一、钢筋混凝土的腐蚀与防护（论文文献综述）
肖培胜,章春明[1]（2022）在《三元前驱体车间钢筋混凝土地坪的腐蚀与防护》文中进行了进一步梳理在某公司三元前驱体生产过程中发现了一些对钢筋混凝土地坪有腐蚀性的物质,我们分析了这些腐蚀介质对钢筋混凝土的腐蚀机理,从地坪防腐蚀设计的角度出发,给出了一套适合三元前驱体车间使用的防腐蚀地坪方案。
白瑞[2]（2021）在《地聚物基钢筋防腐涂层配合比设计及防腐性能试验研究》文中研究表明钢筋混凝土是水利工程中最重要的建筑材料之一,由于水工建筑物工作环境的特殊性,对于钢筋混凝土的耐久性有较高的要求,而钢筋腐蚀是导致钢筋混凝土耐久性降低的最主要因素之一,因此,从钢筋腐蚀防护角度展开研究以提高结构的可靠性具有重要的意义。针对钢筋锈蚀问题,已经有诸多防护措施投入应用,但各自存在其局限性。地聚物混凝土具有绿色低碳的特点,适应当今社会发展的主题,高密实性及强耐蚀性的特性使得其在钢筋防腐方面具有广阔的应用价值,基于目前的研究进展,地聚物混凝土还未达到大规模工程应用的程度,但采用地聚物为基料制备钢筋防腐涂层有研究的价值。为此,本文以地聚物防腐涂层为研究对象,开展了以下研究:（1）基于钢筋防腐涂层的施工性能需求,从地聚物涂层的配合比参数选择以及涂层的制备工艺出发,开展了配合比设计试验研究。介绍了涂层制备的流程工艺,通过测定各组涂层试件的凝结时间、硬度、耐盐水性、表观以及开路电位,筛选出具有良好工作性能的配合比组:其中P.O水泥和偏高岭土作为胶凝材料,碱激发剂与胶凝材料混合比为0.85,水泥取代胶凝材料比率为5%,碱激发剂中氢氧化钠的浓度为10mol/L,水玻璃溶液与氢氧化钠溶液质量比为2.5。各项基本工作性能满足施工需求。（2）混凝土碳化与氯离子侵蚀是导致钢筋锈蚀的最主要因素。本文通过调节水泥提取液的PH,模拟不同碳化程度条件下的混凝土环境,随后不断掺入固定浓度的氯化钠溶液,并进行电化学测定。以此研究在不同混凝土碳化程度条件以及不同氯离子浓度环境下,地聚物涂层对钢筋的防护作用。结果表明:在混凝土轻微碳化条件下,涂层对钢筋的钝化过程无不利影响,随着环境溶液中氯离子浓度的增大,不同碳化程度下钢筋致脱钝的氯离子浓度都有一定程度的增大,也表明了本涂层能保证在相对较高氯离子浓度下的防腐性能。（3）钢筋的腐蚀是长期侵蚀作用的结果,因此本文将对长期氯盐环境下地聚物涂层的防腐性能展开研究。以涂层钢筋混凝土试件为研究对象,开展了长期氯盐浸泡试验,并通过电化学工作站对体系的腐蚀状态进行监测,随后,以腐蚀电流为指标建立涂层的防护效率模型,并与现有的钢筋防腐材料进行对比,最后,通过长期氯盐浸泡后的钢筋腐蚀表观,从宏观角度反映地聚物涂层的防腐性能。结果表明:涂层在钢筋混凝土服役的早期能起到较好的防护效果,但随着局部缺陷的产生,最终腐蚀会向着不可控的方向发展。根据腐蚀电流得到的地聚物涂层的防腐效率能达到50%以上,无涂层的钢筋发生大规模的面腐蚀,而有涂层的钢筋仅发生局部点腐蚀。
李树鹏[3]（2021）在《聚合物导电砂浆阳极开发及腐蚀钢筋混凝土电化学除盐研究》文中指出氯离子渗透并诱导混凝土中钢筋锈蚀是引起海洋钢筋混凝土结构耐久性降低的重要原因,电化学除氯技术是一种能够有效去除混凝土内氯离子、钢筋性能恢复的保护方法。考虑到传统不锈钢网、钛网阳极材料难以铺设、易锈蚀、成本高等问题,本文首先开发了聚合物改性导电修补砂浆,以聚合物改性导电修补砂浆作为电化学除氯的阳极材料,研究电化学除氯的有效性以及电化学参数、混凝土类型、钢筋布置方式等对电化学除氯效率的定量影响规律,提出了提升电化学除氯效率的有效措施。针对钢筋混凝土试件开展恒电位加速腐蚀以及电化学除氯试验,监测钢筋锈蚀及性能恢复过程中应力/应变与电磁场变,分析电化学除氯的有效性及其对钢筋性能影响。本文的主要研究内容及结论如下:（1）以硫铝酸盐水泥为主要胶凝材料,硅灰和矿粉为辅助胶凝材料,碳纤维为导电相,掺加0-3%的可再生改性乳胶粉（EVA）制备聚合物改性导电修补砂浆;研究其工作性、抗压/抗折强度、粘结强度、抗渗透性及体积稳定性。试验结果表明:EVA改性后的砂浆凝结时间延长、流动度增加、整体工作性提升;EVA掺加提高了修补砂浆的抗折强度,降低了抗压强度,但砂浆的韧性和粘结强度提高;EVA的加入提高修补砂浆的抗氯离子渗透性能,降低了砂浆的干燥收缩和吸水率。高性能聚合物改性修补砂浆建议配合比为胶凝材料:砂:水=1:1.5:0.35,聚合物可再分散乳胶粉掺量为2%,碳纤维掺量为0.6%。（2）以聚合物改性能导电修补砂浆为阳极并设置不同厚度,对内掺氯盐、不同钢筋布置方式、不同强度等级钢筋混凝土进行电化学除氯试验。结果表明:在聚合物改性修补砂浆中掺加0.6%的碳纤维使得砂浆电阻率降到120Ω·cm左右,可作为电化学除氯阳极;相比于不锈钢网阳极,导电修补砂浆阳极除氯效率略低但便于铺设、且可作为后期阴极保护阳极或普通防护涂层,可循环利用。导电修补砂浆阳极厚度越薄,电化学除氯效率越高,但在修补砂浆阳极与混凝土界面存在氯离子富集现象。除盐电流密度越高,通电时间越长,电化学除氯效率越高;混凝土强度等级越高、越致密,其除盐效率越低;混凝土中钢筋笼通电后电势相同,钢筋笼内的氯离子通过电化学除氯难以高效去除。（3）研究间歇式脉冲电流、导电修补砂浆网状铺设、双阳极布置等对电化学除氯效率、阳极-混凝土表层氯离子富集的影响,试验结果表明:相比连续通电,使用间歇式的脉冲电流可有效提高电化学除氯效率,其中3天通电+3天断电模式除盐14d可达到连续通电28d的除盐效率;通过将导电修补砂浆阳极布置为网格状,增加其与电解质溶液的接触面积,更有利于氯离子排出并降低界面处氯离子富集;采用导电修补砂浆+不锈钢网双阳极布置方式既可防止砂浆开裂又可缩短氯离子迁移距离、降低界面处氯离子富集,提升除盐效率。（4）对钢筋混凝土外渗氯盐、恒电位加速腐蚀,并利用导电修补砂浆阳极对其电化学除氯,利用内壁贴应变片钢筋、电磁传感器等监测钢筋锈蚀及除氯过程中的应变及霍尔电压。研究表明:钢筋锈胀应力施加于钢筋内壁、可被内贴应变片监测其应变并计算应力,钢筋锈蚀产物导致的磁导率变化可通过内置电磁传感器的霍尔电压信号演变监测,锈胀导致混凝土开裂使得外渗溶液直接到达钢筋表面、腐蚀电流突增。以聚合物改性导电修补砂浆为阳极对加速腐蚀钢筋混凝土电化学除氯可有效去除混凝土中氯离子,钢筋性能得以恢复。
姜军,王军阳,金武俊,景伟德,万善宏,易戈文,范伟,寇劲松[4]（2021）在《带肋钢腐蚀及其防腐蚀技术研究进展》文中研究指明分析讨论了带肋钢在不同工况下的锈蚀机理及影响因素,分别从风沙冲蚀、雨水冲刷、大气、淡水、海洋及核辐射6个方面阐述了带肋钢服役过程腐蚀现象。结合当前社会市场需求与已有防护技术,指出了带肋钢防护技术的主要发展方向。
