一、国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（论文文献综述）
郭龙龙[1]（2021）在《基于理化改性的生土材料性能提升试验研究》文中研究指明生土建筑由于造价低廉、冬暖夏凉、资源能耗低以及环境友好等优势作为我国村镇地区居住建筑的重要传统形式将长期存在。针对生土材料强度低且以水泥、粉煤灰等材料为主的改性方式破坏了生土可再生性的问题,提出基于归田性的理化改性方案,其“归田性”指对环境无污染的废弃改性生土可二次回归农田并继续用于农业种植,实现资源再利用。本文将围绕基于归田性的生土材料理化改性技术方案展开研究,结合改性方案对生土砌体力学性能、生土墙体抗震性能的提升效果及抗压本构关系进行分析。主要工作及结论如下:（1）为提升生土材料的抗压、抗折强度,采用无毒、无害的改性材料进行理化改性正交试验研究,结合微观检测对改性机理进行探讨。经研究得到改性最优配比:水玻璃为0.8%,钾明矾为0.4%,尿素为1.2%,可再分散性乳胶粉为2%,秸秆为0.4%,减水剂为1%。改性最优配合比下试块的抗折强度是1.77MPa,提高40.4%,抗压强度是5.12MPa,提高50.1%,其强度相当于混凝土小型空心砌块MU5的强度。生土材料强度的提升主要是由于改性材料与土壤之间物理化学的综合作用,形成由硅酸盐类胶凝物和结晶体支撑的土壤骨架结构,从而宏观上表现为生土材料强度的提高。（2）为研究该改性方案下改性土壤的可归田性,通过检测机构对土壤的主控有益、有害指标检测和种植性试验的对比分析,各项数据表明:本改性技术方案不会破坏土壤结构,改性土壤各项主控有益指标基本符合绿化种植技术标准,各项有害指标均在合理范围,而在改性土占0%、50%、100%的种植试验中,10d后各土壤配比下作物的出苗时间、出苗率和植株高度相近,说明可以实现改性土壤的无害化归田种植。（3）通过对比改性砌体、素土砌体的抗压试验和沿通缝抗剪试验,研究结果表明:素土坯砖砌体与改性土坯砖砌体的抗压强度结果分别是0.874MPa和1.077MPa,改性后砌体的抗压强度提升了23.2%,同时改性砌体的破坏位移比素土砌体整体有所提升,即改性砌体的延性有所改善;素土砌体和改性生土砌体沿通缝抗剪强度分别为0.0291MPa、0.0341MPa,改性后砌体的抗剪强度提升了17.18%,说明材料改性方案对于提升生土砌体的力学性能具有较好的效果。（4）通过对改性生土墙和素土生土墙的拟静力试验,从两片墙体的试验现象、破坏形态、滞回曲线等方面进行分析,研究结果表明:改性生土墙和素土生土墙在整个过程中试验现象比较相似,最后都形成贯穿斜裂缝发生剪切破坏;改性生土墙在峰值荷载和极限荷载特征点分别比素土墙提高了19.7%、15.7%,改性后墙体的承载力有所提升,并且各荷载特征点的延性和耗能也有一定的改善,说明材料改性方案对于提升生土墙体的抗震性能具有较好的效果。（5）为建立符合生土材料特点且具有一定应用性的生土本构方程,通过不同工况下生土材料的单轴受压试验以及国内外现有生土材料本构方程的对比分析,研究结果表明:生土材料受压状态下应力-应变曲线的重要特征表现为曲线存在初始下凹段,修正建立的本构方程通过参数的变化,可实现对本试验和其他研究者试验曲线的较好拟合;根据生土材料强度与本构方程参数之间的关系,建立不同强度区间下生土材料本构方程的建议公式,初步形成生土材料本构关系数据库。
张茜[2]（2017）在《贴身穿竹浆/丝光羊毛混纺织物的开发及性能研究》文中进行了进一步梳理随着人们环保和保健意识的增强,追求服装的舒适、美观、甚至保健等功能性成为时尚。利用不同的纤维原料进行多组份混纺成为潮流,这既可发挥各组份纤维的优点并克服其缺点,又能实现性能上的互补,与此同时,打破了羊毛只用于秋冬季厚重面料的思维局限。本文充分利用丝光羊毛的吸湿性好、弹性回复性好等优势,结合竹浆纤维的吸湿透气性好的特点,开发了多功能的夏季高档贴身穿轻薄面料。本论文选用竹浆纤维和丝光羊毛纤维为原料进行混纺,设计的混纺比分别为30/70、50/50、70/30。在纺纱过程中对各工序的工艺参数进行了优化设计,同时,对以上三种混纺比纱线进行了测试分析,结果表明:随着纱线中丝光羊毛含量的增加,纱线的强力和伸长率逐步增加,而耐磨性变差,毛羽量增多,条干均匀度下降。采用以上3种混纺比纱线进行织物开发,根据织物组织的平均浮长理论和紧度理论,设计了麦粒、斜纹、平纹地小提花和花式透孔4种织物组织以及2种织物紧度。首先,采用部分性能测试评估的方法对织物组织和紧度进行优选,最终确定花式透孔组织和平纹地小提花组织为较优组织,紧度为Ej（28）65%,wE（28）48%时,织物具有更好的折皱回复性。选用3种混纺比纱线采用纯织和交织的方法,设计并试织了6种不同的竹浆/丝光羊毛纤维含量比和2种组织,共12种织物。通过对织物的外观保持性（包括起毛起球性、汽蒸收缩性、折皱回复性）及织物功能性中的防紫外线性进行测试。由测试分析可知:在起毛起球性测试中,竹浆纤维含量越多,组织的平均浮长越短,织物的抗起毛起球性越好;对于汽蒸收缩性,当丝光羊毛含量越多,组织平均浮长越长,织物的汽蒸收缩性越差;织物中竹浆含量越高,其防紫外线性越好,本课题设计的织物均满足UPF50+。