助乳化剂的选择与用量 |
| 2.2 乳液性能 |
| 2.3 成革性能 |
| 3 总结 |
（4）基于季铵盐聚硅氧烷及特殊手感PU涂层剂的制备与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 织物涂层整理概述 |
| 1.2.1 织物涂层简介 |
| 1.2.2 涂层整理剂的分类及特性 |
| 1.2.3 涂层整理的特点和涂层方式 |
| 1.2.4 涂层整理的研究进展 |
| 1.3 织物手感风格研究概论 |
| 1.3.1 织物手感风格简介 |
| 1.3.2 织物风格的评价 |
| 1.3.3 织物风格测试仪器 |
| 1.3.4 织物手感风格的应用进展 |
| 1.4 季铵盐聚硅氧烷概述 |
| 1.4.1 季铵盐聚硅氧烷简介 |
| 1.4.2 季铵盐聚硅氧烷的合成方法 |
| 1.4.3 季铵盐聚硅氧烷的应用 |
| 1.5 课题的提出背景及主要研究内容 |
| 2 季铵盐聚醚聚硅氧烷的制备及应用性能研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 实验原料及仪器 |
| 2.2.2 季铵盐聚醚聚硅氧烷QAPS的制备 |
| 2.2.3 QAPS的物化性能测试 |
| 2.2.4 QAPS的结构表征 |
| 2.2.5 QAPS的成膜形貌分析 |
| 2.2.6 QAPS乳液的制备 |
| 2.2.7 QAPS乳液的物化性能测试 |
| 2.2.8 QAPS乳液的应用 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 QAPS的结构表征 |
| 2.3.2 QAPS的物化性能 |
| 2.3.3 QAPS的合成条件讨论 |
| 2.3.4 QAPS乳液的物化性能 |
| 2.3.5 QAPS乳液的粒径分布及Zeta电位 |
| 2.3.6 QAPS乳液的微观成膜形貌 |
| 2.3.7 QAPS的应用性能研究 |
| 2.4 小结 |
| 3 柔软细腻感功能型聚硅氧烷的制备及应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料及仪器 |
| 3.2.2 柔软细腻感功能型聚硅氧烷SFAPS的制备 |
| 3.2.3 SFAPS的物化性能测试 |
| 3.2.4 SFAPS的表面形貌观察和元素组成分析 |
| 3.2.5 SFAPS乳液的制备 |
| 3.2.6 SFAPS乳液的物化性能测试 |
| 3.2.7 SFAPS乳液的应用 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 SFAPS的物化性能 |
| 3.3.2 SFAPS乳液的物化性能 |
| 3.3.3 SFAPS乳液的粒径分布及Zeta电位 |
| 3.3.4 SFAPS乳液的乳胶粒形貌观察 |
| 3.3.5 SFAPS的表面成膜形貌观察 |
| 3.3.6 SFAPS的元素组成分析 |
| 3.3.7 SFAPS的应用性能研究 |
| 3.4 小结 |
| 4 油润肤感PU涂层剂的制备及应用性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料及仪器 |
| 4.2.2 阴离子型聚醚氨基聚硅氧烷CPAS的合成 |
| 4.2.3 CPAS的结构表征 |
| 4.2.4 CPAS乳液的制备 |
| 4.2.5 油润肤感PU涂层剂PUCAS的配方设计和制备 |
| 4.2.6 油润肤感PU涂层剂PUCAS的性能指标测试 |
| 4.2.7 油润肤感PU涂层剂PUCAS的应用 |
| 4.2.8 PUCAS涂层革的表面形貌观察和元素组成表征 |
| 4.2.9 PUCAS涂层革的热稳定性分析 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 CPAS的结构表征 |
| 4.3.2 CPAS乳液的粒径分布及Zeta电位 |
| 4.3.3 PUCAS的性能指标测试 |
| 4.3.4 PUCAS涂层革的表面形貌观察 |
| 4.3.5 PUCAS涂层革的表面元素组成表征 |
| 4.3.6 PUCAS涂层革的热稳定性分析 |
| 4.3.7 PUCAS涂层革的亲水性能测试 |
