一、循环冷却水处理的节能与经济效益（论文文献综述）
冷守琴,李志,黄飞,赵书盈,周云,刘小峰,张耀稳,王志勤[1]（2021）在《臭氧处理电厂循环冷却水的研究与应用》文中研究表明针对臭氧技术在电厂循环冷却水系统的工程应用,对其阻垢、缓蚀效果进行了研究。通过气水高效传质、DO3控制等关键工艺设计,成功在电厂循环水系统应用,项目运行结果表明:采用臭氧技术改造后,实际运行数据显示,660MW超超临界机组的夏季运行真空和端差数据稳定,且趋势稳中趋优:真空处于-（89～95）kPa范围内,95%以上的端差处于0.5～3.5℃范围内;运行53天后进行凝汽器性能试验,结果显示凝汽器端差改善28.27%、凝汽器压力改善8.21%、低压凝汽器清洁系数提高29.51%、高压凝汽器清洁系数提高29.92%,阻垢效果良好,有助于全厂节能降耗;臭氧技术处理后的循环水浊度、COD、氨氮等各项指标均优于国标要求,且细菌总数<3000CFU/mL,降低生物污垢存在风险;不锈钢腐蚀速率远小于0.005mm/a、总铁远小于0.5mg/L、总铜未检出、pH在7～9范围内,实现良好的缓蚀效果。臭氧技术处理循环冷却水,绿色环保的同时具有显着的环境社会效益和一定的经济效益。该技术应用研究成果可为电厂循环冷却水处理提供高效、低成本的"零"外排新思路。
齐超群[2]（2021）在《循环冷却塔优化改造及应用》文中研究指明近年来,受国家节能降耗要求的影响,企业越来越关注循环冷却塔这类数量多、能耗大设备的节能改造。通过对逆流式循环冷却塔进行结构改造,以达到节能降耗的效果。改造内容包括:新增水轮机、循环冷却水过滤装置、固定布水器,拆除电动风机及自旋转布水器,调整喷嘴及填料位置等。循环冷却塔经过改造后,循环冷却水水质得到改善,循环冷却水喷淋均匀,设备使用寿命延长,节能效果明显。
马岚[3]（2021）在《电容去离子技术用于电厂循环冷却排污水脱盐实验研究》文中提出我国经济的可持续发展一直受到水资源短缺的困扰,节约水资源是解决水资源短缺的重要出路。2015年,国家出台了《水污染防治行动计划》,强化对各类污水的治理力度和排放标准,更是将水资源保护上升到了国家战略层面。目前,电力行业占总工业用耗水量的20%,其中循环冷却水系统补给水占其总用水量的50%～80%,减少该系统的补水量和排污量成为电厂废水节水减排的首要问题。与此同时,电容去离子技术（CDI）凭借节能高效、不易结垢、无二次污染等优点,在废水处理领域日益引起业界关注。因此,本论文对于CDI脱盐过程中的关键科学和技术问题开展深入的实验与机理研究,为该技术在电厂循环冷却排污水的回用工程应用方面提供基础数据与理论指导。本文通过自主设计的板式活性炭纤维（ACF）电极的CDI装置开展了不同条件下的脱盐实验研究。对浓度、流速和电压对盐分吸附速率及系统脱盐率的影响进行了研究。利用单因素与正交试验相结合的方法,确定了本系统最佳运行工况为:流速40ml/min;电压1.5V。在最佳实验条件下对实际循环冷却排污水进行脱盐实验,探究实际脱盐效果及主要离子的去除情况。得到CDI系统最大脱盐率为75.63%,平均脱盐率为60.66%;Ca2+平均去除率为50.1%;Mg2+的平均去除率为48.5%;SO42-的平均去除率可达51.21%;Cl-的平均去除率可达69.99%。实验结果表明CDI对电厂实际循环冷却排污水具有良好的处理效果。利用模拟的实际循环冷却排污水的多组分混盐溶液进行脱盐实验,探究不同条件下对结垢离子（Ca2+、Mg2+）和腐蚀性离子（Cl-、SO42-）吸附规律。实验结果表明:ACF电极材料对于目标离子的吸附是由离子电荷、水合半径和初始浓度共同决定。初始浓度和外加电压的提高可以进一步提高电极材料对离子的吸附性能。在不同溶液中对ACF电极材料进行电化学性能测试实验,研究了不同因素对ACF的电容性的影响。循环伏安实验表明,ACF电极材料中有很大比例的微孔存在电双层重叠。在相同浓度的条件下,水化半径较小的离子,双电层电容值较大。电化学阻抗谱的拟合结果表明,电解质溶液浓度增加,溶液内阻Rs减小,2价离子较1价离子双电层比电容值更大,相应的扩散边界层电阻RDBL增加,内扩散阻力增加,ACF对于水合半径小的2价离子的选择吸附性更强。通过等温吸附模型和动力学模型分析了 CDI脱盐过程的吸附与传质机理。等温吸附模型结果表明,增大电压和初始浓度可以提高电吸附容量,吸附过程更适用于Langmuir吸附等温模型来描述。动力学研究表明:电压是影响离子吸附速率的主要因素;电压低于0.8V时,适用于准二级动力学方程,电压高于0.8V适用于准一级动力学模型。通过weber-morris内扩散模型拟合结果得出,内扩散过程为离子吸附速率主要速率控制步骤。基于此,以修正道南模型和多孔电极理论为基础,建立了简化的循环式CDI系统的动力学模型,揭示了多孔电极内离子传输和电荷转移的过程,得到了脱盐过程中溶液盐浓度的预测模型公式,通过对实验数据的拟合,验证了模型的可靠性和准确性。利用COMSOLMultiphysicstip 5.5仿真软件,建立了实现电迁移,离子吸附及流动传输三者的多物理场耦合计算二维仿真模型。分析了恒压状态下,CDI内部时间和空间维度上浓度分布情况,以及电压、流速等设定参数对多孔电极材料内部离子吸附的影响。研究发现对于CDI多孔电极材料,离子吸附过程主要包括初期离子的快速扩散传输过程,以及后期微孔双电层对离子缓慢的内扩散去除。与离子的电迁移相比,离子的扩散传输是脱盐速率提升的主要因素。循环式动力学模型仿真结果和实验数据结果具有良好的一致性,这种仿真方式可以实现CDI中盐离子多物理场动力学行为（离子吸附与电迁移）的分析与预测,从而为CDI多孔电极材料的选择和内部装置结构优化设计提供依据。论文在ACF电极材料离子吸附规律,CDI传质机理及二维仿真模型分析等方面取得了阶段性研究成果。对CDI电极材料和内部结构的优化具有一定的参考价值,为今后CDI在电厂循环冷却排污水的工业应用提供理论支持。
