一、AutoCAD在中小型机械制造企业中的应用（论文文献综述）
田围[1]（2014）在《汽车刹车用摩擦片CAPP系统软件开发》文中研究指明摩擦片是汽车制动器的重要组成部分，随着我国汽车行业的飞速发展，摩擦材料的需求也随之迅速增加。摩擦片品种较多，且同一系列产品结构相近，新产品在设计过程中，存在着很多重复性工作，因此，参数化设计对提高生产效率有重要意义。本文中，我们着手对盘片式摩擦片的制备工艺进行参数化设计，开发出了汽车刹车用摩擦片CAPP系统软件V1.0，使用此软件能使同一系列的摩擦片在制备过程中，不用再重新进行大量计算与分析，实现了产品的自动化设计，提高了产品设计的智能化水平，缩短了产品的研制与开发时间。系统以VB6.0软件为操作平台，通过利用AGW插件实现Pro/E与VB6.0间数据的连通与综合。系统的开发包括程序界面的设计以及系统连接程序设计这两方面。具体方法为：首先使用VB6.0软件建立出系统的主界面，其次利用AGW软件及VB6.0自带的类型库，编写代码，实现VB6.0与各个软件之间顺利连接，连接成功后，利用VB6.0编写各个模块的界面及代码，最后调试运行确保软件无严重问题。系统主要开发了零件设计模块，模具设计模块，工艺参数模块及报价模块。零件设计模块中利用PRO/E软件中的参数化建模原理，通过输入相应数据，自动生成所需的摩擦片零件的三维零件图及二维工程图；模具设计模块依据粉末成形模具的设计方法，实现系统自动计算新零件对应的凸凹模尺寸及相应视图的生成；工艺参数设计模块中，依据零件特征参数及成型方式的不同，系统能生成相对应的工艺参数及AutoCAD格式工艺卡；而报价模块中，通过系统与Excel软件的连接，能生成相应格式的报价单。本文结合摩擦片成形方面的知识与实际生产的一些经验，并通过使用AGW软件及VB自带类型库文件对其相应的软件进行二次开发，建立了一个比较实用的摩擦片CAPP系统软件。与传统工艺方法相比，此系统能大大节约盘片式摩擦片成型的设计时间，避免重复性工作，提高了工作效率。
郭凤旭[2]（2012）在《某企业图档管理系统的研究与开发》文中研究说明计算机图档管理信息系统是一个以电子文档信息为基础，实现信息交换和电子图档信息的资源共享的应用系统。现今社会已经全面进入网络化时代， CAD/CAM的网络化已成为制造业发展的必然趋势，图档管理系统可以完成对企业大量CAD/CAM图纸、技术资料、文件等的系统管理，同时便于技术人员查询资料。本文针对某企业实际需求设计开发图档管理系统。该企业设计部门采用CAD（计算机辅助设计）和Pro/E（计算机参数化设计）系统，生产制造部门采用CAM（计算机辅助制造）和CAPP（计算机辅助工艺）系统，这些系统的应用使企业提高了生产效率，增强了在同行业中的竞争力，但同时也产生了如何有效管理和共享每个部门产生的电子文件等问题。PDM（产品数据管理）技术能在一定程度上解决大企业的此类问题，但其不完全适用于该中型制造企业。本文基于PDM系统框架改善并开发了图档管理系统，以应用于该企业。通过对该企业实际图档管理情况调研、分析，设计符合该企业模块化的图档管理系统。针对该企业与项目相关的十几万份电子文档的拆分、管理等问题，采用AutoCAD-VBA语言和ASP.NET语言开发了图档管理系统，设计了人员登录模块、图纸拆分模块、图纸打印模块、员工工作量查询模块、数据报表模块，以上模块实现了实时采集数据、验证数据、自动拆分图纸、批量打印图纸、实时查询等功能。考虑到以上模块的功能和软件运行环境，图档管理系统被分为传统的Client/Server部分和现代的Browse/Server部分。本系统提高了该企业档案室工作人员的工作效率、节约劳动力，实现了AutoCAD电子图档的拆分、检验、存储、共享，该系统已应用于某企业档案室部门，运行稳定、可靠、效果良好。
李波[3]（2012）在《产品制造信息可视化与重用技术研究》文中研究指明在各类CAD系统中依据国家标准实现产品制造信息（Product ManufacturingInformation，PMI）可视化是制造企业信息化的一个重要部分。常规的“各个击破”的开发方式不仅规范性欠佳，而且在企业信息化进入三维阶段以后其造成的资源浪费和重复性劳动问题已经越发凸显。本文针对产品制造信息的可视化和重用技术进行了研究。分析了产品制造信息的数据结构，设计了与CAD系统无关的产品制造信息可重用数据结构。结合对产品制造信息可视化功能的需求分析，提出了可重用产品制造信息可视化体系架构。可重用产品制造信息可视化体系架构由可重用组件、异构CAD系统对组件的重用实现和可视化流程设计三部分组成。针对三维产品制造信息可视化的特殊需求，分析了三维建模技术的发展趋势和轻量化模型，制定了三维产品制造信息与三维实体模型相分离的信息永久储存和再现技术。结合国际和国家相关产品数字化定义标准，制定了产品制造信息标注面定义原则和以标注面为基础的产品制造信息管理方法。详细分析了表面粗糙度信息的重用数据结构，并利用VC++开发了表面粗糙度可重用定义组件。以产品制造信息重用体系架构为基础，实现了粗糙度信息利用重用定义组件在异构CAD系统中的架构部署。分析了表面粗糙度二维和三维可视化的流程，利用可重用定义组件分别在AutoCAD和TYCAD中实现了表面粗糙度的二维可视化标注，在InteVUE中实现了表面粗糙度的三维可视化标注和管理。