在织物风格测试中,分别测试了织物低应力下的剪切、拉伸、压缩、弯曲及表面性能。织物风格测试结果说明,c1和c2具有较好的滑糯度,说明其织物较为活络、细腻,但两者的丰满度较差,说明c1和c2织物较为单薄、光洁、凉爽,适用于夏季服饰面料。同时,从综合风格计算结果得知:混纺比例处于1:1附近时,织物具有较好风格,间接体现了混纺的必要性。在织物舒适性探究中,首先测试了织物的接触舒适性即织物刺痒感,其结果表明,所有织物均处于舒适且无刺痒状态,相对而言,丝光羊毛刚度较大,其含量越多,刺痒感分值越高,舒适感越差。同时,测试了织物的热湿舒适性,包括透气性、透湿性、热阻和导水性。结果表明:织物中的丝光羊毛含量越高,其透气性越好;在织物热阻测试中,织物的热导率随着竹浆纤维含量的增加而增加,此外,小提花织物热阻略高于花式透孔织物,说明其具有较好的保暖性;随着丝光羊毛含量的增加,织物的透湿性逐步增加,但小提花织物和花式透孔织物的透湿性测试结果变化不大,说明透湿性受织物组织的影响较小;织物的芯吸高度随竹浆纤维含量的增加而增加,花式透孔组织相对于小提花组织织物具有更优的导水性能。本文采用因子分析模型,通过对12种织物的21项织物性能测试结果进行处理,得到织物中每一项性能对应的得分,将其作为模糊综合评价模型的权重系数,并建立权重系数与织物性能隶属关系的双重矩阵,通过计算得出织物的综合评判结果。结果显示,c2>c1>d1>d2>e2>b1>e1>f1>f2>b2>a2>a1。即混纺比为50/50或54/46时,织物综合性能较优。同时,利用均值-方差模型对织物各项性能的波动性进行评估,得出织物c1和b2的综合性能波动较小,其与模糊综合评判的结果相吻合,从而证明了这一结果的可靠性。
李杰[3]（2013）在《芳纶/羊毛混纺特种阻燃面料开发与性能》文中研究说明近年来，火灾对人们的财产安全和生命安全造成的威胁越来越严重。在尊重生命价值的当今社会，人们总是希望能尽一切可能减少火灾的发生。长期以来，我国的阻燃安全防护面料主要靠对纯棉、棉混纺、涤纶织物进行阻燃后整理获得，或靠阻燃纤维与棉及棉型纤维混纺获得。这些阻燃产品普遍存在档次低、品种单一、洗涤后阻燃性能快速下降、使用寿命短、耐热性能低、舒适性差等缺陷。随着社会的进步、科学技术的发展和人们生活水平的提高，毛织物的应用领域和使用场所越来越广泛，许多应用领域对纺织品的阻燃性能及其复合功能有着越来越高的要求。因此，开发高品质的具有阻燃防护复合功能的精纺毛织物顺应了当代社会和人们生活对阻燃纺织品高品质复合功能化的需求。本课题围绕集阻燃与拒水防油功能于一体的精纺羊毛芳纶混纺复合功能织物的开发，对羊毛芳纶混纺织物的阻燃性能进行测试研究，并对阻燃整理工艺与三防整理工艺进行分析和优化。选用混纺比例为羊毛80%芳纶20%的混纺织物为试样对阻燃整理工艺和三防整理工艺进行分析与优化。首先使用纯毛织物为试样对FQ-YMA、FQ-103A、QY-407A和FK-110四种纯毛织物阻燃整理剂按照推荐工艺进行优化选择，最终确定阻燃剂FK110为具有最佳阻燃效果的整理剂。通过研究常规后整理工艺对织物本质阻燃性能的影响，确定阻燃整理方法的选择不会因后整理工序变化，而影响到阻燃助剂阻燃效果的发挥。针对羊毛芳纶混纺织物，为了进一步提高织物的阻燃性能，对优选的FK110阻燃助剂的使用工艺做进一步优化，最终确定FK110的使用工艺为：阻燃剂用量9%；整理浴的pH值为4；整理浴温度为80℃；浸渍时间为60min。同时通过对三种阻燃整理方法所获得的织物的阻燃性能对比分析可知，高液压浸润整理技术，能够使得织物在相同条件下对阻燃助剂的吸附率更高，阻燃效果更加明显。为了获得集阻燃与拒水防油与一体的羊毛芳纶混纺复合功能织物，对试样采用纳米三防助剂X490进行拒水防油整理，并对助剂的使用工艺进行优化分析，确定最佳工艺为：X490浓度2.4％，预烘温度100℃，烘燥因子为150℃3min。而且整理后的织物耐水洗性较好。本课题研究开发的阻燃与拒水拒油多功能毛精纺面料是在现有新材料、新技术、新设备、新生产工艺的基础上，通过综合实验和分析研究，优化设计方案，采用阻燃纤维与羊毛混纺生产出阻燃毛精纺面料，再经纳米拒水拒油整理，开发出适用于有明火、散发火花、熔融金属和易燃物质并有发火危险的场所穿着的具有拒水拒油复合功能的高档阻燃毛精纺面料。