严波[4]（2021）在《600MW火电机组冷端系统运行优化》文中研究表明火电机组仍然是我国的主力发电机组,其中冷端系统的运行状况对火电机组的安全经济性有着十分重要的影响,直接关系火电企业的效益。因此对火电机组冷端系统进行运行优化的研究,保证冷端系统在最优的状态下运行,对提高火电机组的经济性能及节能减排具有重要意义。以某600MW火电机组为研究对象,围绕冷端系统模型的建立和运行优化两个方面进行研究。在建模方面分别建立汽轮机微增功率模型、凝汽器变工况特性模型、循环冷却塔模型、循环水泵系统模型、汽轮机-凝汽器耦合模型、凝汽器-冷却塔耦合模型,最后建立冷端系统优化模型。在凝汽器变工况特性建模中,针对传统的凝汽器变工况特性建模方法因运行一段时间后凝汽器设备老化、污染结垢等导致凝汽器压力预测模型计算值与实际值偏差较大问题,提出基于凝汽器历史运行数据的RBF神经网络凝汽器变工况压力预测模型,结果表明该模型最大相对误差为2.06%,平均相对误差为0.65%,可以很好的预测凝汽器压力;在循环冷却塔出口水温计算模型中,针对计算过程中的非线性方程求解问题,以迭代法为基础,详细分析了冷却塔出口水温的有解条件,唯一解条件,分析迭代法存在的缺点,提出了非线性规划遗传算法求解循环冷却塔模型,该算法可以避免传统迭代算法求解过程中出现的迭代时间长、对迭代步长和阈值有较高要求等问题,计算结果与传统算法对比,非线性规划遗传算法的计算速度更快、精度更高;在循环水泵系统建模中,针对两台不同型号的循环水泵并联中存在的最优组合问题,使用多种群遗传算法求解循环水泵在高效工作区下运行的最优组合对应的运行参数,并对比不同运行方式下的循环水泵耗功,得到在不同的流量下循环水泵耗功最小的泵运行组合方式。在冷端系统运行优化方面,将运行分为安全运行和经济运行。在安全运行方面,研究了在不同的变工况时汽轮机排汽压力变化范围和循环冷却水流量的调节范围,结果表明在环境温度偏高时,需要注意控制循环冷却水的最小流量,在环境温度偏低时需要注意控制循环冷却水的最大流量;在经济运行优化方面,建立了经济运行下的优化目标函数-经济效益,并将优化结果与净微增功率法比较分析,获得在不同负荷率、不同环境温度下对应的最优运行参数,并根据该机组的年负荷曲线及气象资料,对火电机组冷端系统运行优化后,年度经济效益可达百万元。
蔡宝,顾鸿良,朱文华[5]（2021）在《基于Unity3D的循环冷却水系统节能虚拟仿真》文中指出对循环冷却水系统进行变频改造可达到节能的目的,运用虚拟仿真技术可将节能改造过程可视化。通过分析得到某工厂循环冷却水系统的节能空间,采用恒温差调节方式对系统进行变频改造,得到了改造后电机的瞬时节电率。在Unity3D中开发了循环冷却水系统节能虚拟仿真场景,包括变频前后循环冷却水温差动态仿真和变频节能数据动态显示,在虚拟场景中分析了变频改造的节能情况和经济效益。实验证明二者的结合既具工程应用性又具经济效益性。
李佳宾[6]（2020）在《电化学除垢设备的影响因素及中试研究》文中进行了进一步梳理循环冷却水占工业用水中的耗水量达到80%左右,循环冷却水在运行过程中常会出现结垢、腐蚀与微生物滋生等问题,这不仅会导致传热效率下降、堵塞管道,还会增加能耗、缩短设备使用寿命。传统除垢阻垢的方法是投加化学药剂,但成本较高,会对水体造成二次污染。电化学处理技术是一种新兴技术,被称之为环境友好型技术,具有除垢防垢、杀菌灭藻、缓蚀防腐和降解COD的特点。本文针对电化学技术对循环冷却水进行处理,探讨了运行参数对处理效果的影响规律,并进行了中试试验研究。本文以钛基铱钌氧化物涂层极板为阳极,不锈钢极板为阴极,设计四因素三水平的正交试验,在静态运行条件下,综合考察硬度去除率、COD去除率和余氯浓度三个指标,试验结果表明:电流密度为7 m A/cm2,初始水质硬度为400 mg/L,电解时间为5 min,极板间距为1 cm时,为系统最佳运行条件。上述四个因素对处理效果的显着性影响顺序为:水质硬度>电流密度>电解时间>极板间距。根据正交试验所得最佳参数为运行条件,设计单因素试验对以上因素进一步探究,综合考察处理效果与能耗,得出在动态试验条件下,电流密度为5 m A/cm2,极板间距为3 cm,停留时间为5 min,初始水质硬度为500 mg/L时处理效果较好,能耗较低。在此基础上,以河北邯郸某钢厂600 m3/h循环冷却水系统为处理对象,使用电化学除垢设备进行了中试试验研究。电流密度为3 m A/cm2比5 m A/cm2时硬度和COD去除效果更好;循环流量从6 m3/h升高至18 m3/h的过程中,硬度去除效果良好,而COD去除效果与之相反。对电化学法去除单位质量的硬度和COD的能耗研究结果表明,随着电流密度的提高,能耗越来越大;循环流量对能耗影响较小,从6 m3/h升高至18 m3/h时,硬度与COD的能耗均有所降低。根据处理效果与能耗确定了最佳运行条件:循环流量为18 m3/h,电流密度为3 m A/m2。通过EDS能谱和SEM电镜分析发现,经过电化学处理后的水垢晶体发生了畸变,有利于清理阴极水垢,达到了除垢阻垢的目的。并进行了经济效益分析和环境效益分析,与该厂一直使用的投加化学药剂法相比,采用电化学除垢设备每年可节约运行成本40.08万元,有效降低处理费用,不会造成二次污染问题,具有良好的工业应用前景。
陈博坤[7]（2020）在《煤化工废水零液排放技术研究及高浓酚氨废水处理流程开发》文中进行了进一步梳理面对国家能源安全和煤炭和水资源在地势上呈逆向分布的现状,中国既要大力发展煤化工产业,又要解决煤转化工业因巨大耗水量而带来的严峻挑战,煤化工废水的“零液排放”俨然成为亟待解决的关键问题之一。在工业设计上基本形成并认同了“污水预处理–生化处理–深度处理–盐水处理–固化零排放”的设计框架,但是对于部分煤化工废水,该流程仍存在预处理效率低、回用水水质差、处理成本高、水资源回用率低且处理系统缺乏顶层设计等问题,制约着我国煤转化工业的清洁利用和可持续性发展。为此,本文基于生命周期模型调研分析了典型的九类煤化工废水处理的生命周期成本,通过引入虚拟成本法对比分析了“零液排放”和综合废水一级排放的成本优势,并基于2018年现代煤化工项目规划和煤化工项目取用水水平对未来煤化工项目耗水水平进行了核算。结果表明,煤化工废水实现“零液排放”具有7.17元/t水的成本优势,已规划的煤化工项目总耗水水平将达到工业耗水量的2.8%,通过对经济成本、环境影响和各地区水资源总量的分析,本文总结归纳了一些改进措施,推动煤化工项目能源转化效率的提升和水资源的合理利用。碎煤加压气化技术虽然具有非常高的冷煤气效率,但实现废水“零液排放”困难,相比之下,水煤浆气化技术实现“零液排放”较为容易,但该技术用于生产清洁燃料或化工产品时,对碳元素的利用效率仍然较低。因此,本文耦合了两种气化技术的优点以期实现优势互补。结果显示,在控制各工艺流程能够实现全流程“零液排放”的基础上,提升煤制烯烃和煤制乙二醇流程碳元素转化效率提高24.95%和13.55%,降低烯烃和乙二醇的单位成本19.72%和9.27%,而且降低了CO2排放量83.1%和83.5%,具有很好的应用前景,而煤制天然气项目实现较低成本“零液排放”仍有待进一步探索。当前煤制兰炭废水预处理过程对油、尘和酚类等污染物脱除效率不足,而且消耗大量的高品位蒸汽。这不仅污堵各单元设备组件并大大降低过程的传质传热效率,而且蒸汽要求远高于兰炭厂的蒸汽副产能力。