一、关于潜伏式浇口的一点思考（论文文献综述）
苏瞧忠,林亮[1]（2019）在《基于Moldflow分析“虎皮纹”成因及解决措施》文中进行了进一步梳理"虎皮纹"等外观缺陷已成为大型注塑件常见质量问题。以汽车类注塑件为例,从塑件产品结构、模具结构、成型所用塑胶原材料、成型工艺等方面来分析,总结得出解决或减轻"虎皮纹"的措施。
刘磊,张丽琴[2]（2013）在《以学生为主体的《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实践》文中研究指明在分析《塑料成型工艺与模具设计》课程传统教学中存在的问题的基础上,以学生为主体,借鉴行动导向教学理念,根据岗位能力及模具设计实际工作流程重新组织课程教学过程。突出CAD/CAM技术的应用,从课程整合、教学方法与手段、考核方式等方面进行改革与探索,以培养综合素质良好、职业岗位能力强、具有创新意识的高技能应用型模具人才。
林军木[3]（2011）在《基于UG的齿轮注塑模CAD系统二次开发》文中研究指明高精度、高性能塑料齿轮在家电、汽车、玩具等行业中广泛应用,其形位公差、尺寸精度等方面要求较高,因此齿轮注塑模的设计是一项技术含量高、工作繁重、难度大的任务,但是传统的设计方法在短期内很难完成模具的高质量设计。设计注塑模的过程中,很多零件需反复设计,重复性大,工作量多。本文在WidowsXP操作系统下,以UG软件为支撑平台,并结合Moldflow模流分析软件,应用UG OPEN GRIP语言,采用面向对象的设计思想生成参数化三维零件模型,然后通过UG/Open MenuScript、User Tools等工具开发出动态人机界面,研发出一套齿轮注塑模CAD系统。系统界面保持与UG软件系统一致的风格,且系统采用全汉化界面,并运用菜单及丰富的对话框等接口形式,使得提示清晰,适合从事模具设计人员实际工作中使用的需要。数据运算采用关系模型和参数驱动,实现了齿轮塑件、注塑模具成型部件及零部件模块的参数化设计,使用时在人机交互界面的输入框内输入相应的参数,就可以根据参数生成同样结构不同尺寸的零件。研究中开发出标准渐开线直齿与斜齿两种结构形式不同的齿轮塑件,并根据这两种齿轮塑件的类型和结构形式,分析比较了注塑模组成部分各种结构形式的优缺点,优化了注塑模的整体结构,确定了齿轮注塑模CAD系统的整体框架。经检测发现该齿轮注塑模CAD系统运行效率高,能根据用户的具体需要进行专业性、针对性使用。注塑模零部件设计完毕后,使用装配功能进行自动装配,并能自动生成一套模具。经试用,该系统界面友好,操作简单,图形生成速度快,该此系统大大简化了设计过程,降低了工作量,大大提高了注塑模的设计效率。
杨志佳[4]（2011）在《基于UG的注塑模具报价系统的研究》文中认为模具作为制造业的基础工艺装备,是新产品开发的关键。目前,我国有各类模具企业5万余家,市场竞争异常激烈。模具企业能否快速、准确的估算出模具的价格是企业获取订单,并能产生效益的关键。因此,提供高效准确的模具估价技术和方法,对提升模具企业的经营决策水平将具有重要的意义。本文在分析当前模具估价方法的优缺点的基础上,将基于实例推理技术引入模具的快速估价,提出一种以模具成本核算为基础,通过实例推理分析注塑产品结构特点及其模具价格组成的报价方法。该方法可充分利用模具企业现有设计、加工费用数据与模具行业已有的知识规则,给出与企业成本控制相适应的较准确的模具估价。讨论了基于实例推理方法在模具估价中的应用方法并建立基于实例推理的工时估算模型。深入研究了注塑模具报价实例的表示方法,提出以模具结构特征与加工工时为二元组的实例模型和实例库组织方法。针对基于实例推理方法中模具结构特征权值难于确定的问题,提出专家确定法与回归法来计算权值。研究了模具加工各工艺方法的特点,并建立数学模型分析注塑产品结构特点与模具加工费用之间的关系。在此基础上,作者在UG平台上开发出一套注塑模具报价原型系统。该系统不仅能够较为快速准确的估算模具成本,而且能够自动生成详细的模具报价单。本文所论述的注射模具报价系统的原理和方法对其它类型模具报价也具有一定的借鉴意义和实用价值。
王成勇[5]（2007）在《基于Web的模具动态联盟关键技术研究》文中研究指明通过研究国内外模具产业的发展现状和未来趋势，积极探索适合我国模具产业发展的新模式，将模具产业的发展放在制造业全球化背景下，引入现代计算机技术和网络技术的最新成果，结合多种先进制造理论，提出采用模具动态联盟（MDA）的思路改造传统模具生产方式，提升我国模具产业的国际竞争力。利用分布式协同技术搭建模具企业的协作联盟平台，组建虚拟的模具生产集群，通过共享各自优势的模具设计人才资源和模具制造设备资源，使中小模具企业能够实现群体协作，完成复杂的成套模具生产任务，是本文研究的出发点。MDA是中小模具企业提高敏捷性、提升竞争力的有效途径。本文以基于Web的MDA为研究对象，重点研究动态联盟方式下实现模具分布式协同设计、协同工艺和网络制造所涉及的关键支撑技术。在MDA的组建技术方面，主要讨论了盟员优选问题、协同数据管理问题和专业网络门户技术。模具盟员选择的约束条件复杂，对盟员能力的评定指标众多，其中既有定性指标也有定量指标，而且各评定指标之间又有主次层级关系。因而，模具盟员选择属于模糊多目标决策问题，本文采用专家咨询法（Delphi法）和层次分析法（AHP）相结合对模具盟员的多项指标进行模糊综合评判，实现模具动态联盟的盟员优选。为了实现动态联盟环境下模具产品数据的管理。