刘晨[4]（2011）在《多组分纤维复合与机织物服用性能和风格的研究》文中研究说明随着社会的进步和科学技术的发展,人们对服装面料的要求提出了更高的标准和更新的要求。多组分纤维复合织物可以使织物具有各种材料的优势,以弥补单一纺织材料的缺陷,做到各种纺织材料的优势互补以更好的满足人们对面料服用性、风格的需求。多组分织物已成为当前纺织产品研究和开发的主流。但国内对多组分纤维复合面料的服用性、风格特性的研究较少,以为复合面料的开发作为科学的理论依据。本课题通过结合毛型、麻型织物的设计原理,制织仿毛、仿麻特性多组分织物,对服用性能和风格特性进行测试研究,服用性能主要测试织物的拉伸性能、顶破性能、透气性、悬垂性及折皱回复性;风格特性采用KES-F风格仪测试织物的拉伸性能、剪切性能、弯曲性能、压缩性能、表面摩擦性能,研究面料在低负荷下的基本力学行为特征,探讨织物的风格、性能指标与织物规格参数之间的联系。同时采用多元回归分析方法、模糊综合评判、主因子分析及聚类分析等数学方法建立数学模型,分析织物中各组分参数与织物服用性能和风格的关系,以期为以后更多的研究提供理论和实践基础。本课题的研究主要有以下结论:1、由涤纶变形丝、涤粘复合纱、吸湿排汗纱、抗紫外线纱、棉型金属包芯纱、高收缩纱等纱线为原料制织的多组分织物与羊毛、亚麻面料的服用性能测试结果可知:在拉伸、顶破、悬垂性能测试中,仿麻面料普遍优于亚麻面料,亚麻面料的透气性较好;羊毛面料的拉伸、顶破、折皱回复性较仿毛面料好。对仿麻、仿毛面料服用性能测试结果进行多元回归分析,得出仿麻织物的拉伸性能、顶破性能、透气性、褶皱回复性均随着织物中抗紫外线纱含量的增加而增加,而DTY和吸湿排汗丝对织物的服用性能影响相对较小,在仿毛面料中,高收缩纱的含量对仿毛织物的服用性能影响相对较小。2、通过对14种织物的服用性能进行模糊综合评判,分析评判结果可知:（1）多组分织物的综合服用性能普遍优于单一组分织物的综合服用性能,且织物通过增加组分,可以发挥各组分的优势,以达到较好的综合性能。（2）浮长较长,组织点较少的织物服用性能较好。（3）从纱线材料分析影响织物服用性能的因素,仿麻织物中,各种材料在服用性能上可认为:吸湿排汗丝>TR>DTY>FDY。在仿毛织物中,各种材料在服用性能上可认为:TR>毛麻涤天丝>棉型金属包芯纱>高收缩纱。3、织物的风格性能指标与织物规格参数之间存在着密切的联系。原料组成、纱线线密度对织物的拉伸性能影响较为显着;通过采用主因子分析法分析分析织物风格测试中的16项基本力学性能指标得出仿毛织物有3个主要因子,即硬挺度因子、平展度因子、丰满度因子,其中最主要的因素是硬挺度。仿麻织物的风格评价可由4个主要因子表征,即厚实丰满度因子、硬挺度因子、平展度因子、柔顺度因子,其中最主要的因素是厚实丰满度因子。4、通过对织物的风格测试结果采用聚类分析知:由DTY、抗紫外线纱组成的8#织物、由DTY、吸湿排汗丝、抗紫外线纱、棉型金属包芯纱组成的9#织物与亚麻的风格较接近;由高收缩纱、RT组成的1#织物、由高收缩纱组成的4#织物的风格仿毛效果较好;通过对织物风格的距离矩阵进行分析,得出4#织物的风格与羊毛织物最接近,4#织物中经纬纱均采用高收缩纱,即高收缩纱与羊毛织物的风格非常相似。
李永亮[5]（2006）在《采空区粉煤灰气力输送充填试验研究》文中研究表明本文分析了煤炭开采后地表沉陷控制研究的现状，并对目前国内外采空区充填控制技术进行了总结评述，提出了粉煤灰气力输送充填采空区沉陷控制技术。 分析了采场围岩稳定性的影响因素，并详细说明了采空区充填体的作用机理，包括力学作用机理、结构作用机理和让压作用机理；并借助块体理论，识别采场围岩由构造面所构成潜在的关键块体，通过对关键块体的稳定可靠度分析，对围岩失稳概率进行计算，对采场围岩失稳进行预测。 分析了常用充填材料的应用现状，其中主要包括粉煤灰、煤矸石和尾砂等，并对粉煤灰和煤矸石的物化性质进行了试验研究，得出了粉煤灰的一些物化性质指标。从安全，经济和可持续发展的角度阐述了矿山采空区充填材料的选取原则。 根据里彦煤矿的实际情况，提出了不迁村开采16，17煤方案，即粉煤灰气力输送充填采空区方案，并对气力输送系统的特点、动力学特性以及过程控制方面进行了研究分析：最后进行了粉煤灰气力输送井上充填试验，通过试验不断对充填器进行改进，得出文丘里管充填器无论在水灰混合，降尘和稳定性方面都有很大的优越性。
吕善模,曹小红[6]（2003）在《国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（续二）》文中认为
吕善模,曹小红[7]（2003）在《国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（续）》文中研究说明
吕善模,曹小红[8]（2003）在《国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法》文中研究表明
侯秀良[9]（2002）在《山羊绒纤维结构与热学性能研究》文中研究说明我国山羊绒产量、质量居世界首位。提高后整理水平是山羊绒工业目前的工作重点。文献上对山羊绒的基础研究大多以鉴别山羊绒与细支羊毛为目的，本文侧重于研究山羊绒纤维的结构与热学性能，并与细支羊毛作比较。 首次采用激光共焦显微拉曼光谱技术，对比研究了山羊绒、羊毛纤维的二硫键含量、蛋白质分子链的二级结构，表明山羊绒纤维胱氨酸二硫键含量约为羊毛的60％，而其有序α—螺旋含量高于羊毛。采用广角X-射线衍射仪（WAXD）、差示扫描量热仪（DSC），对比研究了两种纤维的结晶结构，首次明确提出山羊绒纤维结晶度高于羊毛纤维，细支羊毛纤维的结晶度、α-结晶度分别为山羊绒纤维的81％及76％。 采用DSC，比较研究了两种纤维的熔融相变以及玻璃化转变。两种纤维的DSC熔融曲线都具有双熔融峰，熔融温度没有明显差异，双熔融峰的形态有细微差异。