田玉琬[5]（2021）在《海工用高强耐蚀钢筋的腐蚀机理及阻锈剂研究》文中研究表明海洋环境下钢筋腐蚀问题严重,导致混凝土结构的耐久性和安全性下降。本文以低合金钢筋为研究对象,以合金元素Cr和氯敏阻锈剂对钢筋长期腐蚀行为的影响机理为研究目标,采用自然环境挂片实验、现代物理表征技术、电化学检测方法、第一性原理模拟计算、机器学习等手段,研究了含Cr低合金高强钢筋在微溶液中的腐蚀电化学机理及其在自然环境中的长期腐蚀行为、氯敏阻锈剂对高强钢筋的长期缓蚀行为和机制、Cr和氯敏阻锈剂对高强钢筋腐蚀的协同抑制作用。含Cr钢筋在混凝土微孔隙液环境中的腐蚀电化学行为与其在传统本体电解池中存在一定区别。随溶液体积下降5Cr钢筋的腐蚀明显受到抑制,30μL微溶液中钢筋的点蚀电位比100 mL本体溶液正移250 mV,腐蚀电流密度下降3倍。且孔隙液体积越大则钢筋局部腐蚀越快,局部腐蚀速率与孔隙液体积的对数呈良好的正比关系。钢筋腐蚀的阴极过程受溶液体积影响不大,而阳极过程在微溶液中明显受阻。这是由于微溶液中Fe2+浓度增加,导致阳极反应的平衡电极电位正移、钝化膜电阻增大、阳极极化阻滞作用加强,从而使得钢筋腐蚀速率下降。与实际钢筋混凝土腐蚀行为相比,微溶液电化学测试技术表现出良好的相关性,而传统电解池体系出现过评估现象。含Cr钢筋混凝土结构在实际海洋飞溅区表现出良好的耐蚀性和耐久性,服役两年后5Cr钢筋的腐蚀面积比HRB400下降6倍,局部腐蚀速率下降3倍,有助于延长混凝土结构寿命。在腐蚀发展阶段,合金元素Cr提高腐蚀产物中Fe2+和OH-含量、减少有害β-FeOOH含量,进而增强对腐蚀性离子的缓冲能力;另一方面,含Cr高强耐蚀钢筋表面腐蚀产物中的含水量下降、膜电阻增加,因此腐蚀电化学反应受到抑制;此外,合金元素Cr还提高锈层致密度、降低锈层氧化程度,从而减少腐蚀产物对混凝土的胀裂作用,钢筋局部腐蚀速率减小,混凝土结构耐久性得以提高。针对钢筋腐蚀的长周期和不均匀特性,设计了具有控释、长效、靶向功能的氯敏阻锈剂Zn-Al-NO2 LDH,在污染混凝土环境中呈良好的缓蚀性能。环境氯离子浓度越高,则Zn-Al-NO2LDH释放的亚硝酸根离子总量越多,保证了阻锈剂的按需释放。在含1 wt.%NaCl、pH 11.5的混凝土模拟孔隙液中,5 g/L Zn-Al-NO2 LDH的缓蚀效率高达81%,钢筋腐蚀速率下降一个数量级,其缓蚀效率主要来源于NO2-的释放而非Cl-的吸附。在早期钝化而后缓慢受到氯离子侵蚀的环境中,Zn-Al-NO2 LDH 比传统NaNO2表现出更好的长效缓蚀性能,钢筋的氯离子临界值下降1.7倍,临界[NO2-]/[Cl-]下降3倍,有效延长了钢筋的腐蚀起始时间。氯敏阻锈剂Zn-Al-NO2 LDH的长效缓蚀性能源于亚硝酸根离子的按需释放和钢筋氧化膜的及时修复两个方面。在氯离子和碳化侵蚀的混凝土环境中,Zn-Al-NO2 LDH通过离子交换反应自发吸附Cl-、CO32-同时释放NO2-,且CO32-的刺激作用更加显着,生成的Zn-Al-CO3 LDH层间距下降、层间氢键和静电作用增强、结构稳定性提高。传统阻锈剂NaNO2在钢筋钝化早期即被消耗,用以快速形成极化电阻更高、空间电荷层更厚、缺陷更少的钝化膜。氯敏阻锈剂Zn-Al-NO2 LDH中的亚硝酸根离子则缓慢按需释放,及时修复钢筋氧化膜的亚稳态点蚀,长期维持氧化膜的空间电荷层厚度和致密度,并提高了氧化膜对缺陷的容忍程度,从而有效延长钢筋的腐蚀起始时间,实现长效防护作用。含铬钢筋和氯敏阻锈剂构成的耐蚀性体系对混凝土结构具有更高效的防腐效率。基于支持向量机算法获得了以钢筋Cr含量、氯敏阻锈剂掺量、环境pH值和Cl-浓度为输入,以钢筋极化电阻为输出的预测模型,预测结果与实验值的相关系数超过0.85,可用于根据混凝土碳化和氯离子侵蚀程度遴选达到钝化要求的Cr含量和阻锈剂掺量。
苑旭雯[6]（2021）在《模拟混凝土孔隙液中不锈钢自然钝化及脱钝行为研究》文中提出钢筋混凝土结构在氯离子环境中的耐久性一直是备受国内外学者关注的关键性科学难题。钢筋的腐蚀被普遍认为是造成混凝土结构耐久性下降的主要原因。因此,深入研究探讨混凝土结构中钢筋的腐蚀行为及其机制,对进一步采取更好的防腐措施,合理预测混凝土结构剩余使用寿命具有重要科学意义和工程应用价值。实际工程应用中,通常钢筋混凝土结构需经历养护和应用两个阶段,与之相应钢筋表面所处状态和环境不同,因此其腐蚀行为存在显着差异。然而,文献调研结果表明,目前针对钢筋在模拟混凝土孔隙液中腐蚀行为的研究,绝大多数将这两个阶段混为一谈,要么忽视了钢筋所处的钝性状态,或与养护阶段钢筋所处环境不符;要么采用阳极氧化膜代替自然钝化膜研究钢筋的耐蚀行为,所得结果往往与实际工况相差甚远,难以指导具体实践。为此,本论文通过不同腐蚀电化学实验,结合表面观察与分析技术,在模拟不同龄期混凝土孔隙液中,系统研究了相应混凝土养护阶段钢筋的钝化行为,以及混凝土服役阶段钢筋表面的去钝化过程,分析探讨相关材料的微观组织、合金元素,以及环境因素对钢筋钝化和去钝化行为的影响及作用机理。针对混凝土养护阶段钢筋表面所处的介质环境,显然自然钝化更符合实际工程中钢筋表面钝化膜的生长过程。研究发现,在高碱性模拟混凝土孔隙液中,随钝化时间的延长,钢表面生成一层具有梯度化学组成层状结构的自然钝化膜,其化学组成和耐蚀性能与基体所含合金元素和钝化时间密切相关。HRB400钢表面所形成的自然钝化膜,外层主要为Fe3+氧化物,内层主要由Fe2+氧化物组成。430铁素体钢和304奥氏体钢表面自然钝化膜的外层主要由Fe和Cr的氧化物和氢氧化物组成,富含Fe3+化合物,而内层主要由Fe2+和Cr3+氧化物组成,富含Fe2+物种。在双相不锈钢2304和2205的自然钝化过程中,合金元素Mo直接参与到钝化膜的生长过程,并通过调节钝化膜中其它氧化物的含量而影响钝化膜的成分分布和厚度。在自然钝化初期,由于Mo氧化物对Cr氧化物的部分替代效应占主导地位,使得高含Mo双相钢2205的耐蚀性能弱于Mo含量低的双相钢2304。随着钝化时间的延长,Mo-Ni合金元素的协同效应在钝化过程中逐渐占主导地位,使得2205钢表面钝化膜中Cr氧化物含量升高,有效促进了其耐蚀性的提高。针对应用阶段中钢筋表面所处的介质环境,研究探讨了溶液pH值、Cl-浓度和温度对自然钝化膜去钝化过程的影响。结果表明:随着溶液pH的降低,钢表面预钝化膜中Fe3O4逐渐分解为FeOOH和Fe（OH）3,使得钝化膜中Fe2+/Fe3+比值降低,而Cr氧化物含量有所增加。对于钝化膜的退化,溶液中对去钝化具有抑制效应的OH-和具有促进作用的Cl-在钝化膜表面的竞争吸附,决定着自然钝化膜的去钝化过程。在高pH值和低Cl-浓度的溶液中,OH-对去钝化过程的抑制作用占主导地位,自然钝化膜稳定、自修复能力强,耐点蚀性能提高。随着溶液pH值下降和Cl-浓度升高,Cl-对去钝化过程的促进作用居于支配地位时,表面钝化膜不稳定并发生退化。温度对钢表面自然钝化行为和钝化膜半导体性质有显着的影响。随溶液温度升高,溶液中氧浓度降低和钝化膜中氧化物的氧化速度升高,导致HRB400钢钝化膜电阻值逐渐增大,稳定性和耐蚀性得到提高。对于不锈钢,随溶液温度升高,钝化膜电阻先升高再降低,这种现象可能与不锈钢钝化膜中组分氧化及所生成产物的状态变化相关。在含Cl-的模拟液中,随温度升高,Cl-的活性增强,穿透钝化膜的能力增加,速率加快,导致自然钝化膜稳定性下降和溶解过程加速,预钝化钢耐蚀性下降。
杨振清[7]（2021）在《盐雾环境中涂层钢筋腐蚀性行为研究》文中进行了进一步梳理在我国西北地区,气候干旱,蒸腾作用较强,受内陆河流动的迁移,不仅加剧了土壤盐渍化,也促进了内陆湖向盐湖的演变。使处于该地区的建筑物及构筑物,在盐湖盐雾和土壤中盐类的不断侵蚀下,建筑结构中钢筋发生严重的锈蚀,建筑物及构筑物普遍存在无法达到其服役寿命的情况。针对这一问题,本文在国家自然科学基金（氯氧镁水泥钢筋混凝土在青海盐湖地区的关键技术研究,项目编号:51868044）资助下,设计盐雾试验,对裸露钢筋和涂层钢筋试件进行加速锈蚀,通过电化学试验测定相关参数,分析参数的变化,探究钢筋试件在盐雾环境下表现出的腐蚀性行为。并利用不同参数的增量变化关系,分别利用Wiener过程和一元线性回归两种方法建立涂层钢筋失效对比模型确定出适合建立涂层钢筋失效模型的参数和模型方法。本文主要研究内容:（1）选用具有地区代表性的氯盐、硫酸盐和氯盐-硫酸盐耦合溶液,利用盐雾箱,电化学工作站等设备,对钢筋进行盐雾试验以达到加速锈蚀的目的,并通过电化学无损检测手段测定盐雾试验过程中不同盐种类及浓度下钢筋电化学参数的变化,来进行钢筋的腐蚀性行为研究。