本文总结归纳了该流程的几点不足之处,针对性地提出了新型处理流程并通过工业废水的小试实验研究验证了其可靠性和可行性,并对产水量为240 m3/d的兰炭废水处理流程进行了工业设计。结果表明,新型流程通过改变废水体系中稳定存在的油滴表面ζ电位使其斥力减少而聚并沉降,油尘含量均降至20mg/L以下;分离脱酸塔和脱氨塔有效降低了塔底热负荷和蒸汽品位需求;而溶剂回收塔的负压操作不仅降低了再沸器蒸汽品位,而且减少了粗酚在高温条件下对塔釜的腐蚀。最终出水中油、酸性气、总酚、氨氮和COD浓度分别降至20 mg/L、10 mg/L、270mg/L、50 mg/L和3050 mg/L以下,节省固定投资成本约57.9%,吨水操作成本由53.40元降至50.69元。煤化工高浓含酚氨有机废水均需采用酚氨回收单元汽提脱除废水中的酸性气、氨氮并回收稀氨水,萃取脱除水中有机物并回收粗酚产品。华南理工大学酚氨回收工艺获得了工业界普遍的认可,该工艺采用单塔同时脱除酸性气和氨氮,MIBK萃取脱除酚类并精馏回收萃取剂和粗酚,但在此过程中消耗了大量的蒸汽。本文通过引入蒸汽再压缩式热泵精馏,借助夹点分析方法,在不改变现流程的操作参数的条件下,提出了两种能量集成方案,基于技术经济分析结果,发现新流程降低了53.7%热公用工程、57.5%冷公用工程、增加了662 k W电耗。新流程吨水处理成本由35.53元/t降至27.34元/t水,年节省公用工程费用655.2万元,减少CO2排放5237 t/y。
马青艳[8]（2020）在《天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化》文中研究说明硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位,在有关化学工业方面的应用尤为重要,被誉为化学工业的发动机。硫磺制酸工艺具有流程简单、投资少、公用工程和动力消耗低、环境污染小、余热回收利用、经济效益好等优点。云南天安化工有限公司一期80万吨/年硫磺制酸装置于2005年3月建成投产,工艺上采用快速熔硫、机械过滤器除去杂质、机械雾化燃烧、“3+1”两转两吸、四塔两槽浓酸吸收流程,尾吸处理SO2,其总转化率达99.83%,吸收率达99.95%。该装置自投产以来,生产稳定,能耗低,经济效益较高。但随着装置运行时间的推移,再加硫酸具有强腐蚀性的特点,近年来逐渐出现了一系列疑难问题,通常只有降低生产负荷至才能维持运行,甚至有时就只有停车检修,严重影响装置的稳定运行,亟待进行技术改造。本论文针对80万吨/年硫磺制酸装置衍生的系列问题,系统地对该装置的转化、吸收、尾气洗涤、余热综合利用等工段进行技改优化,具体内容如下:1.对核心设备转化器进行理论核算,计算结果表明,转化器的工艺参数包括通气量、触媒装填量等都符合要求,设备设计参数即转化器直径、承重面积、许用应力也都满足要求。说明转换器能够满足现行国标要求,可以开展后续的技改工作。2.针对干吸系统干燥塔阻力升高严重影响生产负荷进行技改,将干燥塔内原来的乱堆填料更换成125Y型S型陶瓷波纹规整填料,同时将干燥塔的纤维除雾器更换成金属丝网除雾器,工程验证表明,干燥塔的阻力已降到适宜的范围内,能够保证装置的顺利运行。3.针对干燥酸温升高影响生产负荷的问题,找到主要原因是由于循环冷却水的水质影响,从而需要加强循环水质的管理,坚持每班按时按量加药,按周期对循环水质进行清洗、预膜和正常处理程序。通过水质的处理使换热效果大大提高,酸温能够降到指标以内,恢复了装置的生产能力。4.针对新增低温位热能回收装置投用后,一吸塔出口酸雾量超标的问题,摸索出一些最合适本系统的控制手段:（1）尽量提高高温吸收塔的进塔酸温和出塔酸温,同时还应提高进塔气温。（2）严格控制干燥塔出口的水分。（3）对现有的一吸塔酸循环系统进行改造,合理的控制二级吸收酸量。（4）尽量提高二级吸收酸度。5.尾气洗涤装置的优化是通过增加除沫层高度、增加一根加水管、控制好吸收塔液位三项措施来实施。经过改造后的生产实践证明,该装置尾气排放指标能够控制在国家标准范围内。6.对整个系统的热效能进行技术经济分析,通过硫磺制酸工艺优化,硫酸单位产品综合能耗从-0.199 tce/t降到了-0.217 tce/t,降低了9.0%,硫酸的单位生产成本降低了46.7419元,取得了良好的节能效益和经济效益。通过对80万吨/年硫磺制酸装置进行了系统的技术改造和工艺优化,能够使其真正发挥出大型硫磺制酸装置的优越性,并更好的符合现行产业发展的新要求。为企业节能降耗、清洁生产、可持续发展探索了一条可行之路。
吴韬[9]（2020）在《大型间接空冷机组冷端系统运行特性及优化》文中研究表明中国北部地区的煤炭资源丰富而水资源匮乏,建立在该地区的燃煤发电机组大多在其冷端系统中采用空冷技术以减少水资源的消耗。空冷技术主要分为直接空冷技术和间接空冷技术两种。相比于直接空冷技术,间接空冷技术能够使机组的冷端系统维持较低的运行背压及运行费用,因而逐渐成为北部缺水地区燃煤电站冷端系统的首选。采用间接空冷技术的发电机组称为间接空冷机组,其性能易受环境条件的影响。在环境风的条件下,机组冷端系统的自然通风干式冷却塔四周和塔内的空气流场均匀性被破坏,冷却塔的散热能力下降,导致汽轮机背压升高,机组运行煤耗增加。此外,环境温度的变化亦会对机组运行性能造成显着影响。另一方面,随着中国能源结构加速调整,风能和太阳能发展迅速,风力发电和太阳能发电的装机容量占比连年增加。为了消纳新能源发电,传统的燃煤发电机组需进一步参与调峰运行,对于分布在北部缺水地区的众多间接空冷机组来说,变负荷运行成为新常态。考虑到冷端系统在燃煤发电机组中的重要性,本文以间接空冷机组冷端系统为研究对象,针对上述间接空冷机组易受环境条件影响的特点以及变负荷运行常态化的现实背景,研究间接空冷机组冷端系统在不同工况下的运行特性并在此基础上对冷端系统进行运行优化。本文以北部地区某660MW超临界间接空冷机组为例,对该机组冷端系统的自然通风干式冷却塔建立三维数值计算模型,对机组的热力循环系统建立理论计算模型,并进一步通过迭代算法将数值计算模型和理论计算模型耦合,组成间接空冷机组冷端系统的稳态数学模型。另一方面,应用集总参数的思想,在凝汽器和自然通风干式冷却塔工作原理的基础上,根据质量守恒和能量守恒原理建立间接空冷机组冷端系统的动态数学模型。针对间接空冷机组易受环境条件影响的特点,本文利用间接空冷机组冷端系统稳态数学模型得到了不同环境风速和环境温度下冷端系统的运行参数。根据自然通风干式冷却塔周围和塔内空气流场和温度场以及背压分析不同环境条件下冷端系统的运行特性,并通过计算机组标准煤耗率分析机组的运行经济性。