山羊绒纤维的玻璃化温度比羊毛纤维高约5℃，转变范围宽约5℃。动态热机械分析仪的TMA模式表明山羊绒单纱在219℃发生收缩，在230℃发生突变伸长。首次认为山羊绒纤维在干态与湿态下的熔融机理可能不同：在干态下，山羊绒纤维双股α-螺旋链可能解链，导致大分子发生相对滑移，纱线突变伸长，而在湿态下，结晶的α—螺旋链转变为无规卷曲链，纱线发生过缩。 采用高温染样机及有关热箱，研究了热处理对山羊绒纱线、纤维性能及微观结构的影响。山羊绒纱线在热处理过程中，含水率越高，损伤越严重。与松弛蒸纱相比，张紧蒸纱后的山羊绒纱线的强伸性能下降较多，尤其是断裂伸长率。130℃以上的松弛煮纱使山羊绒纤维结晶熔融，纱线发生过缩。120℃、5min张紧蒸纱使山羊绒纤维的初始模量下降，屈服区伸长率减小，断裂强力及断裂伸长率减小。首次提出了山羊绒纱线在张紧状态、松弛状态经120℃蒸汽处理不同时间、经98℃、130℃的沸水松弛热处理后纤维二硫键构象、蛋白质分子链二级结构、结晶度以及玻璃化温度均发生变化，这些变化与热处理过程中的温度、时间、含水率及张力等因素有关。 采用吴雄英等人研制的扭矩测定装置及动态热机械分析仪的拉伸应力松弛模式，研究了两种纱线的扭转定形及拉伸定形性能。首次得到山羊绒纱线的扭矩松弛速率、拉伸应力松弛速率均慢于羊毛纱线，即山羊绒纱线扭转及拉伸定形性能均差于羊毛的结论。 采用单纤维强力机及DCS一500型岛津强力机，分别研究了山羊绒单纤维的强伸性能及纤维集合体的压缩性能。山羊绒纤维比强度、初始模量高于羊毛纤维、弹性特征更明显的力学性能证实山羊绒纤维结晶度高于羊毛纤维。与分梳的细绵羊毛相比，山羊绒纤维集合体压缩力小约20%，压缩力松弛慢，压缩弹性好:山羊绒的压缩力随卷曲密度或纤维直径的提高而提高;纤维集合体压缩力小，手感柔软。 本文的研究更深入地认识了山羊绒与细支羊毛纤维在结构、热学性能、强伸性能方面的异同点，对于合理制定山羊绒制品的后整理工艺、洗涤熨烫具有一定的理论参考价值。另外，客观地表征了山羊绒纤维优良的手感柔软性及压缩弹性。
吕善模[10]（2002）在《国外羊毛试验方法标准综述之一——概况（续）》文中研究说明 六、法国国隶标准（NF）截止1998年底,法国制定的羊毛（包括蛋白纤维）试验方法标准共18项,其中物理性能试验方法8项,化学性能和化学分析10项。（一）物理性能试验方法1.抽样:“纺织纤维棉花、羊毛及化学纤维物理试验抽样方法”（NF G07-062-1980）;“纤维试验 原毛试样的抽样法”（NF G06-031-1973）;
二、国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（论文提纲范文）
（1）基于理化改性的生土材料性能提升试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 改性技术方案提出 |
| 1.4 本文主要的研究内容 |
| 第二章 生土材料改性方案及归田性研究 |
| 2.1 生土材料基本性质 |
| 2.2 生土材料理化改性技术方案 |
| 2.3 理化改性机理分析 |
| 2.4 改性土归田性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 改性生土砌体力学性能试验研究 |
| 3.1 土坯砌块基本力学性能试验 |
| 3.2 土坯砖砌体抗压试验 |
| 3.3 土坯砌体抗剪试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 改性生土墙体的拟静力试验研究 |
| 4.1 试件设计与制作 |
| 4.2 试验加载装置与加载制度 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 生土材料单轴受压本构关系研究 |
| 5.1 生土材料单轴受压试验 |
| 5.2 试验过程及结果分析 |
| 5.3 生土材料单轴受压本构关系 |
| 5.4 生土材料本构数据库 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 主要工作及结论 |
| 6.2 主要创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 附件 |
（2）贴身穿竹浆/丝光羊毛混纺织物的开发及性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 竹浆纤维简介 |
| 1.1.1 竹浆纤维的生产及性能特点 |
| 1.1.2 竹浆纤维的国内外研究现状 |
| 1.2 丝光羊毛纤维简介 |
| 1.2.1 丝光羊毛纤维的生产工艺 |
| 1.2.2 丝光羊毛纤维的国内外发展现状 |
| 1.3 贴身穿织物的研究现状 |
| 1.4 课题研究目的及意义 |
| 1.4.1 研究目的 |
| 1.4.2 研究意义 |
| 1.5 课题的研究内容和创新点 |
| 1.5.1 研究内容 |
| 1.5.2 创新点 |
| 2 竹浆/丝光羊毛混纺纱工艺探究及性能测试 |