李朋[4]（2011）在《基于特征的油浸式变压器参数化设计系统的研究》文中研究说明电力变压器是电力系统中重要的电气设备之一,与国民经济的发展息息相关,其中应用最为广泛的是油浸式变压器,它性能优良、工艺简单、稳定性好。随着市场竞争日趋激烈,企业为进一步降低生产成本,提高产品性能,总是设法缩短新产品的开发周期。经过半个多世纪的发展,变压器产品已形成系列化,为二次开发提供了必备条件,因而有必要对其专用CAD的开发进行更深入的研究。本文主要针对油浸式电力变压器的结构参数化设计系统进行了研究与应用,根据变压器产品系列化、相似性、工作重复等特点,以AutoCAD为基本平台,在面向对象的Visual Basic编程环境中,结合电磁优化设计结果,开发了配电变压器的结构参数化设计系统,以大幅提升变压器计算机辅助设计的水平。本文首先研究了AutoCAD二次开的相关理论,包括二次开发的概念、原理等；接着通过模型分析了开发中三种基于特征的设计方法；通过实例分析了两种参数化设计模型,在此基础上研究了基于特征的参数化设计理论及其实现方法。在理论研究的基础上,提出并规划了油浸式变压器系统开发的总体设计方案,并实现了参数化设计系统的辅助部分功能。根据变压器设计的特点,规划了系统的数据库设计,建立了基本几何图元库,最后以铁心叠积图的参数化实现为例,进一步说明了系统开发中其他各部分的实现方法。
孙强力[5]（2010）在《齿轮滚刀参数化设计系统的研究》文中进行了进一步梳理作为传动系统中主要的传动件之一,齿轮及其加工制造水平对传动领域以及整个制造业的发展都有极其重要的作用,而齿轮滚刀,作为齿轮加工的重要加工工具,其设计与制造水平的高低将严重影响齿轮精度的高低,从而影响着齿轮行业的发展。由于齿轮滚刀自身的结构复杂、专用性强,因此,齿轮滚刀需要为被加工齿轮“量身定做”才能满足加工要求。同时,随着机械产品向着“高、精、特”方向的发展,其常用零部件齿轮也逐渐趋向于个性化和多样化,这就对齿轮滚刀的设计及制造提出了更高的要求。而传统的采用手工或通用CAD低效绘图的齿轮滚刀设计方法,工作量大、效率低、精度差、且易出错,已不能满足对齿轮加工的需求,并严重制约着齿轮产品的发展。为了改变这一现状,必需要采用先进的信息化技术,彻底改变齿轮滚刀设计方法,提高滚刀设计效率及可靠度,推进齿轮产品的发展。为此,本文基于参数化设计思想和应用实践经验,以面向对象语言Visual Basic 6.0为开发工具,借助AutoCAD二次开发功能,根据齿轮滚刀的设计理论,进而完成了齿轮滚刀参数化设计系统的开发。本文的主要研究内容包括:完成齿轮滚刀的设计和绘图过程,同时对滚刀齿形进行优化;求解并分析滚刀加工出的齿轮齿廓参数,以判断滚刀设计的合理性;开发了一套齿轮滚刀参数化设计系统;建立基于SQL Server的数据库系统,从而使数据维护更加科学。试用结果表明,此齿轮滚刀设计系统能大大提高滚刀设计效率,缩短设计周期,提高设计的可靠度,从而为进一步实现CAD/CAPP/CAM的集成奠定基础。
王军[6]（2010）在《钣金展开CAD图形代码处理技术》文中进行了进一步梳理现今市场上,钣金零件占全部金属制品90%以上,钣金加工业在国民经济和军事诸方面占有的位置极其重要。随着信息技术的飞速发展,钣金CAD/CAM技术的应用对于提高我国钣金企业的竞争力有重要意义。目前,国产钣金展开CAD/CAM软件较少,而国外专业钣金CAD/CAM软件价格偏高,对于中小型企业,不易推广使用。针对这一现状,论文在分析数控加工钣金件编程方法的基础上,对钣金展开图加工代码的处理技术进行了研究,为开发中小企业级的钣金展开CAD/CAM软件奠定基础。由于钣金展开图是二维平面图形,而AutoCAD是目前应用最为广泛的二维交互式计算机辅助绘图软件,且有良好的图形编辑功能,所以选择了AutoCAD为开发平台,VB为开发工具。首先,基于对数控代码的分析,开发了代码图形化的通用显示模块,并在此基础上对展开件分类,利用VB的AutoCAD二次开发技术,实现不同种类钣金展开图在AutoCAD模型空间中的实体化。其次,开发了图形编辑模块,利用此模块可对展开图进行编辑排版。最后,在深入分析钣金数控编程工艺的基础上,通过人机交互,制定加工顺序,并利用AutoCAD图形的对象特征,向数据文件中重新输出加工代码,开发了生成新代码模块。
张健[7]（2008）在《工艺流程并行设计相关技术的研究》文中研究表明如何更好地把工艺设计人员从繁重的重复劳动中解放出来,有效管理大量的工艺文件和工艺数据,使工艺信息得到共享与集成等问题已越来越受到企业的重视。CAPP （Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺设计）技术的应用及发展,为企业提供了一条解决以上问题的根本途径。随着CAPP技术的发展,工艺流程并行设计中的审批流程、工艺草图的数据库存储和调用等问题很值得研究。结合某飞机制造企业的CAPP系统的实际应用情况,构建了面向并行工程的CAPP系统。根据机械加工工艺规程特点将其分解为三个部分：封面页、工作说明页、草图页。在研究这三部分特点的基础上,以关系型数据库SQL Server 2000为后台服务器数据库,以Visual Basic 6.0, AutoCAD 2004作为数据库前端开发工具,开发了并行工艺设计系统的相关程序。采用C/S模式,完成了全面基于数据库的客户端软件开发,由于该模式具有很强的交互性、伸缩性和可移植性,所以简化了用户的操作。在研究企业及其联盟之间的人员构成和分析工艺审批机理的基础上,研究了PDM中用户信息库构建的方法,提出了审批流程、审批路线和审批权等概念,并且利用用户信息库实现了能够在计算机网络中运行的审批流程技术。审批流程是工艺设计中不可缺少的组成部分,是企业多级审核制度和保障设计文件正确性的体现。然而,到目前为止,商品化的CAPP系统没能很好的解决这一问题。本系统还可以利用PDM管理器对机械加工工艺管理过程中的有关数据进行维护和添加。总之,为了开发更完善的面向并行工程的CAPP系统,研究了有关的关键技术,其中包括审批流程、工艺草图的数据库存储和提取、工艺草图的分页、工作说明页的分页等技术,提出了解决方案并且实现了上述功能。这些技术的开发可以为CAPP的进一步发展提供理论依据和现实手段,促进企业的信息化建设,使企业可以对市场进行快速地反应,提高竞争力。