提出将传统的PDM技术延伸至网络，形成基于网络的协同数据管理（cPDM），并对cPDM的相关开发技术进行了讨论，描述了cPDM在MDA系统中的数据管理功能以及实现模具数据协同管理的关键要素。在服务平台的搭建技术方面，研究了目前主流的网络门户（Web Portal）开发技术，提出在通用门户平台中增加模具相关的支撑组件和协同工具，构成专业化的网络门户，即MDA网络服务平台。在异构模具CAD模型数据交换与共享方面，通过对比分析两种交换模型，即专用接口模型和通用接口模型，指出在MDA中应优先选用通用交换模型。研究了适合通用数据交换的STEP中性文件建模语言，提出基于专业语义标记的模具关键特征数据快速提取方案，该方案可以在不改变STEP数据格式、不扩展图元类型定义的情况下，利用STEP规范的特征命名机制直接嵌入模具专业语义标记，实现快速准确的特征识别和提取。文中以一副典型的模具型腔三维STEP数据作为实例，详细描述了该方案的实现过程及相关算法，并开发了Java APPLET样例程序。为了减小模具三维模型数据量，提高网络传输速度，实现三维模型异地同步协同浏览，研究了三维模型的轻量化技术。通过对常用三维CAD软件中的轻量化技术和国际组织制定的中性轻量化模型规范的研究，本文利用各轻量化技术的API接口，将轻量化图形数据解析内核以ActiveX形式进行集成，开发出集成的轻量化模型浏览器，供盟员脱离专业CAD设计环境，直接浏览多种格式的模具轻量化模型。为了便于在MDA中将数据集中存储和提取，研究了将模具中性数据交换模型STEP数据与轻量化模型Web3D数据进行集成，形成具有中性交换功能和网络显示功能的单一文件；开发了基于整体封装集成方案的中间件，中间件利用XML DOM技术实现数据封装、解析、提取与还原。在模具协同设计方面，提出基于CAD命令流组播的同步协同设计方案。该方案将各客户端CAD软件的交互操作命令采用宏录制的方法提取出来，形成文本格式的命令流，以本文所开发的组播中间件为协同工具，在设计群组内组播命令流，实现动态联盟环境下的模具同步协同设计。在模具协同工艺讨论方面，研究了多用户共享的三维可视化交互技术。分析了共享桌面和共享屏幕技术的不足，提出共享三维交换矩阵的模具模型远程同步浏览方案，开发了具有多用户同步浏览功能的模具工艺协同工具。为了在动态联盟中实现模具的网络制造，研究了适合网络制造的开放式数控系统STEP-NC，通过对STEP-NC规范的XML格式数控程序的分析，并借助开放源码的Java程序开发了三维XML刀路数据可视化工具，支持三维刀路在线检视。同时，还提出一种真实感模具加工过程切削效果动态仿真方法，便于模具专家通过动态联盟网络平台查看模具型面、型腔等关键部位的数控切削效果，介绍了动态仿真文件的合成技术。
蒋海波[6]（2006）在《基于智能对象和模糊推理的注塑模普通浇注系统的研究与设计》文中指出随着计算机技术的飞速发展,模具CAD技术已经有了长足的发展,开发出许多着名的通用CAD软件。但为了满足特殊行业和特定产品的开发需要,通常需要在通用CAD软件中增加一些特殊功能,即进行软件的二次开发,以提高产品设计效率和质量。专家系统作为人工智能技术的一个重要分支,己经成为工程技术领域复杂问题求解的重要手段。把传统模具CAD技术和专家系统结合起来进行CAD软件的二次开发,能够大大提高注塑模具设计的质量和效率,缩短模具开发周期,降低模具成本。本文在研究注塑模CAD技术的基础上,通过引入人工智能技术,采用专家系统的设计方法,综合运用面向对象技术、数据库技术、模糊理论和计算机图形技术对AutoCAD 2002进行二次开发,设计实现一个基于智能对象和模糊推理的注塑模普通浇注系统。本文首先论述了当前注塑模CAD的研究现状和技术发展方向,阐述了专家系统的发展趋势和研究现状;其二,分析了对CAD软件进行二次开发所注意的原则,确定了开发本专家系统的软件环境;其三,阐述了注塑模普通浇注系统设计的基本理论,并对设计过程中的专家经验进行了提取总结。其四,针对注塑模普通浇注系统设计中的模糊性知识,建立一种基于模糊理论的知识处理模型,实现注塑模普通浇注系统设计的智能推断;其五,通过对注塑模普通浇注系统设计特点的分析研究,给出了专家系统的总体方案,构建了系统模型,阐述了系统的组成结构及其工作原理,给出了系统的软件实现方法;最后,利用人机交互技术,开发出直观友好、易于操作的用户菜单,使系统无缝地集成在AutoCAD平台中,构成了一个相互联系、相互依赖的有机整体。本课题在模具设计软件AutoCAD 2002基础上对其进行二次开发,设计开发了基于智能对象和模糊推理的注塑模普通浇注系统。本系统能够运用知识库中的知识进行推理来模仿模具专家的设计思考过程,快速确定模具各组成部分的结构形式,构成注塑模普通浇注系统设计方案。
仓敏[7]（2004）在《QFD及模糊综合评判在注塑模设计过程中的应用研究》文中指出本文在分析注塑模设计过程中两个难点问题的基础上提出采用QFD和模糊综合评判分别解决设计过程中成型物料选择、浇口设计与可制造性评判的思想。 全文首先介绍了注塑模设计的过程，QFD与模糊综合评判的概念，对QFD及模糊综合评判在注塑模设计中应用的可行性进行了探讨。随后分析了成型物料和浇口的技术参数，构建了QFD成型物料选择和浇口设计的过程模型。最后，分析了注塑模设计可制造性的影响因素，建立了注塑模可制造性评判指标体系与评判隶属函数，构建了注塑模可制造性模糊综合评判模型。并对上述每种模型运用实际案例进行了检验。
刘俊松[8]（2004）在《关于潜伏式浇口的一点思考》文中研究表明潜伏式浇口是注射模中常见的一种浇口形式,本文针对潜伏式浇口的结构,讨论了该浇口的几种形式,并介绍了一种带有二次流道的实用结构。