此外,对计算数据的敏感性分析表明,虽然环境风能显着影响空气流场和温度场,但是其对机组运行经济性的影响程度小于环境温度。为了削弱环境风对间接空冷机组冷端系统造成的负面影响,本文提出一种冷端系统优化运行措施:即根据环境风条件下自然通风干式冷却塔底部的空冷散热器各扇区冷却空气流量不同的特点,重新分配各扇区的循环冷却水流量以降低汽轮机背压和机组标准煤耗率。通过以进化策略算法为基础的优化计算方法,得到了使机组标准煤耗率最小的最佳循环冷却水分配方式。计算结果表明,重新分配各扇区的循环冷却水流量可得到良好的经济效益,最多可使机组标准煤耗率降低2.50g/kW·h。针对间接空冷机组变负荷运行常态化的现实背景,本文利用间接空冷机组冷端系统稳态数学模型研究了不同负荷条件下冷端系统的运行特性。进一步地,以减少机组标准煤耗、提高机组运行经济性为目标,提出了调整循环冷却水流量的优化运行方式,通过试凑法计算得到了不同机组负荷对应的最佳循环冷却水流量。针对间接空冷机组变负荷运行常态化的现实背景,本文利用间接空冷机组冷端系统动态数学模型研究了环境条件和机组负荷发生变化时冷端系统的动态响应特性。进一步地,针对机组降负荷过程提出了四种循环冷却水流量调整方案,以响应时间和响应过程中机组标准煤耗为评价指标讨论了循环冷却水流量调整方案的优劣。
陈开平[10]（2020）在《无磷缓蚀阻垢剂对化工企业回用水的缓蚀阻垢效果研究》文中认为石化企业是水资源消耗大户,污水排放量大,随着污水限制排放和提标改造工程的推进,需要扩大污水回用循环冷却水系统的比例。而且某企业拟在2021年实现低磷或无磷排放,所以为降低磷排放,急需开展污水回用方面的研究,以替换现使用的含磷缓蚀阻垢剂。因此研究低毒及绿色环保的无磷缓蚀阻垢剂势在必行,为下一步污水深度处理回用循环水系统提供技术支撑,且具有明显的经济价值和应用价值。本文针对茂名某化工厂污水处理后回用于循环冷却水系统对水质造成的影响问题,研究经济可行的缓释阻垢剂。首先采用静态试验对无磷缓蚀阻垢剂进行筛选,确定无磷缓蚀阻垢剂目标样品,然后通过对该样品的静态试验以及动态模拟试验,探讨无磷缓蚀阻垢剂在不同回用水水质、污水回用率等因素下对循环水系统腐蚀与结垢的抑制效果,对其应用性能进行工程实践评价。得出以下结论:（1）无磷系缓蚀阻垢剂筛选试验表明,自主研发的ZH3326型无磷缓蚀阻垢剂与厂方现用配方KW8445型含磷缓蚀阻垢剂效果基本一致。ZH3326型缓蚀阻垢剂缓蚀和阻垢效果优于其他两种（ZH623型、ZH320型）;根据缓蚀和阻垢效果,及企业需求,选择ZH3326型无磷缓蚀阻垢剂作为研究目标,使用浓度为100 mg/L。（2）静态试验通过不同的影响因素变化,结果表明ZH3326型无磷药剂在单因素以及多因素条件下,都可以起到较好的缓蚀作用;在高碱度和高硬度水样中阻垢效果随溶质浓度增大而降低。（3）动态模拟试验采用NJHL-C型一体动态模拟试验装置进行等比例缩小循环冷却水系统模拟运行,结果表明ZH3326型无磷药剂在回用水低配比的条件下,缓蚀效果优于KW8445型含磷药剂;在回用水中高配比的条件下,ZH3326型与KW8445型药剂效果相当;阻垢效果上,ZH3326型无磷系比KW8445型更加优异。（4）在50%、80%回用水占比的条件下,ZH3326与KW8445都出现检修更换换热管,80%占比尤为频繁。结果表明,尽量保持回用水占比低于50%。结果表明,ZH3326无磷缓蚀阻垢剂可替代KW8445含磷缓蚀阻垢剂应用于回用水系统,缓蚀阻垢效果优秀,有非常好的开发利用价值。
二、循环冷却水处理的节能与经济效益（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、循环冷却水处理的节能与经济效益（论文提纲范文）
（1）臭氧处理电厂循环冷却水的研究与应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 研究对象与方法 |
| 1.1 研究对象 |
| 1.2 研究方法及工艺设计 |
| 1.2.1 试验依据及检测方法 |
| 1.2.2 臭氧气体制备及经济效益核算方法 |
| 1.2.3 高效传质设计 |
| 1.2.4 臭氧投加量确定 |
| 1.2.5 DO3控制设计 |
| 1.2.6 防臭氧逸散设计 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 水质分析 |
| 2.2 阻垢效果分析 |
| 2.2.1 换热效率提升 |
| 2.2.2 凝汽器真空、端差运行趋势 |
| 2.3 缓蚀效果分析 |
| 2.3.1 pH、总铁、总铜 |
| 2.3.2 腐蚀速率 |
| 2.4 效益分析 |
| 3 结论 |
（2）循环冷却塔优化改造及应用（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 循环冷却塔结构及存在问题 |
| 1.1 循环冷却塔结构 |
| 1.2 存在问题 |
| 2 改造内容 |
| 2.1 循环冷却塔主要技术措施 |
| 2.2 水轮机的应用 |
| 2.3 循环冷却水过滤装置 |
| 2.4 固定布水器 |
| 2.5 螺旋形喷嘴[5,6] |
| 3 改造效果 |
| 1)节能效果明显。 |
| 2)循环冷却水水质得到明显改善。 |
| 3)布水均匀稳定。 |
| 4)简化维修，寿命延长。 |
| 4 改造后经济效益 |
| 5 结语 |
（3）电容去离子技术用于电厂循环冷却排污水脱盐实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.1.1 当前工业水污染控制形势与要求 |
| 1.1.2 电厂废水排放特征与处理技术 |
| 1.1.3 电厂循环冷却水处理现状与存在的问题 |
| 1.2 电容去离子技术 |
| 1.2.1 电容去离子技术的发展历程 |
| 1.2.2 CDI的装置结构 |
| 1.2.3 CDI的应用及研究现状 |
| 1.3 选题思路与研究内容 |
| 1.3.1 选题思路 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 第2章 电容去离子理论基础 |
| 2.1 CDI工作原理 |
| 2.2 CDI理论模型 |
| 2.2.1 模型发展概述 |
| 2.2.2 双电层模型 |
| 2.2.3 修正的道南模型 |
| 2.3 CDI的离子吸附 |
| 2.3.1 吸附动力学模型 |
| 2.3.2 等温吸附模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 实验系统与实验方法 |