| 2.1 纺纱可行性分析 |
| 2.2 混纺纱设计概要 |
| 2.3 纺纱工艺流程 |
| 2.4 最优纺纱工艺探究 |
| 2.4.1 混条工序 |
| 2.4.2 针梳工艺 |
| 2.4.3 粗纱工艺 |
| 2.4.4 细纱工艺 |
| 2.4.5 络筒、并线和倍捻工艺 |
| 2.4.6 蒸纱工艺 |
| 2.5 纱线性能测试分析 |
| 2.5.1 强力和伸长率测试 |
| 2.5.2 耐磨性测试 |
| 2.5.3 毛羽测试 |
| 2.5.4 条干测试 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 织物设计及服用性能测试 |
| 3.1 织物结构设计 |
| 3.1.1 织物组织设计 |
| 3.1.2 织物结构参数 |
| 3.2 织物测试标准及方法 |
| 3.3 织物结构对织物服用性能的影响研究 |
| 3.3.1 织物组织对织物服用性能的影响 |
| 3.3.2 织物紧度对织物服用性能的影响 |
| 3.3.3 竹浆/丝光羊毛含量比计算 |
| 3.3.4 织物含量比对织物服用性能的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 织物风格及舒适性研究 |
| 4.1 织物风格研究 |
| 4.1.1 kes织物风格测试条件及综合风格评价方法 |
| 4.1.2 织物手感测试结果及分析 |
| 4.2 织物接触舒适性研究 |
| 4.2.1 织物刺痒感测试方法 |
| 4.2.2 织物刺痒感测试结果与分析 |
| 4.3 织物热湿舒适性研究 |
| 4.3.1 透气性测试分析 |
| 4.3.2 热阻测试分析 |
| 4.3.3 透湿性测试分析 |
| 4.3.4 导水性测试分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 织物性能综合评价 |
| 5.1 织物综合性能评价方法 |
| 5.2 因素集与评价集的建立及确定 |
| 5.3 织物综合性能评判及结果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 主要研究结论 |
| 6.2 不足及展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者攻读学位期间发表论文清单 |
| 致谢 |
（3）芳纶/羊毛混纺特种阻燃面料开发与性能（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 燃烧与阻燃 |
| 1.1.1 火灾的产生与危害 |
| 1.1.2 纺织品引发的火灾 |
| 1.2 阻燃纺织品 |
| 1.2.1 阻燃纺织品的发展历史 |
| 1.2.2 纤维阻燃技术 |
| 1.2.3 阻燃织物加工方法 |
| 1.3 毛织物阻燃产品的开发 |
| 1.3.1 毛织物阻燃的意义 |
| 1.3.2 毛织物传统的阻燃技术和不足 |
| 1.3.3 阻燃耐高温织物的纤维原料 |
| 1.4 课题研究目的和主要研究内容 |
| 1.4.1 课题研究目的 |
| 1.4.2 主要研究内容 |
| 2 实验 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 实验织物 |
| 2.1.2 实验药品 |
| 2.1.3 实验仪器 |
| 2.2 实验织物制备 |
| 2.2.1 羊毛/芳纶混纺纱线规格设计 |
| 2.2.2 羊毛/芳纶阻燃多功能织物风格的确定及规格设计 |
| 2.3 纯毛织物阻燃整理 |
| 2.3.1 阻燃剂的优选 |
| 2.3.2 工艺流程设计 |
| 2.3.3 工艺方案设计 |
| 2.3.4 操作步骤及注意事项 |
| 2.3.5 阻燃性能评价 |
| 2.4 羊毛芳纶混纺织物后整理研究 |
| 2.4.1 常规后整理对织物阻燃性能的影响 |
| 2.4.2 羊毛芳纶混纺织物的阻燃整理 |
| 2.5 阻燃织物防水拒油整理技术研究 |
| 2.5.1 工艺流程选择 |
| 2.5.2 交联剂的选择 |
| 2.5.3 防水拒油整理实验 |
| 2.5.4 防水性测试 |
| 2.5.5 拒油性测试 |
| 3.纯毛织物阻燃整理 |
| 3.1 经过四种阻燃剂整理的纯毛织物阻燃性能测试 |
| 3.2 四种阻燃剂阻燃效果分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 4.羊毛芳纶混纺织物后整理技术研究 |
| 4.1 常规后整理对羊毛芳纶混纺织物阻燃性能的影响 |
| 4.1.1 工艺流程选择 |
| 4.1.2 阻燃整理结果分析 |
| 4.2 阻燃剂整理工艺优化 |
| 4.2.1 阻燃剂用量 |
| 4.2.2 pH 值 |
| 4.2.3 处理温度 |
| 4.2.4 处理时间 |
| 4.3 阻燃整理方法优化 |
| 4.4 本章小结 |
| 5.阻燃织物防水拒油整理技术 |