杨东[8]（2007）在《基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统研究》文中认为随着制造业信息化的发展,CAD、CAPP在企业中得到了越来越广泛的应用。CAD、CAPP在企业中的应用加快了产品设计、生产的速度,降低了企业生产成本,提高了产品质量和企业的竞争力。螺杆钻具是一种目前使用最广泛的井下动力钻具,其对石油工业的发展有着非常重要的作用。因此,对它的CAD、CAPP研究也很有必要。随着企业信息化的广泛实施,更需要把信息化的优越性应用到螺杆钻具的设计、生产过程中。首先,介绍了螺杆钻具的国内外发展应用情况,提出了开发“基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统”的必要性和目的。其次,根据企业有关资料,结合螺杆钻具的结构和工艺特点,在Windows环境下,利用VBA、VB和VLISP对系统进行了设计,完成了螺杆钻具CAD系统的开发,建立了图块库,对图形进行了模块化设计;根据企业生产特点和要求,完成了工艺库设计,简化了螺杆钻具产品设计开发过程,实现了对企业的工艺进行管理。系统建立了可以帮助设计生产人员快速查询、修改产品资料的产品数据管理模块,使产品设计效率得到了提高,增加了用户权限设置等特殊管理功能模块,能够满足当前螺杆钻具生产企业的设计开发需要。最后,总结了系统开发中的主要问题,对今后的研究工作提出了合理的建议。
许之伟,刘永贤,唐亮,郭立新[9]（2006）在《面向中小型机械制造企业CAPP系统研究与实现》文中指出在分析中小型加工制造企业特点的基础上,结合企业的实际调研,设计并实现了适合于机械制造企业的CAPP系统·从分析企业工艺文件的特点入手,采用IDEF0方法对CAPP系统进行了功能分析,从工艺设计、管理、集成等几个方面来确定CAPP系统的功能需求,进而确定了CAPP系统的组成·设计和实现了适合于中小型机械制造企业的CAPP系统总体方案和各个功能模块·探讨了CAPP与PDM的数据交换、产品结构树和特殊符号处理等关键技术·最后给出了系统的实现方法·系统在某阀门制造有限责任公司得到了实际应用,并取得了很好的应用效果·
贺银平[10]（2006）在《基于多设计平台的PDM系统》文中研究指明随着我国企业信息化建设的展开,PDM（Product Data Management,产品数据管理）系统在制造型企业中显得日益重要。本文作者结合为某单位设计的PDM产品,研究了一种更适合中小制造企业需求的新型产品数据管理系统—基于多设计平台PDM系统。文中详细介绍了该系统的总体结构。系统划分为:BOM管理、角色管理、规则管理、图档管理、产品配置与变更管理、输入输出接口、工作流程管理和项目管理共八个模块。所有模块都基于SQLServer的电子数据仓库。电子数据仓库是PDM的核心,它建立在关系型数据库系统的基础上,保证数据的安全性和完整性,并支持各种查询的检索功能。本文提出了在PDM系统的数据采集模块中采用同时基于二维和三维设计软件的数据采集模式。产品数据可以来自多种设计平台,这是本PDM系统的最大特色与创新点。作者以Solid Edge为例,提出在三维设计模型中采集BOM信息的方案。系统利用ActiveX Automation技术,访问Solid Edge的对象层次结构以及其Parasolid内核提供的各种功能。通过和Solid Edge会话,系统实现与其通讯,并完成数据采集功能。在讨论基于二维设计软件的数据采集方式时,则以AutoCAD为例。采集AutoCAD图纸分为两类:一种是图纸文件中含有产品明细表;一种是图纸文件中只是以整件为单位进行组织,而不含明细表。文中给出这两种图纸文件数据采集的设计算法。BOM数据的存储和表达方式是系统另一个关键环节。文中研究了产品数据结构模型构造方法,详细讨论了工程数据的原始网状结构向二维表的转换的各种方式,比较分析这些方式后,作者给出了本系统所采用的一种高效实用的单子-单父的表达模型。本文研究的另一项关键技术是基于Petri网的工作流程管理。在Petri网的基础上,作者提出了一种新型的流程管理模型—功能网,并给出了利用功能网原理,实现工作流程管理的技术方案。此外,本文还从人员组织和数据保护两方面介绍了系统角色管理设计模式和思路。在文章最后,作者给出该系统的具体应用实例,并结合系统在几个企业的实际应用,全面介绍其各项功能。
二、AutoCAD在中小型机械制造企业中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、AutoCAD在中小型机械制造企业中的应用（论文提纲范文）
（1）汽车刹车用摩擦片CAPP系统软件开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 CAPP 技术概述 |