结果表明:在氯盐和氯盐-硫酸盐耦合盐雾环境中,环氧树脂涂层对钢筋防护效果优于沥青涂层;在硫酸盐盐雾环境中,沥青涂层表现出比环氧树脂涂层更好的耐久性。但是考虑到沥青涂层厚度较厚且厚度难以控制,以及容易出现剥离等原因,综合来看,沥青涂层和环氧树脂涂层具备在盐类侵蚀环境中对钢筋较好的防护效果,但是环氧树脂涂层工作性能更好。（2）根据电化学试验得到的腐蚀电流密度结果:氯盐侵蚀环境中钢筋锈蚀最严重,氯盐-硫酸盐侵蚀环境中钢筋锈蚀次之,硫酸盐侵蚀环境中钢筋锈蚀最轻。裸露钢筋的腐蚀电流密度随着氯盐浓度的升高其腐蚀情况也趋于严重。在氯盐溶液中掺加一定量的硫酸盐溶液进行盐雾试验发现硫酸盐可以起到缓蚀的效果,但是在单一的硫酸盐侵蚀环境下,钢筋仍然会发生严重锈蚀,其原因是硫酸盐充当了电解质起到加速电化学腐蚀的作用。（3）通过涂层钢筋竞争失效模型对比,结果表明:选择电化学腐蚀电流密度作为参数时,建立的一元线性回归模型无法正确表征腐蚀电流密度退化关系,且不满足检验条件,而基于Wiener过程建立的可靠度预测模型准确性低;选择钢筋质量退化量作为参数时,基于Wiener过程建立的可靠度预测模型准确性高,并能正确反映可靠度退化关系,能够用于涂层钢筋竞争失效模型对比。
王鹏辉[8]（2021）在《西部盐湖环境下涂层钢筋氯氧镁水泥混凝土劣化规律研究》文中研究指明西部盐湖、盐渍土地区土壤中含大量的氯盐、硫酸盐、碳酸盐等对混凝土耐久性产生不利影响的盐类,使得普通钢筋混凝土建筑在此地区不能具有很好的适用性,通常在远早于设计年限发生破坏。而氯氧镁水泥混凝土（Magnesium oxychloride cement concrete-MOCC）作为一种镁质胶凝体系混凝土,不经改性在此地区就具有很好的适用性,但是MOCC中钢筋极易发生锈蚀的缺点限制了其推广应用。为解决此问题,提出采用涂层对钢筋进行防护,来防止其锈蚀。然而,西部地区昼夜温差大、风沙大、紫外线强,因此在防止钢筋锈蚀的同时,还需要考虑外部环境对涂层钢筋氯氧镁水泥混凝土（Coated reinforced magnesium oxychloride cement concrete-CRMOCC）的服役性能影响。本文,根据西部盐湖、盐渍土地区的环境以及MOCC的特点,设计CRMOCC协同工作性能试验来研究涂层钢筋与MOCC的协同工作性能。系统开展典型环境下CRMOCC、氯氧镁水泥钢筋混凝土（Reinforced magnesium oxychloride cement concrete-RMOCC）长期溶液浸泡试验,研究涂层对钢筋保护过程中的长期稳定性及CRMOCC的整体耐久性。设计CRMOCC、RMOCC高低温交变试验,研究CRMOCC、RMOCC在高低温作用下的退化规律。通过CRMOCC、RMOCC恒电流通电加速试验和X-CT试验,研究钢筋锈蚀及锈胀裂缝的空间发展规律。基于灰度共生矩阵（Gray-level co-occurrence matrix-GLCM）,在传统裂缝几何参数分析的基础上,对CRMOCC、RMOCC在高低温试验和恒电流通电加速试验过程中的裂缝发展规律进行研究。基于Copula函数,以相对锈蚀评价参数?1、相对动弹性模量评价参数?2、相对质量评价参数?3作为退化指标,进行了两因素、三因素作用下的CRMOCC整体耐久性可靠度分析。主要研究内容及结论如下:（1）通过盐雾试验、电化学试验、拉伸试验、植筋拉拔试验,从涂层对钢筋的保护性能、外荷载作用下涂层的完整性、涂层作用下钢筋的粘结力影响三方面进行分析,对CRMOCC的协同工作性能进行研究。结果表明:对于GH（富锌环氧树脂）涂层和沥青涂层而言,当GH涂层厚度为0.3 mm、YP沥青涂层厚度为0.4 mm时CRMOCC的协同工作性能最好。（2）对CRMOCC、RMOCC进行了长期溶液浸泡试验,以反映钢筋锈蚀的腐蚀电流密度、裂缝开展的ω2、质量损失的ω3作为耐久性评价参数,研究CRMOCC、RMOCC的整体耐久性退化过程。研究表明:在四种环境下的（涂层）钢筋锈蚀程度关系为:氯盐环境>硫酸盐环境>潮湿环境>干燥环境。氯盐环境下有损GH涂层钢筋在180 d已达到低锈蚀状态。在干燥环境下YP沥青对钢筋的保护效果要好于氯盐环境、硫酸盐环境和潮湿环境。ω2、ω3在退化过程中近似服从线性退化规律,ω2在退化过程中表现的更为敏感。（3）为了得到CRMOCC在三个因素综合作用下的可靠度退化规律,以ω1、ω2、ω3作为退化指标,在Copula函数的基础上进行建模,结果表明:在单因素作用下S（t1）、S（t2）、S（t3）分别在20000 d、16000 d、18000 d时可靠度为零。在双因素作用下,以二元Gumbel-Copula函数作为连接函数,CRMOCC在13000 d时可靠度为零。在三因素作用下,以三元Clayton-Copula函数作为连接函数,CRMOCC在10390 d时可靠度为零。（4）通过高低温试验、恒电流通电加速试验研究CRMOCC、RMOCC在高低温变化、恒电流通电加速过程中的（涂层）钢筋锈蚀、裂缝发展、质量损失退化规律,并采用人工识别、边缘检测、阈值分割、K-means聚类算法对试件表面裂缝发展进行了捕捉。研究表明:GH涂层、YP涂层可以很好的保护钢筋锈蚀。对于同时期的ω2、ω3而言保护层厚度越大,其降低速率越小,ω2在试件的退化过程中更为敏感。虽然边缘检测、阈值分割、K-means聚类算法都可以实现试件表面裂缝捕捉,但是精确度受外部环境影响较大。（5）以恒电流通电加速下的CRMOCC退化为研究对象,采用X-CT研究了其在退化过程中的钢筋锈蚀和锈胀裂缝发展的空间规律。结果表明:钢筋锈蚀始于钢筋和氯氧镁水泥界面破坏处。随着钢筋的不断锈蚀,锈蚀物逐渐遍布钢筋的整个表面并向水泥浆中扩散。裂缝的开展始于钢筋的一个外表面,裂缝的发展和骨料与水泥浆之间的界面过渡区有关,并按着界面过渡区的方向发展,MOCC界面过渡区形成的针状产物是导致薄弱面存在的关键原因。LG（裸钢）、YP试件表面裂缝开展宽度分别与钢筋体积损失和锈蚀物体积发展呈线性关系,LG钢筋体积损失与锈蚀物增长呈指数关系,YP钢筋体积损失与锈蚀物增长呈线性关系,LG试件表面裂缝宽度与裂缝体积增长呈指数关系,YP试件表面裂缝增长与裂缝体积呈线性关系。对于LG-A和YP-A组试件,同时期钢筋的实际锈蚀率和理论锈蚀率分别为10.72%、10.05%、13.47%、18.81%。（6）采用X-CT和GLCM图像分析方法对RMOCC在锈胀力作用下的表面、内部细观损伤进行分析。采用GLCM的四个特征值（对比度、相关性、能量、均质性）来反映细观损伤变化,并对四个特征值进行统计分析,研究表明:随着混凝土试件损伤的逐渐增大,对比度值呈增大趋势,而相关性、均质性、能量值呈减小趋势。对对比度、相关性、能量、均质性四组值进行统计分析,得出其均服从正态分布。对GLCM的四个特征值进行可靠度竞争失效分析得出,采用均质性特征值对混凝土在锈胀力作用下的退化规律进行评价更合适。通过对混凝土试件损伤前后的热力图进行分析,得出损伤前后,矩阵峰水平投影的带宽显着减小,且随着损伤的逐渐增加,矩阵峰沿着矩阵主对角线延伸。ROI区域大小的选择对GLCM中四个特征值的大小有一定影响,但是不会改变其发展规律,含裂缝ROI区域越小,对比度越大,而其他三个特征值的变化波动不大。
蔡智超,张献伟[9]（2020）在《地铁杂散电流腐蚀评估及建模分析的研究现状》文中认为随着我国地铁铺设里程的不断增加,钢筋混凝土、埋地管道等基础设施被广泛应用于地铁系统。地铁杂散电流泄漏会对基础设施造成严重破坏,混凝土钢筋和埋地金属的腐蚀问题值得城市运维部门的高度关注。分别从杂散电流作用下的金属腐蚀,杂散电流建模分析等方面,系统介绍了国内外对杂散电流金属腐蚀研究的现状和进展,并对杂散电流建模方案进行了比较与展望。