| 5.1 浓度变量实验 |
| 5.2 预烘温度变量实验 |
| 5.3 焙烘因子变量实验 |
| 5.4 整理效果的耐洗性实验 |
| 5.5 增重率的测定 |
| 5.6 整理剂在织物表面的分布状态 |
| 5.7 三防整理之后织物防水拒油性能与阻燃性能 |
| 5.7.1 防水拒油性能测试 |
| 5.7.2 阻燃性能测试 |
| 5.8 本章小结 |
| 6.整理后织物的服用性能 |
| 6.1 整理前后织物服用性能测试 |
| 6.1.1 织物压缩性能 |
| 6.1.2 刚柔性 |
| 6.1.3 透气性和透湿性 |
| 6.1.4 织物强力 |
| 6.2 本章小结 |
| 7 结论 |
| 7.1 本课题的主要结论 |
| 7.2 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 |
| 致谢 |
（4）多组分纤维复合与机织物服用性能和风格的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 多组分纤维织物概述及国内外研究现状 |
| 1.1.1 多种纤维共存的形式 |
| 1.1.2 多组分纤维复合织物国外研究动态 |
| 1.1.3 多组分纤维复合织物国内研究动态 |
| 1.2 织物服用性及其研究 |
| 1.2.1 纺织面料的服用性能研究方法 |
| 1.2.2 仿真面料及其服用性能的研究 |
| 1.3 织物风格及其研究 |
| 1.3.1 织物风格研究发展历史 |
| 1.3.2 织物风格常见测试分析方法 |
| 1.4 课题研究的主要意义和内容 |
| 1.4.1 课题研究的意义 |
| 1.4.2 课题研究的主要内容 |
| 第二章 多组分纱线及其织物的制备 |
| 2.1 复合纱的构造 |
| 2.2 纤维的组合方式与效果 |
| 2.2.1 天然纤维与天然纤维的组合 |
| 2.2.2 天然纤维与化纤的组合 |
| 2.2.3 化纤与化纤的组合 |
| 2.3 多组分纤维纱线 |
| 2.3.1 纱线规格及设计方案 |
| 2.3.2 纱线拉伸性能测试及分析 |
| 2.4 多组分织物试样的制织 |
| 2.4.1 原料选择 |
| 2.4.2 组织设计 |
| 2.4.3 织造工艺 |
| 2.4.4 试样结果 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 织物性能测试方法 |
| 3.1 织物服用性能测试原理 |
| 3.1.1 拉伸、顶破强力测试机理 |
| 3.1.2 透气性能测试机理 |
| 3.1.3 悬垂性能测试机理 |
| 3.1.4 抗皱性能测试机理 |
| 3.2 织物风格测试性能机理 |
| 3.2.1 拉伸性能试验 |
| 3.2.2 剪切性能试验 |
| 3.2.3 弯曲性能试验 |
| 3.2.4 压缩性能试验 |
| 3.2.5 表面性能试验 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 多组分织物服用性能测试分析 |
| 4.1 仿麻面料与亚麻面料测试结果及分析 |
| 4.1.1 拉伸性能测试结果及分析 |
| 4.1.2 顶破性能分析 |
| 4.1.3 透气性能分析 |
| 4.1.4 悬垂性能分析 |
| 4.1.5 抗皱性能分析 |
| 4.2 仿毛面料与羊毛面料测试结果及分析 |
| 4.2.1 拉伸性能分析 |
| 4.2.2 顶破性能分析 |
| 4.2.3 透气性能分析 |
| 4.2.4 悬垂性能分析 |
| 4.2.5 折皱回复性分析 |
| 4.3 多组分织物服用性能的模糊综合评判分析 |
| 4.3.1 模糊综合评判 |
| 4.3.2 建立因素集U |
| 4.3.3 权重计算 |
| 4.3.4 确定评判集 |
| 4.3.5 综合评判分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 多组分织物风格特性测试与分析 |
| 5.1 拉伸性能测试 |
| 5.1.1 拉伸性能测试结果及分析 |
| 5.1.2 织物规格参数对拉伸性能的影响 |
| 5.2 剪切性能测试 |
| 5.2.1 剪切性能测试结果及分析 |
| 5.2.2 织物规格参数对剪切性能的影响 |
| 5.3 弯曲性能测试 |
| 5.3.1 弯曲性能测试结果及分析 |
| 5.3.2 织物规格参数对弯曲性能的影响 |
| 5.4 压缩性能测试 |
| 5.4.1 压缩性能测试结果及分析 |
| 5.4.2 织物规格参数对压缩性能的影响 |
| 5.5 表面摩擦性能测试 |
| 5.5.1 表面摩擦性能测试结果及分析 |
| 5.5.2 织物规格参数对表面摩擦性能的影响 |
| 5.6 多组分织物风格特性的主因子分析 |
| 5.6.1 原始数据 |
| 5.6.2 提取主因子 |
| 5.6.3 主因子旋转载荷矩阵 |
| 5.6.4 织物风格评价 |
| 5.7 多组分织物风格聚类分析 |
| 5.7.1 多组分织物风格聚类 |