王昌[9]（2003）在《基于MDT的注塑模浇注系统特征建模及智能化研究》文中研究说明本课题研究的目的是要开发注塑模具浇注系统三维特征建模系统，以提高注塑模具浇注系统设计的效率和质量。 以MDT6.0为开发平台，在分析比较其提供的各种二次开发工具的基础之上，结合浇注系统的特点，以追求系统运行的高性能为目标，应用VC++6.0和MDT的面向对象的二次开发工具——ObjectARX2002，开发了基于MDT的注塑模具浇注系统三维特征建模系统。 在全面分析、比较浇注系统特征分类各种方案的基础上，采用三维特征建模技术和参数化技术，建立了浇注系统的三维特征库，并与原有的塑件三维特征库有机地融合成一体。在总结前人设计经验之后，建立了浇注系统设计规则库。采用面向对象的数据库技术，建造了浇口类型与浇口位置咨询专家系统。建立了基于SQLServer2000浇注系统系列设计参数数据库，采用ADO数据库访问技术，开发了RBR引导的浇注系统智能化设计系统。 通过浇注系统和塑件特征的调用，采用人机交互输入参数的方法进行浇注系统与塑件一体化三维实体建模。应用浇口咨询专家系统、塑件全信息模型以及RBR引导的智能设计系统，可以完成浇注系统整体的快速建模，并体现出一定程度的智能化。 探讨了人机交互技术，在MDT用户界面上设计了直观方便的、符合浇注系统建模要求的专用菜单。最后，通过典型塑件的模具浇注系统设计，给出了应用本系统的建模过程与方法。 浇注系统设计是注塑模具设计中的重要环节，本系统最终实现的浇注系统与模具成型零件三维结构的同时生成，对提高注塑模具的设计效率和质量具有重要意义。浇注系统与塑件一体化三维建模系统的研究与开发，是实现模具CAD／CAE／CAM／CAPP信息集成的基础。
郭良刚[10]（2002）在《基于Unigraphics平台的注射模CAD系统研究与开发》文中提出一副注射模是否合理，是否能够生产出合格高质量的塑件，很大程度上依赖于注射模具的设计水平，其余就得依靠设备和模具制造工人的熟练程度等因素；另一方面，为适应市场的快速变化，满足塑件产品的多品种、系列化、小批量、短周期的要求，对注射模设计的水平和效率提出了更高的要求。因此，要高效率获得高质量的注射模，模具设计是个极为重要的环节，因而如何提高注射模的设计水平和设计效率，是当前注射模行业所面临的重要课题。 CAD技术在模具设计中的广泛应用，使得注射模的设计水平和设计效率得到了一个质的飞跃。本文围绕福建省工业重点科技项目“快速可换型芯注射模的研究与开发”，针对注射模工业中进行系列化注塑产品生产时存在的模具设计周期长、投入成本高、模具强制报废现象严重等问题，对快速可换型芯注射模的设计思想进行了研究，并由此着手基于Unigraphics软件系统平台，进行基于知识库的注射模CAD系统KIMDS（Knowledge-based Injection Mold Design System）的研究与开发，同时融入快速可换型芯的设计思想，从而实现注射模设计在一定程度上的自动化和智能化，提高注射模设计水平和效率。 本文主要从以下几个方面的内容进行了研究和探讨： 1．对注射模设计的一般步骤和快速可换型芯注射模设计的基本思想进行了研究。注射模设计的一般步骤的研究，是进行KIMDS系统总体结构设计的基础；同时，本文把快速可换型芯注射模的设计思想融入KIMDS系统中，这是本课题的重要特色与创新之一。 2．系统总体结构研究及功能模块划分。从软件工程学的角度，采用IDEFO方法对系统进行了功能模型的建立、总体框架设计、功能模块的划分。同时，对系统与开发平台间的数据管理及系统内部各模块间的数据传递机制和数据流程进行了研究。 3．系统界面设计。在深入研究基于Unigraphics平台的二次开发关键技术的基础上，结合系统每个功能模块所要完成的功能及注射模设计的基本思路，对系统的总体界面和各功能模块界面进行设计，并建立了系统的编程框架。在系统界面设计上，提出一种基于过程向导的思想，在KIMDS用户界面上提供给用户一个逻辑过程，指导用户一步步地完成注射模的设计。 4．系统主要功能模块中的关键技术研究。研究了系统主要功能模块实现的基本思路及关键技术。从系统工程的角度，总体把握注射模设计的整个过程，建立了注射模设计在一定程度上实现自动化和智能化的各种相关机制，并对系统知识库的结构组成及其实现方法进行分析和研究。 5．系统的应用。以一个简单塑件为例，介绍KIMDS系统应用和操作。 KIMDS系统是面向功能、面向制造、面向装配的注射模CAD系统，主要从模具结构设计和装配建模方面考虑注射模的设计过程。目前，系统虽还处在研究开发和调试阶段，但已建立起了一个基本的注射模CAD原型系统，软件结构比较完整、合理，功能强大。
二、关于潜伏式浇口的一点思考（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、关于潜伏式浇口的一点思考（论文提纲范文）
（1）基于Moldflow分析“虎皮纹”成因及解决措施（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 “虎皮纹”原因分析 |
| (1) 薄壁且流长比大的注塑制品易形成“虎皮纹”。 |
| (2) 挤出物胀大或出模膨胀而形成“虎皮纹”。 |
| (3) 塑料熔体中黏弹性的强弱也是形成“虎皮纹”原因之一。 |
| (4) 制品壁厚不均匀也是出现“虎皮纹”的另一原因。 |
| 2 “虎皮纹”的解决措施 |
| 2.1 注塑工艺 |
| 2.2 模具结构 |
| 2.3 塑料材料 |
| 2.4 产品结构 |