| 3.1 实验系统 |
| 3.1.1 连续式CDI脱盐实验系统 |
| 3.1.2 循环式CDI脱盐实验系统 |
| 3.1.3 CDI模块结构 |
| 3.2 电极材料的表征方法 |
| 3.2.1 扫描电子显微镜(SEM) |
| 3.2.2 循环伏安法(CV) |
| 3.2.3 比表面积(BET)与孔径分布分析(BJH) |
| 3.2.4 电化学阻抗测试(EIS) |
| 3.3 实验参数定义及计算方法 |
| 3.3.1 脱盐率 |
| 3.3.2 离子去除率 |
| 3.3.3 吸附容量 |
| 3.4 实验材料与化学试剂 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 电容去离子脱盐影响因素实验 |
| 4.1 实验背景 |
| 4.2 单因素实验 |
| 4.2.1 盐浓度对脱盐效果的影响 |
| 4.2.2 流速对脱盐效果的影响 |
| 4.2.3 电压对脱盐效果的影响 |
| 4.2.4 pH对脱盐效果的影响 |
| 4.3 正交试验 |
| 4.4 实际电厂循环冷却排污水脱盐实验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 电容去离子吸附规律实验研究 |
| 5.1 实验背景 |
| 5.2 ACF表面形态和孔径分析 |
| 5.3 多组分脱盐实验 |
| 5.3.1 实验条件设计 |
| 5.3.2 实验结果分析 |
| 5.4 离子吸附规律实验 |
| 5.4.1 实验条件设计 |
| 5.4.2 实验结果分析 |
| 5.5 ACF电化学性能实验 |
| 5.5.1 实验系统与实验条件 |
| 5.5.2 双电层电容性能分析 |
| 5.5.3 交流阻抗性能分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 电容去离子吸附模型与机理研究 |
| 6.1 研究背景 |
| 6.2 CDI吸附模型与机理研究 |
| 6.2.1 Langmuir等温线模型 |
| 6.2.2 Freundlich等温线模型 |
| 6.3 吸附动力学模型与机理研究 |
| 6.3.1 准一阶和准二阶动力学模型 |
| 6.3.2 Weber-Morris动力学模型 |
| 6.4 循环式动力学模型的建立 |
| 6.4.1 传质过程分析 |
| 6.4.2 模型的建立 |
| 6.4.3 模型参数确定与验证 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 电容去离子数值仿真 |
| 7.1 研究背景 |
| 7.2 COMSOL二维模型及参数设置 |
| 7.2.1 几何模型及参数的设置 |
| 7.2.2 控制方程的设定 |
| 7.2.3 边界条件的设置 |
| 7.2.4 网格划分及网格独立性验证 |
| 7.3 仿真结果分析 |
| 7.3.1 流线分布分析 |
| 7.3.2 浓度分布分析 |
| 7.4 本章小结 |
| 第8章 结论与展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（4）600MW火电机组冷端系统运行优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 冷端系统建模的研究现状 |
| 1.2.2 冷端系统优化的研究现状 |
| 1.3 冷端系统运行优化中存在的问题 |
| 1.4 本文主要研究内容及结构安排 |
| 第2章 机组冷端系统介绍及汽轮机微增功率模型 |
| 2.1 机组冷端系统介绍 |
| 2.1.1 研究对象 |
| 2.1.2 冷端系统设备的设计参数 |
| 2.2 汽轮机微增功率模型 |
| 2.2.1 排汽焓值计算 |
| 2.2.2 变工况热力过程计算 |
| 2.2.3 排汽流量拟合 |
| 2.2.4 模型验证 |
| 2.3 汽轮机的功率背压特性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 凝汽器变工况特性模型的建立及特性分析 |
| 3.1 凝汽器概述 |
| 3.2 凝汽器建模 |
| 3.2.1 总体传热系数 |
| 3.2.2 凝汽器进口水温 |
| 3.2.3 循环冷却水温升 |
| 3.2.4 凝汽器端差 |
| 3.2.5 凝汽器模型 |
| 3.2.6 误差分析 |
| 3.3 模型改进 |
| 3.3.1 RBF神经网络概述 |
| 3.3.2 RBF神经网络模型 |
| 3.3.3 RBF神经网络模型预测结果分析 |
| 3.4 凝汽器变工况特性 |
| 3.4.1 机组负荷率对凝汽器压力的影响 |
| 3.4.2 凝汽器进口水温对凝汽器压力的影响 |
| 3.4.3 循环冷却水量对凝汽器压力的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 循环冷却塔模型建立及特性分析 |
| 4.1 循环冷却塔概述 |
| 4.2 循环冷却塔模型 |
| 4.2.1 湿空气的状态参数 |
| 4.2.2 冷却塔热力计算 |
| 4.2.3 冷却塔空气动力计算 |
| 4.3 循环冷却塔出口水温计算模型求解 |
| 4.3.1 迭代法求解及解的分析 |
| 4.3.2 迭代法模型计算结果分析及存在问题 |
| 4.4 非线性规划遗传算法循环冷却塔出口水温计算模型 |
| 4.5 循环冷却塔特性分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 循环水泵系统建模 |
| 5.1 循环水泵系统概述 |
| 5.2 循环水泵系统模型 |
| 5.2.1 单台水泵的运行工况点 |
| 5.2.2 单台水泵的效率及功率计算 |
| 5.2.3 并联水泵的模型 |
| 5.2.4 不同运行方式下循环水泵系统模型求解 |
| 5.3 循环水泵系统优化 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 冷端系统运行优化建模 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 冷端系统优化模型 |
| 6.2.1 四大设备模型 |
| 6.2.2 汽轮机-凝汽器耦合模型 |
| 6.2.3 凝汽器-冷却塔耦合模型 |
| 6.2.4 冷端系统整体优化模型 |
| 6.3 冷端系统运行优化 |