| 5.7.2 织物风格聚类结果及分析 |
| 5.8 本章小结 |
| 第六章 结论 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 硕士研究生期间发表的论文 |
| 致谢 |
（5）采空区粉煤灰气力输送充填试验研究（论文提纲范文）
| 声明 |
| AFFIRMATION |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题的提出 |
| 1.2 开采地表沉陷控制技术研究现状 |
| 1.3 国内外矿山充填技术现状及评述 |
| 1.4 主要研究内容与研究方法 |
| 1.5 小结 |
| 2 矿山充填体作用机理研究 |
| 2.1 采场围岩及充填体稳定性影响因素 |
| 2.2 矿山充填体作用机理 |
| 2.3 构造失稳的关键块体稳定性分析 |
| 2.4 采场围岩能量控制整体突变失稳分析 |
| 2.5 小结 |
| 3 充填材料的性能试验研究及选择依据 |
| 3.1 常用充填材料的研究现状 |
| 3.2 煤矸石、粉煤灰等充填材料的性能试验研究 |
| 3.3 充填材料的选择依据 |
| 3.4 小结 |
| 4 粉煤灰充填气力输送试验研究 |
| 4.1 里彦煤矿充填方案分析 |
| 4.2 粉煤灰气力输送系统 |
| 4.3 气力输送的动力学特征 |
| 4.4 气力输送系统的过程控制研究 |
| 4.5 里彦煤矿井上充填试验 |
| 4.6 小结 |
| 5 主要结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 中文详细摘要 |
（9）山羊绒纤维结构与热学性能研究（论文提纲范文）
| 第一章 绪论 |
| 第一节 山羊绒纤维概述 |
| 1 山羊绒术语解释 |
| 2 山羊绒纤维的细度 |
| 3 世界山羊绒分类及其特征 |
| 4 我国山羊绒加工业概述 |
| 第二节 山羊绒纤维结构、性能研究现状 |
| 1 山羊绒、细支绵羊毛纤维结构共同点 |
| 2 山羊绒、细支绵羊毛纤维结构不同点 |
| 3 山羊绒纤维性能研究现状 |
| 4 饲养条件对山羊绒纤维结构、性能等的影响研究 |
| 第三节 角朊纤维湿热定形机理综述 |
| 1 粘结定形机理 |
| 2 永久定形机理 |
| 第四节 本文研究的意义及主要内容 |
| 参考文献 |
| 第二章 山羊绒纤维结构研究 |
| 第一节 山羊绒纤维化学结构研究 |
| 1 角朊纤维化学结构的特点 |
| 2 山羊绒纤维的氨基酸组成及其分析方法 |
| 3 采用红外光谱、拉曼光谱技术研究角朊纤维的化学结构及二级结构的现状 |
| 4 实验 |
| 5 实验结果与讨论 |
| 5.1 红外光谱图分析 |
| 5.2 拉曼光谱图分析 |
| 5.2.1 山羊绒、羊毛纤维拉曼光谱带解释 |
| 5.2.2 山羊绒、羊毛纤维二硫键含量不同 |
| 5.2.3 山羊绒、羊毛纤维二级结构的无序程度不同 |
| 6 小结 |
| 第二节 山羊绒纤维结晶度研究 |
| 1 前言 |
| 2 广角X-射线衍射技术研究角朊纤维结构的现状 |
| 3 角朊纤维结晶度的研究现状 |
| 4 实验 |
| 5 实验结果与讨论 |
| 5.1 山羊绒、羊毛纤维WAXD曲线比较、分析 |
| 5.2 山羊绒、羊毛纤维DSC曲线比较、分析 |
| 5.3 WAXD、DSC所测山羊绒、羊毛纤维相对结晶度的比较 |
| 6 小结 |
| 参考文献 |
| 第三章 山羊绒纤维热学性能研究 |
| 第一节 采用DSC研究山羊绒纤维的熔融性能 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 山羊绒、羊毛纤维熔融性能的相同点 |
| 3.2 山羊绒、羊毛纤维双熔融峰形态的差异 |
| 4 小结 |
| 第二节 采用TMA研究山羊绒纱线的热机械性能 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 山羊绒单纱在不同负荷下的位移-温度关系 |
| 3.2 山羊绒纤维在干热空气中的熔融机理 |
| 4 小结 |
| 第三节 采用DSC测定山羊绒纤维的玻璃化温度 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 山羊绒纤维几种实验方法的DSC曲线比较 |
| 3.2 山羊绒与羊毛纤维玻璃化转变的比较 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 第四章 热处理对山羊绒纱线及纤维性能的影响 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 热处理对山羊绒纱线强伸性能、长度及颜色的影响 |
| 3.1.1 热处理温度的影响 |
| 3.1.2 水分的影响 |
| 3.1.3 张力的影响 |
| 3.1.4 热处理时间的影响 |