| 1.2.1 CAPP 技术的特点 |
| 1.2.2 CAPP 技术的发展状况 |
| 1.2.3 CAPP 系统研究现状与问题 |
| 1.3 课题的来源、目的及意义 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 系统的开发环境及总体设计方案 |
| 2.1 系统的开发环境 |
| 2.2 各软件简介 |
| 2.2.1 VB 简介 |
| 2.2.2 PRO/E 软件简介 |
| 2.2.3 AUTOCAD 软件简介 |
| 2.2.4 AutomationGateway4.2 软件简介 |
| 2.3 系统的总体设计方案 |
| 2.3.1 软件的结构 |
| 2.3.2 系统各模块功能 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 零件及模具设计模块的开发 |
| 3.1 零件设计模块的开发 |
| 3.1.1 零件设计模块开发原理 |
| 3.1.2 摩擦片基础模型的建立 |
| 3.1.3 摩擦片各参数的建立及关系的确定 |
| 3.1.4 模块的开发过程 |
| 3.1.5 系统与 PRO/E 连接 |
| 3.1.6 主要代码编写及功能说明 |
| 3.2 模具设计模块的开发 |
| 3.2.1 模具主要零件尺寸的确定方法 |
| 3.2.2 主要代码编写及功能说明 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 工艺参数设计模块的开发 |
| 4.1 摩擦片成型过程 |
| 4.1.1 成型主要工艺参数 |
| 4.2 工艺参数模块的开发 |
| 4.2.1 模块界面的建立 |
| 4.2.2 AutoCAD ActiveX 技术概述 |
| 4.2.3 AutoCAD ActiveX 技术基础 |
| 4.2.4 AutoCAD 与 VB6.0 连接方法 |
| 4.2.5 工艺卡模板的制作 |
| 4.3 主要代码及功能说明 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 报价模块的开发 |
| 5.1 产品报价基本知识 |
| 5.1.1 产品价格构成 |
| 5.1.2 产品成本构成 |
| 5.2 报价算法说明 |
| 5.2.1 基于模糊贴近度零件报价方法 |
| 5.2.2 报价方法的可行性 |
| 5.2.3 模糊贴近度的定量化 |
| 5.2.4 成本估算数学模型的建立 |
| 5.2.5 报价系统应用举例 |
| 5.3 模块与 Excel 的连接 |
| 5.4 模块界面的建立 |
| 5.5 主要代码及功能说明 |
| 5.6 本章小结 |
| 第6章 设计实例 |
| 6.1 零件设计 |
| 6.2 模具设计 |
| 6.3 工艺参数设计 |
| 6.4 产品报价 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 工作总结 |
| 7.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间的科研成果 |
（2）某企业图档管理系统的研究与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 图档管理的含义及国内外研究现状 |
| 1.2 图档管理在机械制造业中的应用现状 |
| 1.2.1 机械制造业图档管理的现状 |
| 1.2.2 中、小型机械制造业图档管理的现状 |
| 1.3 论文研究内容 |
| 1.3.1 某企业图档管理研究内容 |
| 1.3.2 采用的关键技术 |
| 1.3.2.1 PDM 概念 |
| 1.3.2.2 应用 PDM 技术的意义 |
| 1.3.3 研究步骤 |
| 第二章 图档管理系统框架 |
| 2.1 图档管理系统的目的 |
| 2.2 图档管理系统框架设计 |
| 第三章 系统需求分析 |
| 3.1 某企业图档管理存在的问题 |
| 3.2 某企业图档管理系统需求分析 |
| 3.3 某企业档案室工作流程分析 |
| 3.4 系统运行环境 |
| 3.4.1 软件环境 |
| 3.4.2 硬件环境 |
| 第四章 图档管理系统模块 |
| 4.1 图档管理系统模块分类 |
| 4.2 C/S 模式部分 |
| 4.2.1 C/S 部分核心技术知识 |
| 4.2.2 人员登录模块 |
| 4.2.3 图纸拆分模块 |
| 4.2.3.1 图纸拆分概念 |
| 4.2.3.2. 档案室拆分流程 |
| 4.2.3.3 图纸拆分模块程序设计 |
| 4.2.3.4. 与数据库通讯核心程序 |
| 4.2.3.5 拆分模块页面功能介绍 |
| 4.2.4 图纸打印模块 |
| 4.2.4.1 图纸打印模块框架分析 |
| 4.2.4.2 档案室打印流程 |
| 4.2.4.3 与打印机通讯技术 |
| 4.2.4.4 打印模块程序设计 |
| 4.2.4.5 打印模块页面功能介绍 |
| 4.3 B/S 模式部分 |
| 4.3.1 员工工作量查询模块 |
| 4.3.2 数据报表模块 |
| 第五章 数据库设计 |
| 5.1 数据库服务器的选取 |
| 5.1.1 图档管理系统对服务器的要求 |