张召才[10]（2020）在《钢筋混凝土的玉米蛋白阻锈剂研制及其阻锈机理研究》文中进行了进一步梳理针对钢筋混凝土结构中氯盐腐蚀问题,基于在混凝土中钢筋表面与氯离子竞争吸附来阻碍锈蚀的发想,考虑到天然植物蛋白中氮和氧元素具有供电子能力,而且在混凝土碱性孔溶液中蛋白水解产生的氨基和羧基是很好供电子基团,进而选取工业副产物玉米黄粉为原料,提出了从中提取碱溶玉米蛋白作为钢筋混凝土环保阻锈剂的技术。从玉米黄粉中提取的玉米蛋白阻锈剂含有酰胺I和酰胺II键的分子结构,主要由谷氨酸、脯氨酸、亮氨酸等氨基酸组成。基于电化学阻抗谱、极化曲线等电化学法和ATR-FTIR、SEM-EDS等方法系统研究了玉米蛋白阻锈剂在含有3wt.%Na Cl混凝土模拟孔溶液中钢筋腐蚀的阻锈机理,电化学试验的结果一致表明阻锈效率随着阻锈剂浓度的增加而升高,且对阳极和阴极腐蚀都有抑制作用,是混合型阻锈剂。阻锈作用主要源于环保阻锈剂在钢筋表面的吸附作用,符合Langmuir吸附特性。同时还表明,其阻锈作用的主要贡献来自于谷氨酸、脯氨酸和亮氨酸,而且三者对钢筋的阻锈作用是负协同的效应关系;量子化学计算和蒙特卡洛模拟过程的研究发现,玉米蛋白阻锈剂与钢筋之间吸附作用主要是通过氨基和吡咯环上的孤对电子（HOMO）贡献于铁原子“d”空轨道的方式实现,这也由钢筋表面XPS谱中出现C-NH-C吡咯环结构峰和C-N-钢筋键合作用峰的结果得到了验证。基于含1 wt.%氯离子砂浆中钢筋腐蚀试验,揭示玉米蛋白阻锈剂对氯离子侵蚀条件下砂浆中钢筋的阻锈效果和作用机理:通过ATR-FTIR发现掺入新拌水泥砂浆的玉米蛋白阻锈剂,在与埋置钢筋的初期接触时就已吸附于钢筋表面形成防护层;待玉米蛋白阻锈剂掺量3%的腐蚀试件浸入3 wt.%Na Cl腐蚀450d以后,SEM-EDS分析显示氯离子在砂浆的富集高于钢筋表面吸附的浓度,而且钢筋表面的未发现腐蚀产物,其阳极极化曲线结果表明钢筋表面钝化膜完整,其拉曼光谱显示钝化膜主要组成为Fe OOH,由此可知,玉米蛋白阻锈剂在砂浆中钢筋表面形成的吸附层,对氯离子侵蚀起有效的防护作用。在推荐掺量为占水泥3 wt.%时,阻锈效率与亚硝酸钙相当,达97.86%。通过水化热、XRD、DSC-TGA与FTIR等微观结构和宏观力学性能与耐久性的分析可知,由多种氨基酸以肽链结构组成的玉米蛋白环保阻锈剂会对水泥的水化、凝结硬化过程及其产物的微观结构产生影响。首先,阻锈剂的缓凝作用,主要是阻碍水化早期钙矾石和氢氧化钙的形成,抑制C2S和C3S的水化,延长水化诱导期,降低加速期的水化速率,延迟水泥水化进程,使水泥凝结时间大幅度增加。其次,尽管随着阻锈剂掺量的增多,其总体孔隙率变化不大,但氢氧化钙含量减小,水化程度降低,而且大于50nm的毛细孔和气孔的含量是逐渐增加的,由此导致随着阻锈剂掺量的增加,降低了抗压强度、抗折强度和电阻率,增加了电通量、吸水率和氯离子扩散系数。最后,针对玉米蛋白阻锈剂带来的混凝土结构和性能的劣化,可通过与矿物掺合料硅灰和促凝剂三乙醇胺复配使用以调控优化结构与性能满足工程的技术要求。
二、钢筋混凝土的腐蚀与防护（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、钢筋混凝土的腐蚀与防护（论文提纲范文）
（1）三元前驱体车间钢筋混凝土地坪的腐蚀与防护（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 腐蚀介质与腐蚀机理 |
| 1.1 腐蚀介质 |
| 1.2 腐蚀机理 |
| 1.2.1 硫酸铵对混凝土的腐蚀 |
| 1.2.2 硫酸钠对混凝土的腐蚀 |
| 1.2.3 强酸碱对混凝土的腐蚀 |
| 1.2.4 钢筋的腐蚀 |
| 2 防护措施 |
| 2.1 设计原则 |
| 2.2 三元前驱体车间地坪方案 |
| 2.3 环氧砂浆自流平地坪 |
| 2.4 施工技术要求 |
| 3 结语 |
（2）地聚物基钢筋防腐涂层配合比设计及防腐性能试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.2.1 钢筋锈蚀研究现状 |
| 1.2.2 钢筋腐蚀防护研究现状 |
| 1.2.3 地聚物研究现状 |
| 1.2.4 目前研究中存在的问题 |
| 1.3 研究内容及研究思路 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 钢筋混凝土结构钢筋锈蚀机理及分析方法 |
| 2.1 钢筋混凝土结构钢筋锈蚀理论 |
| 2.1.1 钢筋混凝土结构中钢筋腐蚀机理 |
| 2.1.2 钢筋混凝土结构中钢筋的钝化 |
| 2.1.3 影响钢筋混凝土结构钢筋锈蚀的因素 |
| 2.2 钢筋混凝土中钢筋锈蚀的研究方法 |
| 2.2.1 检测方法 |
| 2.2.2 电化学方法 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 地聚物基防腐涂层配合比设计研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 试验材料与设备 |
| 3.2.1 试验材料 |
| 3.2.2 试验设备 |
| 3.3 试验方案设计 |
| 3.4 试验方法 |
| 3.4.1 凝结时间的测定 |
| 3.4.2 耐盐水性的测定 |
| 3.4.3 硬度的测定 |
| 3.4.4 开路电位的测定 |
| 3.5 地聚物防腐涂层的制备 |
| 3.5.1 碱激发剂的制备 |
| 3.5.2 地聚物防腐涂层的拌和 |
| 3.5.3 地聚物防腐涂层测试试件的制备 |
| 3.6 试验结果分析 |
| 3.6.1 凝结时间 |
| 3.6.2 耐盐水性 |
| 3.6.3 硬度 |
| 3.6.4 开路电位 |
| 3.7 地聚物防腐涂层的配合比设计 |
| 3.8 本章小结 |
| 4 混凝土碳化下地聚物基涂层防腐性能研究 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 试验材料及试验过程 |
| 4.2.1 试验材料 |
| 4.2.2 试验过程 |
| 4.3 水泥提取液中涂层钢筋钝化分析 |
| 4.4 水泥提取液中涂层钢筋脱钝及临界氯离子浓度分析 |
| 4.4.1 腐蚀电位 |
| 4.4.2 电化学阻抗谱(EIS) |
| 4.4.3 腐蚀电流 |
| 4.5 地聚物防腐涂层在混凝土碳化区域的应用前景 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 长期氯盐环境下地聚物涂层防腐性能研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 试验介绍 |
| 5.2.1 原材料 |
| 5.2.2 地聚物防腐涂层钢筋试件的制备 |
| 5.2.3 电化学测试 |
| 5.3 涂层钢筋在氯化钠溶液中腐蚀的电化学时变规律 |
| 5.3.1 动电位极化法 |
| 5.3.2 电化学阻抗谱(EIS) |
| 5.3.3 开路电位及腐蚀速率 |
| 5.3.4 地聚物防腐涂层阻锈效率 |
| 5.3.5 腐蚀表观 |
| 5.4 地聚物防腐涂层在长期氯盐环境中的应用前景 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间主要研究成果 |
（3）聚合物导电砂浆阳极开发及腐蚀钢筋混凝土电化学除盐研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景及意义 |