| 3 结论 |
| (1) 产品结构: |
| (2) 模具结构: |
| (3) 注塑工艺: |
| (4) 塑胶原材料: |
（2）以学生为主体的《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实践（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 传统教学中存在的问题 |
| 2.1 教学内容偏多且偏理论 |
| 2.2 教学过程枯燥乏味, 理论知识多, 实践指导少 |
| 2.3 教学过程中CAD/CAM技术应用不足 |
| 3 课程改革的总体思路与条件准备 |
| 3.1 课程改革的指导思想 |
| 3.2 课程改革的总体思路 |
| 3.3 课程改革的条件准备 |
| 4 确定职业岗位能力与模具设计实际工作流程 |
| 4.1 职业岗位能力的确定 |
| 4.2 模具设计实际工作流程 |
| 5 课程改革的实施措施与方法 |
| 5.1 以模具设计流程为依托重构课程内容 |
| 5.2 以学生为主体、以项目为载体、以任务为驱动的教学过程设计 |
| 5.3 灵活应用多种教学方法与手段提升教学效果 |
| 5.4 突出CAD/CAM技术的应用 |
| 5.5 考核方式改革 |
| 6 教学效果评价 |
（3）基于UG的齿轮注塑模CAD系统二次开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 国内外塑料模具研究现状及其发展趋势 |
| 1.1.1 国内外塑料模具研究背景 |
| 1.1.2 塑料模具的发展趋势 |
| 1.2 塑料模具CAD/CAM 的应用现状 |
| 1.3 CAD 软件二次开发的现状和前景 |
| 1.4 选题背景和研究内容 |
| 1.4.1 选题背景 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.5 本章小结 |
| 2 塑料齿轮及模具结构 |
| 2.1 塑料齿轮材料和结构 |
| 2.2 Moldflow 模流分析 |
| 2.3 模具结构影响因素 |
| 2.3.1 型腔数目和排列方式 |
| 2.3.2 浇注系统 |
| 2.3.3 推出机构 |
| 2.4 模具各部分结构 |
| 2.4.1 成型零件工作尺寸 |
| 2.4.2 侧抽芯机构 |
| 2.4.3 分型面设置 |
| 2.4.4 先复位机构的设计 |
| 2.4.5 加热装置及冷却系统设置 |
| 2.4.6 排气机构设置 |
| 2.4.7 模架组合形式 |
| 2.5 模具结构 |
| 2.6 注塑机校核 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 二次开发平台及开发接口 |
| 3.1 开发软件 |
| 3.1.1 操作系统软件 |
| 3.1.2 CAD 系统支撑软件 |
| 3.1.3 应用软件开发工具 |
| 3.2 开发硬件 |
| 3.3 UG 二次开发接口 |
| 3.3.1 基于GRIP 语言的二次开发 |
| 3.3.2 开发接口 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 齿轮注塑模CAD 系统的开发 |
| 4.1 模具标准件库 |
| 4.1.1 模具标准件国标库的命名 |
| 4.1.2 模具标准件国标库的建立 |
| 4.1.3 模具标准件国标库连接UG |
| 4.2 样板零件库 |
| 4.3 源文件的创建 |
| 4.3.1 菜单资源文件 |
| 4.3.2 用户界面资源文件 |
| 4.4 注册 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 本系统应用示例 |
| 5.1 示例 |
| 5.2 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录A 部分齿轮模具源文件 |
| 攻读硕士学位期间发表学术论文情况 |
| 致谢 |
（4）基于UG的注塑模具报价系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 现代模具发展概述 |
| 1.2 模具报价的意义 |
| 1.3 当前模具报价方法优点与不足 |
| 1.4 课题研究的方法与国内外发展状况 |
| 1.5 论文研究的主要内容 |
| 2 注塑模模具的价格分析 |
| 2.1 模具的价格构成与影响因素 |
| 2.2 模具材料费估算 |
| 2.3 模具的设计费估算 |
| 2.4 模具加工费 |
| 2.5 其他费用 |
| 3 基于实例的注塑模具加工工时估算 |
| 3.1 基于实例推理技术 |
| 3.2 基于实例的工时估算法 |
| 4 基于产品结构分析的工时估算 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 工时逐项估算 |
| 4.3 生成报价单 |
| 5 系统实现方法及实例 |
| 5.1 UG/OPEN API 开发技术 |
| 5.2 注塑模具报价数据库建立 |
| 5.3 注塑模具报价界面说明与实例 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 攻读学位期间发表论文目录 |