| 5.1.2 SQL Server 数据库服务器特点 |
| 5.2 图档管理系统的数据库设计原则 |
| 5.2.1 数据库设计三范式 |
| 5.2.2 数据库设计原则 |
| 5.3 图档管理系统的数据库设计 |
| 5.3.1 数据库表的建立 |
| 5.3.2 数据库关系图设计 |
| 5.3.3 存储过程设计 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（3）产品制造信息可视化与重用技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 课题来源 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究目标和内容 |
| 1.5 本文的组织结构 |
| 2 可重用 PMI 体系架构 |
| 2.1 可重用 PMI 需求分析 |
| 2.2 PMI 表达形式 |
| 2.3 PMI 重用数据结构 |
| 2.4 PMI 可视化功能 |
| 2.5 可重用体系架构 |
| 3 PMI 三维可视化方案 |
| 3.1 PMI 二维可视化 |
| 3.2 2D 与 3D 可视化的区别 |
| 3.3 三维坐标变换 |
| 3.4 PMI 三维可视化实现方案 |
| 4 可重用 PMI 体系架构验证实例 |
| 4.1 表面粗糙度重用数据结构 |
| 4.2 表面粗糙度重用组件实现 |
| 4.3 表面粗糙度在 AutoCAD 中的实现 |
| 4.4 表面粗糙度在 TYCAD 中的实现 |
| 4.5 表面粗糙度在 InteVUE 中的实现 |
| 5 总结及展望 |
| 5.1 全文总结 |
| 5.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 作者攻读硕士学位期间发表的论文 |
（4）基于特征的油浸式变压器参数化设计系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 油浸式变压器简介 |
| 1.2 电力变压器CAD技术的研究背景及现状 |
| 1.3 电力变压器CAD发展趋势 |
| 1.4 本课题研究的意义及主要内容 |
| 2 AutoCAD二次开发中基于特征的参数化设计理论 |
| 2.1 AutoCAD二次开发简介 |
| 2.2 基于特征的建模技术 |
| 2.3 基于特征的参数化设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 油浸式变压器参数化设计系统 |
| 3.1 系统总体功能方案设计 |
| 3.2 基于特征的参数化设计在系统开发中的应用 |
| 3.3 系统辅助部分功能的实现 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 油浸式变压器参数化设计系统数据库设计 |
| 4.1 数据库简介 |
| 4.2 基于VB的数据库访问技术 |
| 4.3 数据库设计过程 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 油浸式变压器参数化设计系统的实现 |
| 5.1 系统开发环境的选择 |
| 5.2 系统窗体及菜单设计 |
| 5.3 系统开发环境设置 |
| 5.4 规划并建立基本图元库及数据库 |
| 5.5 系统的运行 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间从事科学研究及发表论文情况 |
（5）齿轮滚刀参数化设计系统的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 参数化设计 |
| 1.2.2 齿轮滚刀设计 |
| 1.3 研究内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 滚刀参数化设计理论研究 |
| 2.1 参数化设计 |
| 2.1.1 参数化设计 |
| 2.1.2 参数化设计的实现 |
| 2.1.3 参数化设计的优点 |
| 2.2 滚齿加工原理 |
| 2.2.1 齿轮加工方法 |
| 2.2.2 滚齿加工原理 |
| 2.3 齿轮滚刀参数化设计过程 |
| 2.3.1 齿轮滚刀设计原始参数 |
| 2.3.2 齿轮滚刀设计过程 |
| 2.4 滚齿设计计算 |
| 2.4.1 平面齿廓啮合方程的求法 |
| 2.4.2 滚刀模型 |
| 2.4.3 滚齿模型的建立 |
| 2.4.4 齿轮齿廓求解过程 |
| 2.5 齿轮滚刀齿形优化 |
| 2.5.1 齿轮有效渐开线高度的计算 |
| 2.5.2 齿轮滚刀齿顶圆角半径最大值 |
| 第3章 系统开发工具 |
| 3.1 系统开发环境 |
| 3.2 系统应用软件 |
| 3.2.1 AutoCAD 二次开发 |
| 3.2.2 VB 语言简介 |
| 3.2.3 ActiveX Automation 技术 |
| 3.2.4 SQL Server 数据库技术 |
| 3.3 软件接口设计 |
| 3.3.1 VB 与AutoCAD 的连接 |
| 3.3.2 VB 访问数据库技术 |
| 第4章 系统软件开发 |
| 4.1 系统设计总述 |
| 4.1.1 需求分析 |
| 4.1.2 系统总体结构 |