| 4.3.8 PUCAS的应用性能研究 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与创新点 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（5）UV基聚硅氧烷及特殊手感织物整理剂的制备与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 织物防紫外整理概述 |
| 1.2.1 紫外线对人体的危害 |
| 1.2.2 织物防紫外的性能及方法 |
| 1.2.3 织物防紫外整理剂的类别 |
| 1.2.4 织物防紫外效果评价 |
| 1.2.5 织物防紫外研究进展 |
| 1.3 织物手感风格整理剂的概述 |
| 1.3.1 织物手感风格简介 |
| 1.3.2 织物手感风格的评定 |
| 1.3.3 聚硅氧烷的概述 |
| 1.3.4 聚硅氧烷在纺织助剂中的应用 |
| 1.3.5 织物手感风格的研究进展 |
| 1.4 课题的提出背景及主要研究内容 |
| 2 聚醚/UV/烷氧基/苯基硅油的制备、表征及应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 试剂与仪器 |
| 2.2.2 聚醚/UV/苯基/烷氧基/苯基硅油VPE-BUVSi的合成 |
| 2.2.3 VPE-BUVSi的结构表征及物化性能测试 |
| 2.2.4 VPE-BUVSi乳液的制备 |
| 2.2.5 VPE-BUVSi乳液的物化性能测定 |
| 2.2.6 VPE-BUVSi应用与性能测试 |
| 2.2.7 纤维表面的微观形貌观察 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 VPE-BUVSi的合成及其乳液制备工艺讨论 |
| 2.3.2 VPE-BUVSi的结构表征 |
| 2.3.3 VPE-BUVSi的物化性能 |
| 2.3.4 VPE-BUVSi乳液的性能 |
| 2.3.5 VPE-BUVSi的应用性能研究 |
| 2.3.6 最佳工艺条件下防紫外织物整理剂的应用性能 |
| 2.3.7 防紫外纤维表面的微观形貌观察 |
| 2.4 小结 |
| 3 纳米复合防紫外有机硅整理剂的制备及应用研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 试剂与仪器 |
| 3.2.2 改性苯基硅与氨基硅复合乳液UVAS的制备 |
| 3.2.3 复合乳液UVAS的物化性能测试 |
| 3.2.4 纳米复合防紫外有机硅整理剂的应用 |
| 3.2.5 纤维表面的微观形貌观察 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 UVAS制备中乳化剂用量的确定 |
| 3.3.2 UVAS的物化性能 |
| 3.3.3 纳米硅溶胶JN30的紫外线吸收性能 |
| 3.3.4 纳米复合防紫外有机硅整理剂的应用性能研究 |
| 3.3.5 最佳工艺条件下纳米复合防紫外织物整理剂的应用性能 |
| 3.3.6 纳米复合防紫外纤维表面的微观形貌观察 |
| 3.4 小结 |
| 4 特殊手感织物整理剂的配方设计及应用性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 试剂与仪器 |
| 4.2.2 特殊手感织物整理剂的制备 |
| 4.2.3 特殊手感硅油的物化性能测定 |
| 4.2.4 特殊手感硅乳的物理化学性能测试方法性能测试 |
| 4.2.5 特殊手感硅乳SH-1 的应用 |
| 4.2.6 纤维表面的微观形貌观察 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与创新点 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（6）低温环氧类交联剂的研制与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 交联剂的定义及应用 |
| 1.2 交联剂的发展历史 |
| 1.3 交联剂的发展趋势 |
| 1.4 交联剂的种类 |
| 1.4.1 含甲醛类交联剂 |
| 1.4.2 多元羧酸类交联剂 |
| 1.4.3 反应性有机硅类交联剂 |
| 1.4.4 乙烯砜类交联剂 |
| 1.4.5 三丙烯酰胺六氢化均三嗪交联剂（FAP） |
| 1.4.6 乙二醛交联剂 |
| 1.4.7 水性聚氨酯类交联剂 |
| 1.4.8 三聚氯氰及其衍生物 |
| 1.5 低温固化型交联剂 |
| 1.5.1 金属离子交联剂 |
| 1.5.2 碳化亚胺类交联剂 |
| 1.5.3 氮丙环类交联剂 |