（5）基于Web的模具动态联盟关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 致谢 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究的背景和意义 |
| 1.2.1 我国模具产业的现状 |
| 1.2.2 中小模具企业传统生产方式的制约 |
| 1.2.3 模具动态联盟生产模式的优点 |
| 1.2.4 课题研究目的意义 |
| 1.2.5 课题来源 |
| 1.3 动态联盟产生背景及其技术特征 |
| 1.3.1 动态联盟的产生背景 |
| 1.3.2 动态联盟概念的提出及发展 |
| 1.3.3 动态联盟的特征与内涵 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 国外研究概况 |
| 1.4.2 国内研究概况 |
| 1.5 动态联盟的应用情况 |
| 1.6 基于Web的动态联盟相关支撑技术 |
| 1.6.1 分布式对象技术和B/S、C/S模式 |
| 1.6.2 产品数据表达与共享技术 |
| 1.6.3 虚拟现实技术 |
| 1.6.4 组播技术 |
| 1.7 论文的研究思路及主要研究内容 |
| 第二章 模具动态联盟组建技术 |
| 2.1 模具动态联盟服务平台的主要功能及关键技术 |
| 2.1.1 模具动态联盟组建的动因 |
| 2.1.2 模具动态联盟网络服务平台的功能 |
| 2.1.3 模具动态联盟网络服务平台的关键技术 |
| 2.2 动态联盟组建过程中的盟员选择 |
| 2.2.1 盟员选择的过程模型 |
| 2.2.2 盟员选择技术的研究现状 |
| 2.3 模具盟员选择算法及其实现 |
| 2.3.1 AHP法的数学模型 |
| 2.3.2 AHP法的计算方法 |
| 2.3.3 模具盟员选择问题层次模型 |
| 2.3.4 模具盟员的选择算例 |
| 2.3.5 模具盟员选择的模糊群决策问题 |
| 2.4 协同数据管理(cPDM) |
| 2.4.1 cPDM的三种支撑技术 |
| 2.4.2 模具动态联盟协同数据管理的关键要素 |
| 2.5 模具动态联盟服务平台的网络门户技术 |
| 2.5.1 门户技术概述 |
| 2.5.2 门户开发技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 第三章 模具动态联盟数据共享与交换 |
| 3.1 模具协同设计过程中的数据交换与共享概述 |
| 3.1.1 模具数据交换与共享问题的提出 |
| 3.1.2 基于模具专业语义的STEP数据共享及特征提取 |
| 3.2 模具协同设计服务平台的共享机制 |
| 3.3 模具协同设计数据交换模式选择 |
| 3.3.1 模具协同设计数据交换与共享需求分析 |
| 3.3.2 模具协同设计数据共享交换模型 |
| 3.4 模具模型数据表达 |
| 3.4.1 模具数字模型结构定义 |
| 3.4.2 模具模型实例 |
| 3.5 中性三维 CAD建模语言 |
| 3.5.1 EXPRESS语言特点 |
| 3.5.2 EXPRESS语言规范 |
| 3.6 STEP数据结构及实现数据交换的方法 |
| 3.6.1 STEP标准的体系 |
| 3.6.2 STEP数据交换实现方法 |
| 3.6.3 STEP AP203应用协议数据格式 |
| 3.7 模具 STEP文件关键特征数据的提取 |
| 3.7.1 STEP数据中图元特征识别和关键提取算法研究 |
| 3.7.2 基于语义标记的模具关键特征数据快速提取 |
| 3.7.3 数据检索流程 |
| 3.8 基于语义标记的模具关键特征数据的提取和重构中间件设计 |
| 3.8.1 中间件运行模式及开发环境 |
| 3.8.2 中间件程序实现 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 模具动态联盟三维数据轻量化与数据集成 |
| 4.1 三维数据轻量化技术概述 |
| 4.1.1 三维数据轻量化问题的提出 |
| 4.1.2 三维数据轻量化技术的现状 |
| 4.1.3 模具动态联盟协同工艺对轻量化技术的需求 |
| 4.2 主流三维 CAD软件对轻量化技术的支持 |
| 4.2.1 UG的轻量化技术 |
| 4.2.2 SolidWorks的轻量化技术 |
| 4.2.3 Pro/ENGINEER的轻量化技术 |
| 4.2.4 CATIA的轻量化技术 |
| 4.3 常用中性三维轻量化格式及其在模具动态联盟中的应用 |
| 4.3.1 中性三维轻量化格式对模具动态联盟的重要性 |
| 4.3.2 Acrobat 3D |
| 4.3.3 VRML与Web3D |
| 4.4 Web3D与STEP数据的集成 |
| 4.4.1 两种数据集成的必要性 |
| 4.4.2 STEP的XML表示 |
| 4.4.3 Web3D与STEP集成方案 |
| 4.4.4 整体封装集成方案的中间件功能及数据共享流程 |
| 4.5 常用三维轻量化数据集成浏览器的开发 |
| 4.5.1 三维轻量化模型集成浏览器的功能 |
| 4.5.2 三维轻量化模型集成浏览器的开发思想和实现技术 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 基于CAD命令流组播的模具协同设计 |
| 5.1 动态联盟环境下的模具分布式协同设计 |
| 5.2 基于CAD命令流组播的模具协同设计系统框架 |
| 5.3 组播技术 |