| 4.2 系统各功能模块设计 |
| 4.2.1 用户界面设计 |
| 4.2.2 滚刀设计模块 |
| 4.2.3 滚齿设计计算模块 |
| 4.2.4 齿形优化流程 |
| 4.2.5 图像处理设计 |
| 4.3 数据库设计 |
| 4.3.1 数据管理系统设计 |
| 4.3.2 权限管理系统设计 |
| 4.4 帮助文件的编制 |
| 第5章 系统实例及应用效果 |
| 5.1 系统实例 |
| 5.2 系统应用效果分析 |
| 5.2.1 参数化设计应用效果 |
| 5.2.2 优化设计应用效果 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 总结 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 |
（6）钣金展开CAD图形代码处理技术（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.2 CAD/CAM 技术简介 |
| 1.3 钣金件展开CAD/CAM 系统发展现状 |
| 1.4 本文的主要工作 |
| 第二章 AutoCAD 的二次开发技术 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 AutoCAD 开发平台简介 |
| 2.3 开发工具的确定 |
| 2.4 基于VB 的AutoCAD 二次开发技术 |
| 2.4.1 ActiveX Automation 技术 |
| 2.4.2 面向对象技术在CAD 二次开发中的应用 |
| 2.4.3 AutoCAD 与VB 的连接与嵌入 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 钣金件NC 代码的图形实现 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 数控加工技术简介 |
| 3.2.1 数控加工概述 |
| 3.2.2 数控指令代码 |
| 3.3 数控代码数据文件分析及编程方案的确定 |
| 3.3.1 数控代码数据文件 |
| 3.3.2 工件图形化的编程方案 |
| 3.4 数控代码图形化的具体实现过程 |
| 3.4.1 文件的读取 |
| 3.4.2 提取数控文件中的坐标值 |
| 3.4.3 编写绘图函数的几点关键算法 |
| 3.5 程序运行实例 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 钣金件NC 代码图形编辑模块的开发与实现 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 CAD 二维图形变换基本理论 |
| 4.2.1 二维图形基本变换 |
| 4.2.2 二维组合变换 |
| 4.3 VB 创建AutoCAD 实体命令介绍 |
| 4.4 图形编辑模块的具体实现方法 |
| 4.4.1 展开图形的块化与分类 |
| 4.4.2 不同类型展开件在AutoCAD 中的实体化 |
| 4.5 图形编辑模块的运行实例 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 钣金件NC 代码重生成模块的开发与实现 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 进刀点及空行程走刀轨迹的确定 |
| 5.3 新代码形成的具体实现过程 |
| 5.3.1 对话框的建立 |
| 5.3.2 数控代码重生成程序的编写过程 |
| 5.4 模块运行实例及新代码的准确性验证 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 本文完成的主要工作 |
| 6.2 今后工作展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 在读期间的研究成果 |
（7）工艺流程并行设计相关技术的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 并行CAPP技术的进展及其总体设计 |
| 1.1 CAPP技术的发展过程 |
| 1.2 在并行工程环境下运行CAPP系统的相关技术 |
| 1.3 CAPP系统在企业中的应用 |
| 1.4 国内外研究和开发并行CAPP的趋势 |
| 1.5 并行CAPP系统总体方案的设计 |
| 1.6 系统的开发环境 |
| 1.6.1 系统软件支撑系统 |
| 1.6.2 硬件支撑系统 |
| 第2章 并行CAPP系统中的审批流程技术 |
| 2.1 审批流程的意义 |
| 2.2 用户信息库的建立 |
| 2.3 审批流程的概念 |
| 2.4 审批流程的实现 |
| 2.5 审批数据在并行工艺CAPP系统中的信息交换 |
| 第3章 CAPP系统数据库的设计 |
| 3.1 工艺数据的描述 |
| 3.1.1 工艺数据的类型 |
| 3.1.2 工艺数据的结构 |
| 3.1.3 工艺格式 |
| 3.2 数据库的关键技术 |
| 3.2.1 C/S技术在数据库中的应用 |
| 3.2.2 基于C/S的网络数据库系统的开发 |
| 3.2.3 数据库访问技术 |
| 3.3 并行工艺流程相关的数据库设计方法 |