| 1.5.4 环氧类交联剂 |
| 1.6 涂料染色概述 |
| 1.7 本课题研究内容 |
| 1.8 研究目的及意义 |
| 第二章 金属钠法合成环氧类交联剂 |
| 2.1 前言 |
| 2.2 实验材料与仪器 |
| 2.3 实验方法 |
| 2.3.1 金属钠法合成环氧类交联剂 |
| 2.3.2 涂料染色方法 |
| 2.4 测试方法 |
| 2.4.1 盐酸丙酮法测试环氧值 |
| 2.4.2 产率计算 |
| 2.4.3 红外光谱 |
| 2.4.4 溶解度测试 |
| 2.4.5 刷洗牢度的测定 |
| 2.4.6 K/S值测定 |
| 2.5 实验结果讨论与分析 |
| 2.5.1 聚丙二醇400与环氧氯丙烷反应合成环氧类交联剂 |
| 2.5.2 聚丙二醇1000与环氧氯丙烷反应合成环氧交联剂 |
| 2.6 聚丙二醇400和1000合成产物结构表征和性能比较 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 三氟化硼乙醚催化合成环氧类交联剂 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验材料与仪器 |
| 3.3 实验方法 |
| 3.3.1 三氟化硼乙醚催化合成环氧类交联剂 |
| 3.3.2 涂料染色方法 |
| 3.4 测试方法 |
| 3.4.1 盐酸丙酮法测试环氧值 |
| 3.4.2 产率计算 |
| 3.4.3 红外光谱测试 |
| 3.4.4 溶解度测试 |
| 3.4.5 刷洗牢度的测定 |
| 3.4.6 K/S值测定 |
| 3.5 实验结果讨论与分析 |
| 3.5.1 聚丙二醇400与环氧氯丙烷反应合成环氧类交联剂 |
| 3.5.2 聚丙二醇分子量对交联剂合成及应用效果的影响 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 两种合成交联剂的比较及应用研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验材料与仪器 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验药品 |
| 4.2.3 实验仪器 |
| 4.3 实验方法 |
| 4.3.1 涂料染色工艺处方 |
| 4.3.2 工艺流程 |
| 4.4 测试方法 |
| 4.4.1 K/S值测定 |
| 4.4.2 刷洗牢度的测定 |
| 4.5 结果与讨论 |
| 4.5.1 两种合成产物的性能及应用效果比较 |
| 4.5.2 交联剂应用性能研究 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间发表论文 |
| 致谢 |
（7）复合型硅蜡乳液的乳化工艺研究（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 试剂与仪器 |
| 1.2 试验 |
| 1.2.1 长链烷基聚醚/氨基硅(PCAD)的制备 |
| 1.2.2 硅蜡乳液的制备[4] |
| 1.3 乳液的性能测定 |
| 1.3.1 分散性 |
| 1.3.2 离心稳定性 |
| 1.3.3 石蜡乳液粒径 |
| 1.4 皮革涂饰应用及评价方法 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 PCAD的结构表征 |
| 2.2 乳化工艺的研究 |
| 2.2.1 复配乳化剂的确定 |
| 2.2.2 乳化剂用量 |
| 2.2.3 乳化温度 |
| 2.2.4 乳化时间 |
| 2.2.5 搅拌速度 |
| 2.3 产品理化参数 |
| 2.4 应用效果比较 |
| 3 结论 |
（8）水基硅树脂的制备与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 1 文献综述 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 硅树脂 |
| 1.2.1 硅树脂的分类 |
| 1.2.2 硅树脂的组成与性能 |
| 1.2.3 硅树脂的制备方法 |
| 1.2.4 硅树脂的应用 |
| 1.3 蜡基聚硅氧烷 |
| 1.3.1 蜡基聚硅氧烷的特点 |
| 1.3.2 蜡基聚硅氧烷的应用 |
| 1.4 本论文的主要研究内容 |
| 2 甲基硅树脂乳液的制备及在织物上的应用研究 |
| 2.1 实验部分 |
| 2.1.1 原材料、试剂及仪器 |