| 6.3.1 安全运行 |
| 6.3.2 经济运行 |
| 6.3.3 不同负荷率下的最优运行参数 |
| 6.3.4 冷端系统运行优化经济效益 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）基于Unity3D的循环冷却水系统节能虚拟仿真（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 典型实例分析 |
| 1.1 系统概述 |
| 1.2 系统主要参数 |
| 1.3 工频工况 |
| 1.4 变频工况 |
| (1)变频节能率理论估算 |
| (2)变频调节 |
| (3)运行数据统计 |
| 2 虚拟仿真开发过程 |
| 2.1 虚拟仿真开发步骤 |
| 2.2 节能过程动态仿真 |
| (1) 工频/变频温差变化仿真 |
| (2) 变频功率变化仿真 |
| (3) 水泵特性曲线变化仿真 |
| (4) 节能效果动态变化仿真 |
| 2.3 系统粒子控制 |
| 2.4 VR与跨屏显示开发 |
| 3 节能虚拟仿真结果 |
| 4 总结与展望 |
（6）电化学除垢设备的影响因素及中试研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 循环冷却水系统概述 |
| 1.3 影响循环冷却水系统稳定运行的主要因素 |
| 1.3.1 结垢附着问题 |
| 1.3.2 设备腐蚀问题 |
| 1.3.3 微生物滋生问题 |
| 1.4 目前常用的除垢方法 |
| 1.5 电化学处理技术国内外研究现状 |
| 1.5.1 电化学处理技术的运行参数 |
| 1.5.2 电化学处理技术的工业应用 |
| 1.6 论文主要研究内容及技术路线 |
| 1.6.1 研究内容 |
| 1.6.2 技术路线 |
| 第2章 试验材料与测定方法 |
| 2.1 试验药品与仪器 |
| 2.2 试验分析项目及测定方法 |
| 第3章 静态反应器运行影响因素研究 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 电化学处理技术的主要原理 |
| 3.3 试验设计 |
| 3.3.1 试验装置 |
| 3.3.2 正交试验内容 |
| 3.4 正交试验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 动态反应器运行影响因素研究 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 试验设计 |
| 4.2.1 试验内容 |
| 4.2.2 试验装置与材料 |
| 4.3 单因素试验对电解效果的影响 |
| 4.3.1 电流密度对电解效果的影响 |
| 4.3.2 极板间距对电解效果的影响 |
| 4.3.3 停留时间对电解效果的影响 |
| 4.3.4 初始水质硬度对电解效果的影响 |
| 4.4 各因素对能耗的影响 |
| 4.4.1 电流密度对能耗的影响 |
| 4.4.2 极板间距对能耗的影响 |
| 4.4.3 停留时间对能耗的影响 |
| 4.4.4 初始水质硬度对能耗的影响 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 电化学除垢设备的中试研究 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 中试试验设计 |
| 5.2.1 试验内容 |
| 5.2.2 试验装置与材料 |
| 5.3 中试试验结果与讨论 |
| 5.3.1 电流密度对电解效果的影响 |
| 5.3.2 循环流量对电解效果的影响 |
| 5.3.3 运行参数对能耗的影响 |
| 5.3.4 阴极水垢的表面形貌分析 |
| 5.4 电化学除垢技术工业应用方案设计 |
| 5.4.1 操作流程 |
| 5.4.2 设计计算 |
| 5.4.3 经济环境效益分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
（7）煤化工废水零液排放技术研究及高浓酚氨废水处理流程开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 煤化工产业发展及其废水“零液排放”现状 |
| 1.1.1 以固定床气化为核心的产业发展与研究现状 |
| 1.1.2 以流化床气化为核心的产业发展与研究现状 |
| 1.1.3 以气流床气化为核心的产业发展与研究现状 |
| 1.1.4 煤焦化/半焦的产业发展与研究现状 |
| 1.2 煤化工废水“零液排放”的意义和难点 |
| 1.3 煤化工废水处理技术研究进展和工程实践 |
| 1.3.1 污水预处理 |
| 1.3.2 生化处理 |
| 1.3.3 深度处理 |
| 1.3.4 膜浓缩及蒸发结晶 |
| 1.4 拟解决的关键问题 |
| 1.5 本文的研究内容及目标 |
| 第二章 煤化工废水处理的生命周期评价 |
| 2.1 煤炭和水资源利用现状 |
| 2.2 典型煤化工废水处理现状 |
| 2.2.1 煤炭开采伴生水 |
| 2.2.2 煤炭洗选废水 |
| 2.2.3 煤气化废水 |
| 2.2.4 煤液化废水 |
| 2.2.5 煤焦化/半焦废水 |
| 2.3 环境影响和经济性能分析 |
| 2.3.1 直排生化出水对环境的影响 |
| 2.3.2 废水处理系统生命周期成本分析 |
| 2.4 煤化工工业政策意涵和建议 |
| 2.4.1 煤化工项目未来的发展趋势 |
| 2.4.2 政策意涵及建议 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 煤化工废水“零液排放”概念设计 |
| 3.1 流程建模与分析 |
| 3.1.1 碎煤加压气化制天然气流程 |
| 3.1.2 水煤浆气化制烯烃/乙二醇 |
| 3.2 碎煤加压气化耦合水煤浆气化制产品工艺 |
| 3.3 技术经济分析 |
| 3.3.1 碳元素氢化效率 |
| 3.3.2 碳元素转化效率 |
| 3.3.3 水耗分析 |
| 3.3.4 经济性能分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 高浓含酚氨兰炭废水处理流程开发 |
| 4.1 现存流程处理兰炭废水的瓶颈 |
| 4.2 新流程开发研究方法 |
| 4.2.1 酸化除油除尘 |
| 4.2.2 萃取操作条件优化 |