| 3.2 热处理对山羊绒单纤维强伸性能的影响 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 第五章 湿热处理对山羊绒纤维微观结构的影响 |
| 第一节 湿热处理对山羊绒纤维化学结构的影响 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 红外光谱分析 |
| 3.2 拉曼光谱分析 |
| 3.2.1 二硫键谱带的变化 |
| 3.2.2 半胱氨酸谱带的变化 |
| 3.2.3 无序肽链酰胺Ⅲ振动谱带(1248cm~(-1))及肽链主链酰胺Ⅰ区1630-1685cm~(-1)的变化 |
| 4 小结 |
| 第二节 湿热处理对山羊绒纤维结晶度的影响 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 WAXD曲线分析 |
| 3.2 DSC曲线分析 |
| 3.3 热处理后山羊绒纤维WAXD相对结晶指数与DSC相对α-结晶度的相关性 |
| 4 小结 |
| 第三节 湿热处理对山羊绒纤维玻璃化温度的影响 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 第六章 山羊绒纱线的扭转定形及拉伸定形性能 |
| 1 前言 |
| 2 扭矩测定装置简述 |
| 2.1 扭矩测定装置组成部分 |
| 2.2 扭矩测定装置测定原理 |
| 3 实验 |
| 3.1 实验材料 |
| 3.2 扭转、扭矩松弛及扭转定形性能测试 |
| 3.3 拉伸应力松弛性能测试 |
| 4 实验结果与讨论 |
| 4.1 扭转、扭矩松弛及扭转定形性能 |
| 4.1.1 扭矩-捻回数关系 |
| 4.1.2 扭矩松弛性能 |
| 4.1.3 预加张力对山羊绒纱线扭转定形程度的影响 |
| 4.1.4 热箱温度对山羊绒纱线扭转定形程度的影响 |
| 4.2 拉伸松弛及定形性能 |
| 4.2.1 山羊绒、羊毛单纱拉伸松弛性能对比 |
| 4.2.2 定形温度对山羊绒单纱拉伸定形程度的影响 |
| 5 小结 |
| 参考文献 |
| 第七章 山羊绒纤维力学性能研究 |
| 第一节 山羊绒纤维强伸性能研究 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 山羊绒、羊毛纤维强伸性能对比 |
| 3.2 山羊绒、羊毛纤维应力-应变曲线的理论解释 |
| 3.3 山羊绒、羊毛纤维应力-应变曲线的粘弹性模型 |
| 3.3.1 采用Vangheluwe非线形三元件粘弹性模型拟合山羊绒、羊毛纤维的应力-应变曲线 |
| 3.3.2 采用Manich模型拟合山羊绒、羊毛纤维的应力-应变曲线 |
| 4 小结 |
| 第二节 山羊绒纤维集合体压缩性能研究 |
| 1 前言 |
| 2 实验 |
| 3 实验结果与讨论 |
| 3.1 山羊绒纤维集合体压力-变形曲线 |
| 3.2 纤维集合体在圆筒中的排列状态及同一样品不同试样对压缩力的影响 |
| 3.3 山羊绒纤维集合体压缩力-密度指数关系 |
| 3.4 三种山羊绒、绵羊绒压缩性能对比 |
| 3.5 压缩松弛性能 |
| 3.6 多次重复压缩对同一试样压缩性能的影响 |
| 4 小结 |
| 参考文献 |
| 第八章 全文总结 |
| 1 本文研究的主要内容、方法及得到的主要结论 |
| 2 本文存在的不足之处 |
| 3 今后需进一步研究的工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
四、国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（论文参考文献）
- [1]基于理化改性的生土材料性能提升试验研究[D]. 郭龙龙. 石河子大学, 2021(02)
- [2]贴身穿竹浆/丝光羊毛混纺织物的开发及性能研究[D]. 张茜. 西安工程大学, 2017(05)
- [3]芳纶/羊毛混纺特种阻燃面料开发与性能[D]. 李杰. 西安工程大学, 2013(12)
- [4]多组分纤维复合与机织物服用性能和风格的研究[D]. 刘晨. 浙江理工大学, 2011(06)
- [5]采空区粉煤灰气力输送充填试验研究[D]. 李永亮. 山东科技大学, 2006(02)
- [6]国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（续二）[J]. 吕善模,曹小红. 中国纤检, 2003(03)
- [7]国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法（续）[J]. 吕善模,曹小红. 中国纤检, 2003(02)
- [8]国外羊毛试验方法标准综述之七——羊毛块体压缩性能试验方法[J]. 吕善模,曹小红. 中国纤检, 2003(01)
- [9]山羊绒纤维结构与热学性能研究[D]. 侯秀良. 东华大学, 2002(01)
- [10]国外羊毛试验方法标准综述之一——概况（续）[J]. 吕善模. 中国纤检, 2002(03)