| 1.1.1 海洋钢筋混凝土腐蚀 |
| 1.1.2 钢筋混凝土电化学保护技术 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 电化学除氯原理 |
| 1.2.2 电化学除氯的影响因素 |
| 1.2.3 电化学除氯用阳极材料 |
| 1.2.4 聚合物改性修补砂浆 |
| 1.3 本文主要研究内容 |
| 第2章 原材料及试验方法 |
| 2.1 原材料 |
| 2.1.1 水泥 |
| 2.1.2 掺合料 |
| 2.1.3 粗骨料 |
| 2.1.4 细骨料 |
| 2.1.5 钢筋 |
| 2.1.6 碳纤维 |
| 2.1.7 聚合物 |
| 2.1.8 减水剂 |
| 2.1.9 分散剂 |
| 2.1.10 消泡剂 |
| 2.1.11 水和海水 |
| 2.2 混凝土及聚合物改性导电修补砂浆配合比 |
| 2.3 试件制备 |
| 2.3.1 聚合物改性导电修补砂浆制备 |
| 2.3.2 混凝土试件制备 |
| 2.4 聚合物改性导电修补砂浆性能测试方法 |
| 2.4.1 流动度和凝结时间 |
| 2.4.2 抗压抗折强度 |
| 2.4.3 粘结强度 |
| 2.4.4 抗氯离子渗透试验(RCM方法) |
| 2.4.5 干燥收缩 |
| 2.4.6 毛细吸水 |
| 2.4.7 电阻率 |
| 2.4.8 热重分析 |
| 2.5 电化学除氯试验 |
| 2.5.1 电化学除氯装置 |
| 2.5.2 混凝土中氯离子含量 |
| 2.6 恒电位加速混凝土中钢筋锈蚀 |
| 2.7 钢筋锈蚀的电化学测试 |
| 2.8 锈蚀钢筋形貌观测 |
| 第3章 聚合物改性导电修补砂浆性能研究 |
| 3.1 修补砂浆工作性能 |
| 3.1.1 凝结时间 |
| 3.1.2 流动度 |
| 3.2 修补砂浆力学性能 |
| 3.3 修补砂浆粘结性能 |
| 3.4 修补砂浆抗氯离子渗透 |
| 3.5 修补砂浆干燥收缩 |
| 3.6 修补砂浆毛细吸水率 |
| 3.7 修补砂浆导电性能 |
| 3.8 差热/热重(DTA/TG)分析 |
| 3.9 本章小结 |
| 第4章 以导电修补砂浆为阳极的电化学除氯研究 |
| 4.1 基于导电修补砂浆阳极的电化学除氯分析 |
| 4.2 导电修补砂浆厚度对电化学除氯的影响 |
| 4.2.1 电化学除氯后混凝土中氯离子浓度分布 |
| 4.2.2 电化学除氯效率 |
| 4.3 电化学参数对电化学除氯的影响 |
| 4.3.1 电流密度对电化学除氯的影响 |
| 4.3.2 通电时间对电化学除氯的影响 |
| 4.4 混凝土类型对电化学除氯的影响 |
| 4.5 钢筋布置方式对电化学除氯的影响 |
| 4.6 提升电化学除氯效率的措施研究 |
| 4.6.1 脉冲电流对电化学除氯的影响 |
| 4.6.2 阳极布置方式对电化学除氯的影响 |
| 4.6.3 双阳极对电化学除氯的影响 |
| 4.7 除氯前后钢筋微观形貌变化 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 混凝土中钢筋电加速锈蚀及电化学除氯 |
| 5.1 试件制备和试验方案 |
| 5.2 钢筋锈蚀现象及腐蚀电流演变 |
| 5.2.1 试验现象 |
| 5.2.2 试验结果分析 |
| 5.3 加速锈蚀过程中钢筋阻抗谱演变 |
| 5.4 加速锈蚀过程中钢筋应变监测 |
| 5.4.1 试件制备和试验装置 |
| 5.4.2 试验现象 |
| 5.4.3 试验结果分析 |
| 5.5 钢筋锈蚀过程电磁场变响应监测 |
| 5.5.1 试件制备及试验装置 |
| 5.5.2 试验现象 |
| 5.5.3 试验结果分析 |
| 5.6 钢筋混凝土加速锈蚀后的电化学除氯研究 |
| 5.6.1 试件制备及试验方法 |
| 5.6.2 试验结果分析 |
| 5.7 锈蚀钢筋混凝土电化学除氯过程监测 |
| 5.7.1 电化学除氯应变监测 |
| 5.7.2 电化学除氯电磁场变监测 |
| 5.8 钢筋形貌演变 |
| 5.9 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间科研成果 |
| 致谢 |
（4）带肋钢腐蚀及其防腐蚀技术研究进展（论文提纲范文）
| 1 露天环境的带肋钢表面锈蚀现象与机理 |
| 1.1 风沙冲蚀环境中的损伤现象与机理 |
| 1.2 雨水冲刷下带肋钢的表面锈蚀损伤现象与机理 |
| 1.3 大气环境中的损伤机理 |
| 1.4 带肋钢在淡水中的锈蚀损伤机理 |
| 2 服役环境腐蚀现象与机理 |
| 2.1 带肋钢在海洋环境中的腐蚀损伤机理 |
| 2.2 核环境中的带肋钢腐蚀现象与机理 |
| 3 带肋钢在苛刻工况环境下的防腐蚀技术 |
| 3.1 改变钢铁内部结构技术 |
| 3.1.1 改变材料中部分构成元素含量 |
| 3.1.2 调控生产工艺参数形成致密氧化铁皮 |
| 3.2 表面防腐蚀工程技术 |
| 3.2.1 涂层技术 |
| 3.2.2 缓蚀剂技术 |
| 3.2.3 电化学防护技术 |
| 4 带肋钢腐蚀防护未来发展的几点思考 |
| 4.1 带肋钢腐蚀机理研究 |
| 4.2 混凝土损伤机理研究 |
| 4.3 带肋钢腐蚀的防护技术开发 |
| 5 结语 |
（5）海工用高强耐蚀钢筋的腐蚀机理及阻锈剂研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 钢筋混凝土概述 |
| 2.2 钢筋的腐蚀机理 |
| 2.2.1 钢筋腐蚀电化学 |
| 2.2.2 碳化环境下钢筋腐蚀 |
| 2.2.3 含氯环境下钢筋腐蚀 |
| 2.3 钢筋腐蚀的材料因素 |
| 2.3.1 含Cr耐蚀钢筋 |
| 2.3.2 其他耐蚀钢筋 |
| 2.4 钢筋腐蚀的环境因素 |
| 2.4.1 自然环境 |
| 2.4.2 外加阻锈剂 |
| 2.5 本研究的选题 |
| 3 含Cr低合金高强耐蚀钢筋的腐蚀电化学机理 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 微溶液电化学测试结果 |
| 3.3.1 钢筋的极化曲线 |
| 3.3.2 钢筋的交流阻抗谱 |
| 3.3.3 讨论 |
| 3.4 自然腐蚀实验结果 |
| 3.4.1 实际钢筋的不均匀腐蚀 |
| 3.4.2 讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 含Cr低合金高强耐蚀钢筋的长期腐蚀行为 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果 |
| 4.3.1 钢筋混凝土的失效情况 |
| 4.3.2 钢筋的腐蚀程度 |
| 4.3.3 钢筋的锈层成分 |
| 4.3.4 钢筋的锈层形貌 |
| 4.3.5 钢筋混凝土界面的电性质 |
| 4.4 讨论 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 氯敏阻锈剂LDH-NO_2对高强钢筋腐蚀的抑制性能 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.3 实验结果 |
| 5.3.1 LDH-NO_2的形貌与结构 |
| 5.3.2 LDH-NO_2的离子交换过程 |
| 5.3.3 LDH-NO_2的缓蚀效率 |
| 5.3.4 LDH-NO_2的长效性 |