| 4.2.3 公用工程调整 |
| 4.3 新流程性能分析 |
| 4.3.1 现存工业兰炭废水处理效果 |
| 4.3.2 酸化对油尘脱除影响 |
| 4.3.3 萃取条件分析 |
| 4.4 新流程关键单元可行性分析 |
| 4.4.1 酸水汽提塔 |
| 4.4.2 溶剂回收塔 |
| 4.5 流程初步设计及经济性能分析 |
| 4.5.1 过程集成及设计 |
| 4.5.2 经济性能分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 酚氨废水处理流程能量集成 |
| 5.1 酚氨回收工艺运行现状 |
| 5.2 能量集成潜力分析 |
| 5.2.1 工艺物流节能分析 |
| 5.2.2 精馏塔或汽提塔热力学分析 |
| 5.2.3 能量集成可行性分析 |
| 5.3 能量集成方案 |
| 5.3.1 关键技术节点分析 |
| 5.3.2 污水汽提塔优先方案 |
| 5.3.3 溶剂汽提塔优先方案 |
| 5.4 能量集成经济和环境性能分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 附件 |
（8）天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 硫酸工业在国民经济中占有极其重要的地位 |
| 1.2 硫酸的性质 |
| 1.3 硫酸的制备方法 |
| 1.4 硫酸的国内外生产概况及发展趋势 |
| 1.4.1 国内硫酸的生产概况 |
| 1.4.2 国外硫酸的生产概况 |
| 1.4.3 硫酸的市场行情 |
| 1.4.4 世界硫酸技术未来发展趋势 |
| 1.5 选题依据及研究内容 |
| 1.5.1 选题依据 |
| 1.5.2 研究意义 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 1.5.4 预期目标 |
| 第二章 80万吨/年硫磺制酸工艺及相关理论计算 |
| 2.1 80万吨/年硫磺制酸工艺 |
| 2.2 硫酸产品规格 |
| 2.3 理论计算分析 |
| 2.3.1 硫磺制酸转化器所存在的问题 |
| 2.3.2 转化工段理论计算分析 |
| 2.3.3 转化器设备设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 干吸工序中干燥塔的优化 |
| 3.1 干吸工序中干燥塔优化的必要性 |
| 3.2 干吸原理及流程 |
| 3.2.1 干吸原理 |
| 3.2.2 干吸工艺流程 |
| 3.3 干吸工序干燥塔存在的问题 |
| 3.3.1 填料层阻力分析 |
| 3.3.2 塔填料阻力计算及分析 |
| 3.3.3 除雾器阻力分析 |
| 3.4 工程技改实施 |
| 3.4.1 更换干燥塔填料 |
| 3.4.2 更换除雾器 |
| 3.5 生产验证 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 循环水系统工艺优化 |
| 4.1 酸冷却器运行异常现象及循环水系统存在的问题 |
| 4.2 循环水工艺流程 |
| 4.3 干吸酸温异常原因分析 |
| 4.3.1 影响酸冷却器换热效果的原因分析 |
| 4.3.2 酸冷却器的换热效果 |
| 4.3.3 循环冷却水水质的处理 |
| 4.4 循环水系统的优化探讨 |
| 4.4.1 循环水损失和补水量 |
| 4.4.2 循环水损失的原因 |
| 4.4.3 循环水优化的思路探讨 |
| 4.4.4 针对损失原因进行分析处理 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 80万吨硫酸装置新增HRS优化改进 |
| 5.1 低温位热能回收原理 |
| 5.2 增加HRS技改前后流程简介 |
| 5.2.1 未增加HRS前工艺流程 |
| 5.2.2 新建HRS后工艺流程 |
| 5.3 增加HRS技改后的优缺点 |
| 5.3.1 HRS能够产生蒸汽和回收热能 |
| 5.3.2 增加HRS技改后缺点 |
| 5.4 造成酸雾量高的原因分析 |
| 5.4.1 工艺生产特点造成的酸雾高 |
| 5.4.2 塔内吸收率低造成的酸雾量高 |
| 5.5 改进措施 |
| 5.5.1 控制硫酸饱和蒸汽 |
| 5.5.2 控制吨酸喷淋量 |
| 5.5.3 控制好吸收酸温度 |
| 5.6 生产实施及验证 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 尾气洗涤改造后的优化 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 尾气洗涤原理 |
| 6.3 存在问题及分析 |
| 6.3.1 前序工段送来的吸收气酸雾含量 |
| 6.3.2 氨洗涤塔内酸雾吸收效果 |
| 6.3.3 尾洗塔塔内泡沫较多 |
| 6.3.4 氨洗涤塔内除雾器补雾不完全 |
| 6.4 工程技改实施 |
| 6.4.1 尾洗塔内增加一除沫层 |
| 6.4.2 增加一根加水管 |
| 6.4.3 其它措施 |
| 6.5 验证效果 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 硫磺制酸工艺优化的技术经济分析 |
| 7.1 硫磺制酸的节能 |
| 7.1.1 废热锅炉原理 |
| 7.1.2 废热锅炉工艺流程 |
| 7.2 节能效益 |
| 7.3 经济效益 |
| 7.4 本章小结 |
| 第八章 结论及展望 |
| 8.1 结论 |
| 8.2 展望 |
| 谢辞 |
| 参考文献 |
| 附录 :攻读硕士学位期间发表的学位论文 |
（9）大型间接空冷机组冷端系统运行特性及优化（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 符号表 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 相关研究概述 |
| 1.2.1 自然通风干式冷却塔的研究概述 |
| 1.2.2 间接空冷机组冷端系统稳态运行特性及优化的研究现状 |
| 1.2.3 间接空冷机组冷端系统动态运行特性及优化的研究现状 |
| 1.3 本文研究内容 |
| 第2章 间接空冷机组冷端系统的理论模型 |
| 2.1 间接空冷机组冷端系统的物理模型 |
| 2.2 间接空冷机组冷端系统稳态数学模型 |
| 2.2.1 热力系统变工况计算模型 |