| 5.4 命令流组播的实现 |
| 5.4.1 基于 JAVA的 IP组播实现 |
| 5.4.2 建立命令流组播的关键代码 |
| 5.5 基于组播的模具协同设计群的建立及运行控制 |
| 5.6 命令流组播中间件开发实例 |
| 5.6.1 CAD命令流的提取与封装 |
| 5.6.2 中间件的功能 |
| 5.7 本章小结 |
| 第六章 共享三维变换矩阵的模具专家在线讨论工具 |
| 6.1 基于Web的同步协同浏览技术概述 |
| 6.1.1 网络环境下协同工艺讨论的关键技术 |
| 6.1.2 三维协同浏览开发技术 |
| 6.2 典型协同浏览与同步交互方案 |
| 6.2.1 基于共享屏幕的协同浏览方案 |
| 6.2.2 基于共享桌面的协同浏览方案 |
| 6.2.3 基于模型复制的协同浏览方案 |
| 6.3 共享变换矩阵的协同浏览解决方案 |
| 6.3.1 共享变换矩阵的协同浏览原理 |
| 6.3.2 共享浏览的模型选择 |
| 6.4 基于 Java 3D的三维协同浏览开发技术 |
| 6.4.1 三维空间几何变换的图形学原理 |
| 6.4.2 三维场景图中对象的定义及控制 |
| 6.5 共享三维变换矩阵协同浏览的实现 |
| 6.5.1 三维协同浏览工具的功能框图 |
| 6.5.2 共享三维变换矩阵的关键代码 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 动态联盟环境下模具的网络制造 |
| 7.1 模具的网络化制造及其关键技术 |
| 7.2 动态联盟环境下模具网络制造对开放式数控技术的需要 |
| 7.2.1 现有数控技术在模具网络制造中的不足 |
| 7.2.2 开放式数控系统STEP-NC在模具网络制造中的优势 |
| 7.3 STEP-NC数控程序文件格式 |
| 7.3.1 STEP-NC两种应用模型 |
| 7.3.2 基于ISO 10303 Part 21的STEP-NC物理文件格式 |
| 7.3.3 STEP-NC数控程序的XML描述 |
| 7.4 基于Web的数控加工刀路运动仿真 |
| 7.4.1 刀路运动仿真与校验目的 |
| 7.4.2 基于 JAVA的刀路运动仿真工具的程序实现 |
| 7.5 真实感模具型面加工过程切削效果的动态检验 |
| 7.5.1 真实感数控切削过程仿真的优点 |
| 7.5.2 动态联盟环境下模具数控程序开发及仿真结果的制作发布流程 |
| 7.5.3 真实感数控仿真动画技术 |
| 7.6 本章小结 |
| 第八章 全文总结与展望 |
| 8.1 全文总结 |
| 8.2 今后工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及学术专着 |
（6）基于智能对象和模糊推理的注塑模普通浇注系统的研究与设计（论文提纲范文）
| 学位论文原创性声明和学位论文版权使用授权书 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景 |
| 1.2 注塑模CAD |
| 1.2.1 注塑模CAD 的国内外研究状况 |
| 1.2.2 注塑模CAD 发展趋势 |
| 1.3 专家系统概述 |
| 1.3.1 专家系统发展历程及现状 |
| 1.3.2 设计型专家系统的特点 |
| 1.4 课题研究意义及本文主要研究内容 |
| 第2章 开发环境及二次开发基本理论 |
| 2.1 软件开发环境 |
| 2.2 运行环境 |
| 2.3 二次开发的基本理论 |
| 2.3.1 二次开发的基本概念及特点 |
| 2.3.2 二次开发的一般原则 |
| 2.3.3 二次开发的基本过程 |
| 2.3.4 二次开发中的关键技术 |
| 2.3.5 CAD 软件提供的常见二次开发手段 |
| 2.3.6 二次开发模型 |
| 第3章 普通浇注系统设计理论及规则的提取 |
| 3.1 浇注系统概述 |
| 3.2 最佳型腔的求算 |
| 3.3 浇注系统尺寸计算 |
| 3.3.1 主流道的设计 |
| 3.3.2 分流道的设计 |
| 3.3.3 浇口的设计 |
| 3.3.4 冷料穴的设计 |
| 3.3.5 浇注系统的平衡计算及流动举例比的校核 |
| 3.4 普通浇注系统规则的提取 |
| 3.4.1 浇口选形规则的提取 |
| 3.4.2 冷料穴选用规则的提取 |
| 第4章 基于智能对象的模糊推理在专家系统中的应用 |
| 4.1 不确定性推理的基本理论 |
| 4.1.1 常识推理 |
| 4.1.2 知识和证据 |
| 4.1.3 不确定性推理模型 |
| 4.1.4 不确定性的匹配和更新算法 |
| 4.2 知识表示与推理方法 |
| 4.2.1 知识的智能对象表示 |
| 4.2.2 知识推理 |
| 4.3 模糊理论基本知识 |
| 4.3.1 模糊集合 |
| 4.3.2 隶属函数 |
| 4.3.3 模糊向量 |
| 4.4 模糊知识表示和模糊推理 |
| 4.4.1 模糊知识表示 |
| 4.4.2 模糊推理 |
| 4.4.3 模糊推理实例 |
| 4.5 小结 |
| 第5章 注塑模普通浇注系统的设计及实现 |
| 5.1 专家系统的结构及工作原理 |
| 5.2 知识库系统的构建 |
| 5.2.1 知识库系统结构 |
| 5.2.2 基于智能对象知识库构建 |
| 5.2.3 基于智能对象的知识存储 |
| 5.2.4 基于智能对象的知识推理 |
| 5.3 软件实现 |