| 5.4 讨论 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 氯敏阻锈剂LDH-NO_2对高强钢筋腐蚀的抑制机理 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验方法 |
| 6.3 控释过程实验结果 |
| 6.3.1 LDHs的几何构型 |
| 6.3.2 LDHs的层间结合键 |
| 6.3.3 离子交换反应的热力学 |
| 6.3.4 讨论 |
| 6.4 氧化膜修复过程实验结果 |
| 6.4.1 尚未污染混凝土中的氧化膜性质 |
| 6.4.2 污染混凝土中的氯离子临界值 |
| 6.4.3 污染混凝土中的氧化膜电子性质 |
| 6.4.4 污染混凝土中的氧化膜成分 |
| 6.4.5 讨论 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 合金元素Cr和氯敏阻锈剂LDH-NO_2的协同作用 |
| 7.1 引言 |
| 7.2 实验方法 |
| 7.3 实验结果与讨论 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（6）模拟混凝土孔隙液中不锈钢自然钝化及脱钝行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 混凝土不同阶段中钢筋的表面状态 |
| 1.2.1 混凝土养护阶段 |
| 1.2.2 钢筋混凝土服役阶段 |
| 1.3 钝化膜生长研究现状 |
| 1.3.1 阳极钝化研究现状 |
| 1.3.2 自然钝化研究现状 |
| 1.4 钢筋腐蚀行为及影响因素 |
| 1.4.1 钢筋的腐蚀行为 |
| 1.4.2 钢筋锈蚀的影响因素 |
| 1.5 混凝土中不锈钢钢筋的发展历程及研究现状 |
| 1.5.1 不锈钢钢筋的发展历程 |
| 1.5.2 混凝土中不锈钢钢筋耐蚀行为的研究 |
| 1.6 本文研究目的、意义和内容 |
| 第2章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料及溶液 |
| 2.1.1 实验材料 |
| 2.1.2 钢筋电极的制备 |
| 2.1.3 试样的金相组织结构 |
| 2.1.4 模拟混凝土孔隙液的选取和配制 |
| 2.2 研究方法 |
| 2.2.1 预钝化实验 |
| 2.2.2 电化学实验 |
| 2.2.3 X射线光电子能谱 |
| 2.2.4 表面形貌观察及分析 |
| 第3章 奥氏体和铁素体不锈钢在模拟混凝土孔隙液中的自然钝化行为及耐蚀性能 |
| 3.1 前言 |
| 3.2 实验方法 |
| 3.3 实验结果及讨论 |
| 3.3.1 钢的自然钝化行为 |
| 3.3.1.1 腐蚀电位-时间曲线 |
| 3.3.1.2 电化学阻抗测试 |
| 3.3.1.3 XPS表面分析 |
| 3.3.2 自然钝化对钢耐Cl~-侵蚀性能的影响 |
| 3.3.2.1 循环极化曲线 |
| 3.3.2.2 腐蚀损伤表面形貌和成分分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 碱性介质中Mo元素对双相不锈钢自然钝化行为及其耐蚀性能的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验方法 |
| 4.3 实验结果和讨论 |
| 4.3.1 Mo对双相不锈钢自然钝化行为的影响 |
| 4.3.1.1 电位-时间曲线 |
| 4.3.1.2 双相钢表面自然钝化膜的组成和结构 |
| 4.3.1.3 电化学阻抗随钝化时间的变化规律 |
| 4.3.1.4 Mott-Schottky曲线随钝化时间的变化 |
| 4.3.2 Mo元素对双相钢自然钝化膜耐点蚀性能的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 碱性溶液pH值和Cl~-含量对不锈钢表面自然钝化膜去钝化过程的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 实验方法 |
| 5.2.1 实验材料和溶液 |
| 5.2.2 浸泡实验 |
| 5.2.3 实验方法 |
| 5.3 实验结果与讨论 |
| 5.3.1 溶液pH值对不锈钢自然钝化膜去钝化行为的影响 |
| 5.3.1.1 表面成分分析 |
| 5.3.1.2 CPP测试 |
| 5.3.1.3 Mott-Schottky曲线 |
| 5.3.2 渐增的Cl~-浓度对自然钝化膜去钝化行为的影响 |
| 5.3.2.1 OCP曲线 |
| 5.3.2.2 EIS实验 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 碱性溶液中温度对不锈钢表面自然钝化及去钝化行为的影响 |
| 6.1 前言 |
| 6.2 实验方法 |
| 6.3 实验结果 |
| 6.3.1 温度对不锈钢自然钝化行为的影响 |
| 6.3.1.1 OCP测试 |
| 6.3.1.2 EIS实验 |
| 6.3.1.3 Mott-Schottky测试 |
| 6.3.2 温度对自然钝化膜去钝化行为的影响 |
| 6.5 小结 |
| 第7章 总结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文与取得的其他研究成果 |
| 怍者简介 |
（7）盐雾环境中涂层钢筋腐蚀性行为研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 盐雾试验技术国内外研究现状 |
| 1.2.1 盐雾试验技术 |
| 1.2.2 中性盐雾试验技术要求 |
| 1.2.3 铜加速乙酸盐雾试验技术要求 |
| 1.2.4 乙酸盐雾试验技术要求 |
| 1.3 钢筋耐蚀性研究现状 |
| 1.3.1 钢筋锈蚀研究现状 |
| 1.3.2 钢筋防护技术研究现状 |
| 1.3.3 钢筋锈蚀检测技术研究现状 |
| 1.4 研究内容与技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第2章 试验原材料和试验方案设计 |
| 2.1 试验主要原材料 |
| 2.2 试验主要仪器设备 |
| 2.3 试件制备 |
| 2.3.1 钢筋处理 |
| 2.3.2 制备环氧树脂涂层钢筋 |
| 2.3.3 制备沥青涂层钢筋 |
| 2.4 试验方案设计 |
| 2.4.1 盐雾试验 |
| 2.4.2 电化学试验 |
| 2.4.3 测定质量变化 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 氯盐盐雾环境中涂层钢筋腐蚀性行为研究 |
| 3.1 1.5mol/L氯盐溶液盐雾环境 |
| 3.1.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.1.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.1.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.2 1mol/L氯盐溶液盐雾环境 |