| 3.3.1 封面页和工作说明页数据库设计 |
| 3.3.2 草图、图框和用户信息数据库的设计 |
| 3.3.3 工艺资源数据库的设计 |
| 第4章 封面、工作说明页和草图的实现方法 |
| 4.1 封面和工作说明页的实现 |
| 4.1.1 VB的表格控件和Excel绑定数据库方法的比较 |
| 4.1.2 MSHFlexGrid控件 |
| 4.1.3 工作说明页和封面页编辑功能的实现 |
| 4.1.4 工作说明页的分页功能 |
| 4.1.5 工作说明页和封面页对CAD的输入 |
| 4.1.6 工艺资源树和PDM管理器 |
| 4.2 工艺草图的实现 |
| 4.2.1 草图对象在数据库中的存储和提取 |
| 4.2.2 草图页对象的识别 |
| 4.2.3 图框与草图对象的分离技术 |
| 4.2.4 草图的保存和打印 |
| 第5章 系统功能的测试 |
| 5.1 系统登录模块及主界面 |
| 5.2 封面页、工作说明页和草图页功能模块 |
| 5.3 工艺规程的审批流程履历和一个审批实例 |
| 5.3.1 工艺规程的审批流程履历 |
| 5.3.2 一个审批实例 |
| 5.4 PDM管理器 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 致谢 |
（8）基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景、目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 PDM的最新技术及发展趋势 |
| 1.3.1 PDM的基本概念 |
| 1.3.2 PDM的最新技术 |
| 1.3.3 PDM的发展趋势 |
| 1.4 螺杆钻具简介 |
| 1.5 本课题研究的主要内容和结构安排 |
| 小结 |
| 2 基于PDM的CAD/CAPP系统 |
| 2.1 计算机辅助工艺设计CAPP |
| 2.1.1 CAPP概念 |
| 2.1.2 CAPP的类型及其特点 |
| 2.2 CAD/CAPP与PDM的集成分析 |
| 2.2.1 基于PDM平台的CAD/CAPP |
| 2.2.2 CAD与PDM的集成分析 |
| 2.2.3 CAPP与PDM的集成分析 |
| 小结 |
| 3 CAD二次开发与螺杆钻具CAD系统开发分析 |
| 3.1 CAD二次开发一般方案分析 |
| 3.1.1 AutoLISP对CAD的二次开发 |
| 3.1.2 ADS对CAD的二次开发 |
| 3.1.3 Visual LISP |
| 3.1.4 Object ARX |
| 3.1.5 三种开发方法的比较 |
| 3.2 基于ActiveX Automation技术的VBA等开发工具 |
| 3.3 VB对CAD的二次开发 |
| 3.4 螺杆钻具CAD系统开发分析 |
| 小结 |
| 4 基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统整体设计 |
| 4.1 基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统开发软件的选择 |
| 4.1.1 基于PDM的螺杆钻具CAD系统以AutoCAD为开发平台 |
| 4.1.2 Ms Access数据库 |
| 4.1.3 可视化软件开发工具Visual Basic |
| 4.2 基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统的总体设计 |
| 4.2.1 系统设计总体要求 |
| 4.2.2 系统的软件开发环境 |
| 4.3 数据库编程 |
| 4.3.1 数据库技术 |
| 4.3.2 开放式数据库连接 |
| 4.3.3 数据库组成 |
| 4.3.4 数据的有效管理 |
| 4.3.5 数据库设计的基本步骤 |
| 4.3.6 系统数据结构 |
| 4.4 数据库开发工具选择与螺杆钻具CAD系统设计开发 |
| 4.4.1 数据库管理系统与数据库的配置 |
| 4.4.2 AutoCAD与数据库的连通性 |
| 4.5 螺杆钻具结构 |
| 4.5.1 螺杆钻具结构 |
| 4.5.2 图档结构化分块和工艺数据库建立 |
| 小结 |
| 5 基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统各功能模块设计与实现 |
| 5.1 系统登录模块 |
| 5.1.1 "用户登录"模块 |
| 5.1.2 "用户管理"模块 |
| 5.1.3 系统主界面 |
| 5.2 "底图管理"和参数查询模块 |
| 5.2.1 图档管理 |
| 5.2.2 参数查询 |
| 5.3 基于PDM的螺杆钻具CAD模块 |
| 5.3.1 CAD二次开发及菜单定制 |
| 5.3.2 螺杆钻具设计图块管理 |
| 5.4 基于PDM的螺杆钻具CAPP模块 |
| 5.4.1 制造资源管理模块 |
| 5.4.2 工艺规程设计模块 |
| 5.5 实例 |
| 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（9）面向中小型机械制造企业CAPP系统研究与实现（论文提纲范文）
| 1 中小型机械制造企业工艺文件特点 |
| 2 CAPP系统的功能分析 |