| 5.3.1 用户界面的设计 |
| 5.3.2 基于ADO 的数据库访问技术 |
| 5.3.3 三维造型中的可视化技术 |
| 5.3.4 AutoCAD 图形数据库的创建 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 系统设计实例 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A（攻读学位期间所发表的学术论文目录） |
| 附录B（攻读学位期间参加的科研项目） |
| 附录C（部分程序源代码） |
| 致谢 |
（7）QFD及模糊综合评判在注塑模设计过程中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 选题的目的与意义 |
| 1.3 本文的主要工作与结构安排 |
| 2 注塑模设计的过程与方法探讨 |
| 2.1 注塑成型原理与注塑模设计过程分析 |
| 2.2 注塑模设计新方法及其可行性探讨 |
| 2.2.1 方法之一--QFD原理及其核心思想分析 |
| 2.2.2 QFD在注塑模设计中的应用可行性探讨 |
| 2.2.3 方法之二--模糊综合评判理论及其研究现状 |
| 2.2.4 模糊综合评判在注塑模设计中的应用可行性探讨 |
| 2.3 本文所用的实际案例--物镜筒的注塑模设计 |
| 3 注塑模设计过程中QFD的应用模型 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 注塑模设计中QFD过程模型的构建 |
| 3.3 QFD在成型物料选择中的应用 |
| 3.3.1 成型物料选择的原理及参数分析 |
| 3.3.2 成型物料选择过程模型的构建 |
| 3.3.3 成型物料选择的实际应用案例 |
| 3.4 QFD在浇口设计中的应用 |
| 3.4.1 浇注系统的相关原理与设计原则 |
| 3.4.2 浇口的质量影响因素分析 |
| 3.4.3 浇口设计过程模型的构建 |
| 3.4.4 浇口设计的实际应用案例 |
| 3.5 小结 |
| 4 注塑模设计过程中模糊综合评判的应用模型 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 模糊综合评判在可制造性分析中的应用 |
| 4.2.1 可制造性概述 |
| 4.2.2 模糊综合评判相关原理与概念 |
| 4.3 可制造性模糊综合评判模型的构建 |
| 4.3.1 可制造性指标体系的建立 |
| 4.3.2 可制造性指标权重的建立 |
| 4.3.3 可制造性隶属函数的确定 |
| 4.3.4 可制造性模糊综合评判模型的构建 |
| 4.3.5 可制造性模糊综合评判的实际应用案例 |
| 4.4 小结 |
| 5 结论与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A: 注塑模的结构组成与功能 |
| 附录B: 物镜筒设计草图 |
（8）关于潜伏式浇口的一点思考（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 问题的提出 |
| 3 新型二次流道式潜伏式浇口 |
（9）基于MDT的注塑模浇注系统特征建模及智能化研究（论文提纲范文）
| 1 绪论 |
| 1.1 注塑模具CAD发展概况及趋势 |
| 1.1.1 注塑模具CAD发展概况 |
| 1.1.2 注塑模具CAD发展趋势 |
| 1.2 课题的研究意义和主要任务 |
| 1.2.1 课题的研究意义及价值 |
| 1.2.2 课题的主要任务 |
| 2 系统支撑软件MDT及其API简介 |
| 2.1 MDT的特点概述 |
| 2.2 开发工具介绍与选择 |
| 3 系统设计基础知识 |
| 3.1 注塑模浇注系统设计概述 |
| 3.1.1 浇注系统的类型 |
| 3.1.2 浇注系统流变学设计原理 |
| 3.1.3 浇注系统设计规则总结 |
| 3.2 特征造型技术概述 |
| 3.2.1 特征建模方法 |
| 3.2.2 基于特征的参数化建模 |
| 4 基于MDT的注塑模浇注系统三维建模系统的研究与开发 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 系统的分析 |
| 4.2.1 系统的特点和要求 |
| 4.2.2 系统的总体设计方案 |
| 4.3 系统的实现 |
| 4.3.1 浇注系统与塑件一体化建模过程 |
| 4.3.2 塑件及浇注系统参数化特征库的应用 |
| 4.3.3 特征形体的自动着色与全屏显示 |
| 4.3.4 特征形体定位点和角度的拾选与保存 |
| 4.3.5 特征的坐标系变换 |
| 4.3.6 塑件全信息模型对浇注系统建模的贡献 |
| 4.4 采用ObjectARX实体造型关键技术 |
| 4.4.1 基本三维实体生成技术及应用 |
| 4.4.2 基于二维对象生成三维实体技术及应用 |
| 4.4.3 三维实体的布尔运算及布尔运算函数 |
| 4.4.4 三维实体的查询 |
| 4.5 浇注系统特征库的设计原理 |
| 4.5.1 主流道特征的构造 |
| 4.5.2 分流道特征的构造 |
| 4.5.3 浇口特征的构造 |
| 4.5.4 冷料井特征的构造 |
| 4.6 系统的用户界面设计 |
| 4.7 系统应用及实例 |
| 4.7.1 水杯塑件三维全信息模型的建立 |