| 2.2.2 空冷塔三维数值模拟模型 |
| 2.2.3 耦合迭代算法及计算流程 |
| 2.3 间接空冷机组冷端系统动态数学模型 |
| 2.3.1 凝汽器动态数学模型 |
| 2.3.2 空冷塔动态数学模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章不同环境条件下冷端系统运行特性 |
| 3.1 不同环境条件下冷却空气流场及温度场 |
| 3.2 不同环境条件下冷端系统运行参数 |
| 3.3 敏感性分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 环境风条件下冷端系统运行优化 |
| 4.1 冷却水流量计算方法 |
| 4.1.1 进化策略算法 |
| 4.1.2 整体迭代计算流程及验证 |
| 4.2 计算结果及分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 变负荷条件下冷端系统运行特性及优化 |
| 5.1 变负荷条件下冷端系统运行特性 |
| 5.2 变负荷条件下冷端系统运行优化 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 变工况条件下冷端系统动态运行特性及优化 |
| 6.1 环境风速变化时冷端系统动态特性 |
| 6.2 机组负荷变化时冷端系统动态特性 |
| 6.3 循环冷却水流量调整策略 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 攻读博士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（10）无磷缓蚀阻垢剂对化工企业回用水的缓蚀阻垢效果研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 我国石油化工污水回用及冷却水系统 |
| 1.1.1 我国石油化工污水回用的现状 |
| 1.1.2 冷却水系统 |
| 1.1.3 循环冷却水系统中的腐蚀与结垢 |
| 1.2 缓蚀阻垢剂的研究进展 |
| 1.2.1 缓蚀剂的类型 |
| 1.2.2 阻垢剂的类型 |
| 1.2.3 缓蚀阻垢剂的应用 |
| 1.2.4 无磷缓蚀阻垢剂的研究 |
| 1.2.5 缓蚀阻垢剂的性能评价方法 |
| 1.2.6 缓蚀阻垢剂的作用机理 |
| 1.3 本文研究的目的意义 |
| 1.3.1 项目来源与目的 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 研究创新点 |
| 第二章 实验装置与方法 |
| 2.1 仪器与试剂 |
| 2.1.1 实验仪器与装置 |
| 2.1.2 实验材料与化学试剂 |
| 2.2 实验设计 |
| 2.2.1 静态缓蚀性能试验 |
| 2.2.2 静态阻垢性能试验 |
| 2.2.3 动态模拟试验 |
| 2.3 化工回用水水质分析方法 |
| 第三章 缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢效果及筛选 |
| 3.1 某化工回用水水质分析 |
| 3.2 不同类型的缓蚀阻垢剂对挂片的缓蚀效果研究 |
| 3.2.1 含磷型缓蚀阻垢剂KW8445对废水的缓蚀效果 |
| 3.2.2 无磷型缓蚀阻垢剂ZH3326、ZH320、ZH623 缓蚀效果 |
| 3.2.3 缓蚀阻垢剂对挂片的腐蚀效果 |
| 3.3 不同类型缓蚀阻垢剂对挂片的阻垢效果研究 |
| 3.4 无磷缓蚀阻垢剂ZH3326与含磷缓蚀阻垢剂KW8445的价值对比 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 静态试验法研究ZH3326缓蚀阻垢剂的作用效果 |
| 4.1 静态缓蚀试验 |
| 4.1.1 单因素 |
| 4.1.2 多因素 |
| 4.2 静态阻垢试验 |
| 4.2.1 碱度对阻垢效果的影响 |
| 4.2.2 Ca~(2+)对阻垢效果的影响 |
| 4.2.3 pH值对阻垢效果的影响 |
| 4.2.4 浊度对阻垢效果的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 动态模拟试验结果分析 |
| 5.1 动态试验回用水水质指标及实验设计 |
| 5.2 两种缓蚀阻垢剂在回用水占比30%系统中的动态实验 |
| 5.2.1 动态试验中各水质指标运行变化规律 |
| 5.2.2 30%回用水占比的动态模拟试验中缓释阻垢剂的缓蚀阻垢效果 |
| 5.3 两种缓蚀阻垢剂在回用水占比50%系统中的动态实验 |
| 5.3.1 动态试验中各水质指标运行变化规律 |
| 5.3.2 50%回用水占比的动态模拟试验中缓释阻垢剂的缓蚀阻垢效果 |
| 5.4 两种缓蚀阻垢剂在回用水占比80%系统中的动态实验 |
| 5.4.1 动态试验中各水质指标运行变化规律 |
| 5.4.2 80%回用水占比的动态模拟试验中缓释阻垢剂的缓蚀阻垢效果 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、循环冷却水处理的节能与经济效益（论文参考文献）
- [1]臭氧处理电厂循环冷却水的研究与应用[J]. 冷守琴,李志,黄飞,赵书盈,周云,刘小峰,张耀稳,王志勤. 电力科技与环保, 2021(05)
- [2]循环冷却塔优化改造及应用[J]. 齐超群. 矿业工程, 2021(03)
- [3]电容去离子技术用于电厂循环冷却排污水脱盐实验研究[D]. 马岚. 华北电力大学(北京), 2021(01)
- [4]600MW火电机组冷端系统运行优化[D]. 严波. 南昌大学, 2021
- [5]基于Unity3D的循环冷却水系统节能虚拟仿真[J]. 蔡宝,顾鸿良,朱文华. 自动化与仪器仪表, 2021(03)
- [6]电化学除垢设备的影响因素及中试研究[D]. 李佳宾. 河北工程大学, 2020(04)
- [7]煤化工废水零液排放技术研究及高浓酚氨废水处理流程开发[D]. 陈博坤. 华南理工大学, 2020
- [8]天安化工年产80万吨硫磺制酸工艺优化[D]. 马青艳. 昆明理工大学, 2020(05)
- [9]大型间接空冷机组冷端系统运行特性及优化[D]. 吴韬. 华北电力大学(北京), 2020(06)
- [10]无磷缓蚀阻垢剂对化工企业回用水的缓蚀阻垢效果研究[D]. 陈开平. 广东工业大学, 2020(02)