| 3.2.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.2.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.2.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.3 0.5mol/L 氯盐溶液盐雾 |
| 3.3.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.3.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.3.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 氯盐及硫酸盐耦合盐雾环境中涂层钢筋腐蚀性行为研究 |
| 4.1 0.5mol/L硫酸盐溶液和1.5mol/L氯盐溶液盐雾环境 |
| 4.1.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.1.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.1.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.2 0.5mol/L硫酸盐溶液和1mol/L氯盐溶液盐雾环境 |
| 4.2.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.2.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.2.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.3 0.5mol/L硫酸盐溶液和0.5mol/L氯盐溶液盐雾环境 |
| 4.3.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.3.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.3.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 硫酸盐盐雾环境中涂层钢筋腐蚀性行为研究 |
| 5.1 1.5mol/L硫酸盐溶液盐雾环境 |
| 5.1.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.1.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.1.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.2 1mol/L硫酸盐溶液盐雾环境 |
| 5.2.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.2.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.2.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.3 0.5mol/L硫酸盐溶液盐雾环境 |
| 5.3.1 裸露钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.3.2 环氧树脂涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.3.3 沥青涂层钢筋极化曲线和腐蚀电流密度 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 涂层钢筋竞争失效模型对比 |
| 6.1 氯盐盐雾环境涂层钢筋可靠度预测及模型竞争失效分析 |
| 6.1.1 线性回归模型 |
| 6.1.2 基于腐蚀电流密度Wiener过程建模 |
| 6.1.3 基于质量退化Wiener过程建模 |
| 6.1.4 SEM形貌分析 |
| 6.2 氯盐-硫酸盐耦合溶液盐雾环境涂层钢筋可靠度预测 |
| 6.2.1 Wiener过程增量检验 |
| 6.2.2 Wiener过程参数估计 |
| 6.2.3 基于质量退化量建立可靠度 |
| 6.3 硫酸盐盐雾环境涂层钢筋可靠度预测 |
| 6.3.1 Wiener过程增量检验 |
| 6.3.2 Wiener过程参数估计 |
| 6.3.3 基于质量退化量建立可靠度 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论和展望 |
| 结论 |
| 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 攻读学位期间所发表的学术论文目录 |
（8）西部盐湖环境下涂层钢筋氯氧镁水泥混凝土劣化规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 MOC制品研究现状 |
| 1.2.2 钢筋锈蚀对粘结力的影响研究现状 |
| 1.2.3 RMOCC加速退化研究现状 |
| 1.2.4 钢筋混凝土退化检测方法研究现状 |
| 1.2.5 CRMOCC耐久性可靠度分析研究现状 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 第2章 西部地区盐湖环境CRMOCC耐久性试验方案设计 |
| 2.1 西部盐湖地区环境调研 |
| 2.1.1 我国盐湖分布 |
| 2.1.2 西部盐湖物理化学特征 |
| 2.1.3 西部盐湖大气含盐量 |
| 2.1.4 西部气候特征 |
| 2.2 原材料 |
| 2.2.1 氧化镁 |
| 2.2.2 氯化镁 |
| 2.2.3 Ⅰ级粉煤灰 |
| 2.2.4 细集料 |
| 2.2.5 粗集料 |
| 2.2.6 耐水剂 |
| 2.2.7 减水剂 |
| 2.2.8 水 |
| 2.2.9 钢筋 |
| 2.2.10 GH涂层 |
| 2.2.11 沥青涂层 |
| 2.2.12 MOCC配合比 |
| 2.3 试件制备 |
| 2.3.1 涂层钢筋制备 |
| 2.3.2 沥青试件制备 |
| 2.3.3 SEM试件制备 |
| 2.3.4 XRD试件制备 |
| 2.3.5 CRMOCC、RMOCC试件制备 |
| 2.4 试验方案设计 |
| 2.4.1 CRMOCC协同工作性能研究 |
| 2.4.2 溶液浸泡试验方案设计 |
| 2.4.3 高低温交变下耐久性试验方案设计 |
| 2.4.4 恒电流通电加速试验方案设计 |
| 2.4.5 微观试验方案 |
| 2.5 试验方法 |
| 2.5.1 电化学试验方法 |
| 2.5.2 超声波测试方法 |
| 2.5.3 X-CT试验方法 |
| 2.5.4 微观试验方法 |
| 2.6 西部地区盐湖环境下CRMOCC、RMOCC退化指标设定 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 西部地区盐湖环境CRMOCC协同工作性能研究 |
| 3.1 涂层类型及厚度对钢筋防护效果研究 |
| 3.1.1 极化曲线试验结果分析 |
| 3.1.2 EIS试验结果分析 |
| 3.2 外荷载作用下涂层完整性研究 |
| 3.3 涂层钢筋粘结性能研究 |
| 3.3.1 粘结力计算公式 |
| 3.3.2 试件破坏形式 |
| 3.3.3 植筋拉拔试验结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 溶液浸泡环境下CRMOCC和 RMOCC长期耐久性研究及可靠度分析 |