| 2.1.2 甲基硅树脂乳液与氢氨硅乳的制备 |
| 2.1.3 PTMS性能测定 |
| 2.1.4 应用研究 |
| 2.2 结果与讨论 |
| 2.2.1 PTMS的结构表征 |
| 2.2.2 PTMS制备条件探讨 |
| 2.2.3 PTMS乳液的物理化学性能 |
| 2.2.4 含氢/氨基硅油的乳化 |
| 2.2.5 乳液在纤维表面的成膜性 |
| 2.2.6 应用性能测试 |
| 2.3 小结 |
| 3 长链烷基聚醚/氨基硅的制备及在织物上的应用研究 |
| 3.1 实验部分 |
| 3.1.1 原材料、试剂及仪器 |
| 3.1.2 长链烷基聚醚/氨基硅和聚醚甲基硅树脂乳液的制备 |
| 3.1.3 产物PCAD的结构表征与物化性能测定 |
| 3.1.4 PCAD的乳化以及硅乳物化性能测试 |
| 3.1.5 应用工艺及应用性能测试 |
| 3.2 结果与讨论 |
| 3.2.1 长链烧基聚路/氨基强(PCAD)的结构表征 |
| 3.2.2 PCAD合成反应条件研究 |
| 3.2.3 PCAD及其乳液的物理化学性能 |
| 3.2.4 应用性能研究 |
| 3.3 小结 |
| 4 乙烯基/甲基硅树脂乳液的制备及在地板砖上的应用研究 |
| 4.1 实验部分 |
| 4.1.1 原料、试剂及仪器 |
| 4.1.2 乙烯基/甲基硅树脂乳液和氢羟硅乳的制备 |
| 4.1.3 产物结构表征与性能测试 |
| 4.1.4 乙烯基/甲基硅树脂涂料的制备与应用 |
| 4.2 结果与讨论 |
| 4.2.1 MVTES的结构表征 |
| 4.2.2 硅蜡乳液(PWCAD)乳化工艺研究 |
| 4.2.3 MVTES和PWCAD的物化性能 |
| 4.2.4 MVTES和PWCAD的粒径分布 |
| 4.2.5 应用研究 |
| 4.3 小结 |
| 5 结论与创新点 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
（9）皮革工业用新型表面活性剂的应用进展（论文提纲范文）
| 1 新型表面活性剂在皮革工业中的应用 |
| 1.1 天然表面活性剂 |
| 1.2 双子表面活性剂 |
| 1.3 高分子表面活性剂 |
| 1.4 反应型表面活性剂 |
| 1.5 元素表面活性剂 |
| 1.5.1 含氟表面活性剂 |
| 1.5.2 有机硅表面活性剂 |
| 2 新型表面活性剂在皮革工业中的应用展望 |
| 2.1 绿色化和功能化 |
| 2.2 开发皮革专用新型表面活性剂 |
| 2.3 加强新型表面活性剂复配技术 |
| 3 结束语 |
（10）2013年国内有机硅进展（论文提纲范文）
| 1 行业发展概况 |
| 2 产品研发进展 |
| 2.1 硅橡胶 |
| 2.1.1 室温硫化硅橡胶 |
| 2.1.2 热硫化硅橡胶 |
| 2.1.3 加成型硅橡胶 |
| 2.2 硅油 |
| 2.3 硅树脂 |
| 2.4 硅烷 |
| 2.5 其它有机硅材料 |
| 2.6 有机硅改性有机材料 |
| 2.6.1 有机硅改性丙烯酸酯 |
| 2.6.2 有机硅改性聚氨酯 |
| 2.6.3 有机硅改性环氧树脂 |
| 2.6.4 有机硅改性其它材料 |
四、皮革手感剂的研制及其应用（论文参考文献）
- [1]2020年国内有机硅进展[J]. 胡娟,李文强,张晓莲,张爱霞,陈莉,曾向宏. 有机硅材料, 2021(03)
- [2]水基型有机硅脱模剂及含氟聚丙烯酸酯乳液的制备与性能研究[D]. 赵秋生. 山东大学, 2021(12)
- [3]石墨烯改性有机硅皮革手感剂的乳化与应用[J]. 姚庆达,王小卓,温会涛,梁永贤,杨义清,但卫华. 皮革与化工, 2019(04)
- [4]基于季铵盐聚硅氧烷及特殊手感PU涂层剂的制备与研究[D]. 张强. 陕西科技大学, 2018(12)
- [5]UV基聚硅氧烷及特殊手感织物整理剂的制备与应用研究[D]. 李海波. 陕西科技大学, 2017(01)
- [6]低温环氧类交联剂的研制与应用[D]. 梁金存. 东华大学, 2017(05)
- [7]复合型硅蜡乳液的乳化工艺研究[J]. 吕敏,安秋凤. 中国皮革, 2016(08)
- [8]水基硅树脂的制备与应用研究[D]. 吕敏. 陕西科技大学, 2016(03)
- [9]皮革工业用新型表面活性剂的应用进展[J]. 吕斌,王泓棣,马建中,侯雪艳,高党鸽. 日用化学工业, 2014(06)
- [10]2013年国内有机硅进展[J]. 张爱霞,周勤,陈莉. 有机硅材料, 2014(03)