| 4.7.2 水杯模具浇注系统与成型零件的同时生成 |
| 5 浇注系统智能化建模技术研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 浇注系统智能化建模方案 |
| 5.3 智能化建模系统的实现 |
| 5.3.1 系统应用的ADO数据库访问技术 |
| 5.3.2 浇注系统设计知识咨询专家系统的建造 |
| 5.3.3 浇注系统设计系列参数数据库的建立 |
| 5.3.4 浇注系统智能化建模模块的构造 |
| 5.4 浇注系统智能化建模应用示例 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 本文的工作总结 |
| 6.2 今后的工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（10）基于Unigraphics平台的注射模CAD系统研究与开发（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 1.1 模具CAD技术及注射模CAD技术发展概述 |
| 1.1.1 模具CAD技术发展概况 |
| 1.1.2 注射模CAD技术发展概况 |
| 1.1.3 注射模CAD系统开发方法 |
| 1.2 论文选题背景 |
| 1.3 系统支撑平台Unigraphics软件简介 |
| 1.4 论文研究内容和章节安排 |
| 第二章 注射模设计的一般思路及快速可换型芯注射模基本原理 |
| 2.1 注射模设计的一般思路 |
| 2.1.1 注射模设计总体思考 |
| 2.1.2 注射模设计前应考虑的几个问题 |
| 2.1.3 典型的注射模结构类型 |
| 2.1.4 注射模基本结构 |
| 2.1.5 注射模设计流程 |
| 2.2 快速可换型芯注射模设计思想的基本原理 |
| 2.2.1 快速可换型芯注射模设计思想的提出背景 |
| 2.2.2 快速可换型芯注射模设计思想的基本原理 |
| 2.2.3 快速可换型芯注射模的特点 |
| 第三章 系统总体结构设计及功能模块划分 |
| 3.1 系统的生命周期 |
| 3.2 系统功能模型的建立 |
| 3.2.1 模型及IDEFO方法 |
| 3.2.2 系统功能模型 |
| 3.3 系统总体结构及功能模块划分 |
| 3.3.1 系统的总体结构 |
| 3.3.2 系统的模块划分 |
| 3.4 系统内部数据流程 |
| 3.4.1 系统模块间的数据传递机制 |
| 3.4.2 系统模块间的数据流程 |
| 第四章 系统界面设计 |
| 4.1 系统开发平台的二次开发关键技术 |
| 4.1.1 UG／OPEN概述 |
| 4.1.2 UG／OPEN API技术与系统和开发平台无缝集成的机制 |
| 4.2 系统界面设计技术 |
| 4.2.1 系统界面开发的主要方法 |
| 4.2.2 UIstyler使用方法和技巧 |
| 4.3 系统界面的设计与实现 |
| 4.4 系统编程框架的建立 |
| 4.4.1 系统编程框架建立方法 |
| 4.4.2 系统编程框架的建立 |
| 第五章 系统主要功能模块中的关键技术研究 |
| 5.1 装配模型的基本概念 |
| 5.2 系统基于装配的注射模设计思想和框架 |
| 5.3 系统工程初始化模块的关键技术与实现 |
| 5.3.1 UG中有关装配的关键技术 |
| 5.3.2 系统工程初始化模块实现的目标 |
| 5.3.3 系统工程初始化模块的实现 |
| 5.4 系统分型模块中的关键技术研究 |
| 5.5 系统标准模架及标准件模块中关键技术研究 |
| 5.6 系统浇注系统和冷却系统模块中关键技术研究 |
| 5.7 快速可换型芯注射模设计思想在系统中的融入 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 系统应用 |
| 6.1 用户主界面 |
| 6.2 系统应用 |
| 6.2.1 塑件模型 |
| 6.2.2 KIMDS系统进行注射模设计的过程 |
| 第七章 总结及展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、关于潜伏式浇口的一点思考（论文参考文献）
- [1]基于Moldflow分析“虎皮纹”成因及解决措施[J]. 苏瞧忠,林亮. 模具技术, 2019(05)
- [2]以学生为主体的《塑料成型工艺与模具设计》课程改革与实践[J]. 刘磊,张丽琴. 模具制造, 2013(11)
- [3]基于UG的齿轮注塑模CAD系统二次开发[D]. 林军木. 西华大学, 2011(09)
- [4]基于UG的注塑模具报价系统的研究[D]. 杨志佳. 华中科技大学, 2011(07)
- [5]基于Web的模具动态联盟关键技术研究[D]. 王成勇. 合肥工业大学, 2007(05)
- [6]基于智能对象和模糊推理的注塑模普通浇注系统的研究与设计[D]. 蒋海波. 湖南大学, 2006(11)
- [7]QFD及模糊综合评判在注塑模设计过程中的应用研究[D]. 仓敏. 南京理工大学, 2004(04)
- [8]关于潜伏式浇口的一点思考[J]. 刘俊松. 模具制造, 2004(01)
- [9]基于MDT的注塑模浇注系统特征建模及智能化研究[D]. 王昌. 大连理工大学, 2003(02)
- [10]基于Unigraphics平台的注射模CAD系统研究与开发[D]. 郭良刚. 华侨大学, 2002(02)