| (1) 基于产品结构: |
| (2) 工艺设计: |
| (3) 资源的利用: |
| (4) 工艺汇总: |
| (5) 工艺设计管理: |
| (6) 必须可以输出工艺卡片: |
| 3 CAPP系统结构组成 |
| 4 系统关键技术 |
| 4.1 CAPP与PDM的数据交换技术 |
| 4.2 产品树状结构 |
| 4.3 特殊符号填写 |
| 5 系统实现 |
| 5.1 系统技术平台选择 |
| 5.2 数据库设计和访问 |
| 6 结 论 |
（10）基于多设计平台的PDM系统（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 PDM 的概念 |
| 1.2 课题的研究背景及意义 |
| 1.2.1 制造型企业面临的挑战 |
| 1.2.2 制造型企业信息化过程中的普遍问题 |
| 1.2.3 中小制造型企业信息化过程中的的特定问题 |
| 1.2.4 课题的意义 |
| 1.3 PDM 系统研究简史及现状 |
| 1.3.1 PDM 系统研究简史 |
| 1.3.2 PDM 系统的发展现状 |
| 1.4 本章总结 |
| 第二章 基于多设计平台的PDM 系统主要框架设计 |
| 2.1 系统总体体系结构 |
| 2.2 系统功能 |
| 2.3 本人在系统中所完成的工作任务 |
| 2.4 本章总结 |
| 第三章 基于多设计平台的PDM 系统关键技术 |
| 3.1 三维设计模型BOM 信息提取 |
| 3.1.1 AcitiveX Automation |
| 3.1.2501 id Edge 的编程接口 |
| 3.1.3 遍历Solid Edge 装配结构技术 |
| 3.2 二维设计模型BOM 信息提取 |
| 3.2.1 AutoCAD 数据接口技术 |
| 3.2.2 AutoCAD 系统层次结构 |
| 3.2.3 AutoCAD 工程图的产品数据采集 |
| 3.3 BOM 数据的表达与分析 |
| 3.3.1 工程数据的原始网状结构向二维表的转换 |
| 3.3.1.1 网状结构向树型结构转化 |
| 3.3.1.2 将树型结构转变成关系型数据库的表状结构 |
| 3.3.1.3 BOM 结构的遍历算法 |
| 3.3.2 产品数据视图一致性、完整性维护 |
| 3.3.2.1 产品数据视图一致性维护的常用方法 |
| 3.3.2.2 原有方法存在的问题 |
| 3.3.2.3 实现产品数据视图的一致性的途径 |
| 3.3.2.4 实现产品数据视图的一致性的方案 |
| 3.3.3 数据库中的BOM 信息 |
| 3.4 基于Petri 网的工作流程管理 |
| 3.4.1 Petri 网的基本理论 |
| 3.4.1.1 Petri 的定义 |
| 3.4.1.2 元素的输入和输出的集定义 |
| 3.4.1.3 典型Petri 网的表示方法 |
| 3.4.1.4 变迁的点火规则 |
| 3.4.1.5 工作流程的基本要素分析 |
| 3.4.2 功能网 |
| 3.4.2.1 功能网的定义 |
| 3.4.2.2 功能网的基本组件 |
| 3.4.2.3 功能的触发机制 |
| 3.4.3 利用扩展的Petri 网建立工作流程模型 |
| 3.5 角色管理 |
| 3.5.1 人员组织 |
| 3.5.2 数据保护 |
| 3.6 本章总结 |
| 第四章 应用实例 |
| 4.1 系统在国营第七八四厂的应用 |
| 4.1.1 图纸数据采集功能 |
| 4.1.2 BOM 数据的编辑功能 |
| 4.1.3 BOM 数据的视图表达方式 |
| 4.1.4 系统数据输出接口 |
| 4.1.5 系统报表输出 |
| 4.1.6 查询功能 |
| 4.1.780 M 数据手动维护 |
| 4.1.8 工作流程管理 |
| 4.2 系统在成都机车车辆厂和费希尔久安公司的应用 |
| 4.3 本章总结 |
| 第五章 结束语 |
| 5.1 本课题的创新点 |
| 5.2 下一步的工作 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 读硕期间取得的研究成果 |
四、AutoCAD在中小型机械制造企业中的应用（论文参考文献）
- [1]汽车刹车用摩擦片CAPP系统软件开发[D]. 田围. 武汉理工大学, 2014(04)
- [2]某企业图档管理系统的研究与开发[D]. 郭凤旭. 大连工业大学, 2012(07)
- [3]产品制造信息可视化与重用技术研究[D]. 李波. 华中科技大学, 2012(07)
- [4]基于特征的油浸式变压器参数化设计系统的研究[D]. 李朋. 山东科技大学, 2011(06)
- [5]齿轮滚刀参数化设计系统的研究[D]. 孙强力. 浙江工业大学, 2010(05)
- [6]钣金展开CAD图形代码处理技术[D]. 王军. 西安电子科技大学, 2010(10)
- [7]工艺流程并行设计相关技术的研究[D]. 张健. 东北大学, 2008(03)
- [8]基于PDM的螺杆钻具CAD/CAPP系统研究[D]. 杨东. 西南石油大学, 2007(07)
- [9]面向中小型机械制造企业CAPP系统研究与实现[J]. 许之伟,刘永贤,唐亮,郭立新. 东北大学学报, 2006(11)
- [10]基于多设计平台的PDM系统[D]. 贺银平. 电子科技大学, 2006(12)