| 4.1 极化曲线结果分析 |
| 4.2 EIS结果分析 |
| 4.3 超声波和质量变化结果分析 |
| 4.4 MOCC和沥青的微观分析 |
| 4.4.1 MOCC微观分析 |
| 4.4.2 YP沥青微观形貌分析 |
| 4.5 基于Copula函数的CRMOCC长期耐久性可靠度分析 |
| 4.5.1 Copula函数理论基础 |
| 4.5.2 常见的几种Copula函数 |
| 4.5.3 Copula函数的相关系数 |
| 4.5.4 基于Copula函数的建模步骤 |
| 4.5.5 基于Copula函数的可靠度分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 高低温作用下CRMOCC和 RMOCC耐久性研究及退化规律分析 |
| 5.1 电化学试验结果分析 |
| 5.1.1 极化曲线试验结果分析 |
| 5.1.2 EIS试验结果分析 |
| 5.2 超声波和质量变化结果分析 |
| 5.3 图像分割相关理论 |
| 5.4 高低温作用下RMOCC裂缝识别结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 恒电流通电加速下CRMOCC和 RMOCC耐久性研究及退化规律分析 |
| 6.1 电化学试验结果分析 |
| 6.1.1 极化曲线试验结果分析 |
| 6.1.2 EIS试验结果分析 |
| 6.2 超声波和质量变化结果分析 |
| 6.3 恒电流通电加速下RMOCC裂缝识别结果分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 恒电流通电加速下CRMOCC和 RMOCC钢筋锈蚀及锈胀裂缝空间特征研究 |
| 7.1 X-CT相关理论 |
| 7.2 X-CT图像分析方法 |
| 7.3 CRMOCC、RMOCC锈胀裂缝和钢筋锈蚀物的定量研究 |
| 7.3.1 裂缝量化结果分析 |
| 7.3.2 钢筋锈蚀物的量化分析 |
| 7.4 锈蚀物与锈胀裂缝空间分布特征研究 |
| 7.5 裂缝分布的非均匀性分析 |
| 7.6 本章小结 |
| 第8章 基于GLCM理论的MOCC锈胀裂缝劣化规律研究 |
| 8.1 GLCM相关理论 |
| 8.2 表面裂缝图像、CT切片的GLCM统计分析 |
| 8.2.1 特征值选取验证 |
| 8.2.2 特征值计算 |
| 8.2.3 分区对特征值的影响规律研究 |
| 8.2.4 混凝土GLCM损伤特征值分析 |
| 8.3 混凝土GLCM特征值可靠性退化分析 |
| 8.4 MOCC细观损伤的GLCM热力图分析 |
| 8.4.1 MOCC表面裂缝细观分析 |
| 8.4.2 MOCC内部裂缝细观分析 |
| 8.5 结论 |
| 第9章 结论与展望 |
| 9.1 结论 |
| 9.2 创新点 |
| 9.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 A 图表 |
| A论文附图 |
| 附录 B 攻读学位期间取得的研究成果及获奖情况 |
| B.1 发表学术论文 |
| B.2 专利申请 |
| B.3 获奖情况 |
| 附录 C 攻读学位期间参与的科研项目 |
（9）地铁杂散电流腐蚀评估及建模分析的研究现状（论文提纲范文）
| 1 杂散电流腐蚀机理研究 |
| 1.1 杂散电流作用下埋地管道金属腐蚀研究 |
| 1.2 钢筋混凝土杂散电流腐蚀研究 |
| 2 杂散电流防护标准及分布模型研究现状 |
| 2.1 杂散电流防护标准 |
| 2.2 杂散电流分布模型研究现状 |
| 3 杂散电流腐蚀防护研究 |
| 4 结论及展望 |
（10）钢筋混凝土的玉米蛋白阻锈剂研制及其阻锈机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.1.1 课题背景 |
| 1.1.2 研究目的和意义 |
| 1.2 钢筋混凝土环保阻锈剂的发展概况 |
| 1.2.1 国外的研究现状 |
| 1.2.2 国内的研究现状 |
| 1.2.3 国内外文献综述的简析 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 玉米蛋白阻锈剂的提取与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 玉米蛋白阻锈剂的测试分析 |
| 2.2.1 傅里叶红外光谱测试 |
| 2.2.2 高效液相色谱测试 |
| 2.2.3 阻锈剂的溶解动力学试验 |
| 2.3 试验结果与讨论 |
| 2.3.1 玉米蛋白阻锈剂的提取工艺 |
| 2.3.2 玉米蛋白阻锈剂的FTIR |
| 2.3.3 玉米蛋白阻锈剂的主要组成 |
| 2.3.4 玉米蛋白阻锈剂的溶解过程及其长期稳定性 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 玉米蛋白阻锈剂对氯盐液中钢筋的阻锈作用 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验过程与方法 |
| 3.2.1 主要试验材料 |
| 3.2.2 钢筋预处理 |
| 3.2.3 电化学测试分析 |
| 3.2.4 钢筋表面分析 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 玉米蛋白阻锈剂浓度对腐蚀电位的影响 |
| 3.3.2 玉米蛋白阻锈剂浓度对电化学阻抗谱的影响 |
| 3.3.3 玉米蛋白阻锈剂浓度对Tafel极化曲线的影响 |
| 3.3.4 玉米蛋白阻锈剂对钢筋表面状态的影响 |
| 3.3.5 玉米蛋白阻锈剂在钢筋表面的吸附行为 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 玉米蛋白阻锈剂中主要组份的阻锈性能与模拟计算 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 试验与模拟计算方法 |
| 4.2.1 电化学试验分析 |
| 4.2.2 钢筋表面的光电子能谱分析 |
| 4.2.3 理论模拟计算 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 玉米蛋白阻锈剂及其主要组份的电化学阻抗谱分析 |
| 4.3.2 玉米蛋白阻锈剂及其主要组份的Tafel极化分析 |
| 4.3.3 光电子能谱分析 |
| 4.3.4 理论模拟分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 玉米蛋白阻锈剂对钢筋混凝土的长期阻锈作用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 试验过程与方法 |
| 5.2.1 钢筋预处理 |
| 5.2.2 新拌砂浆中钢筋表面的ATR-FTIR |
| 5.2.3 腐蚀试件的制备 |
| 5.2.4 腐蚀试件中钢筋的电化学测试 |
| 5.2.5 腐蚀试件中钢筋的表面分析 |
| 5.3 试验结果与讨论 |
| 5.3.1 玉米蛋白阻锈剂在新拌砂浆中钢筋表面的吸附作用 |
| 5.3.2 玉米蛋白阻锈剂对腐蚀电位与极化电阻的影响 |
| 5.3.3 玉米蛋白阻锈剂对恒流阳极极化曲线的影响 |
| 5.3.4 玉米蛋白阻锈剂对动电位扫描曲线的影响 |
| 5.3.5 玉米蛋白阻锈剂对砂浆中钢筋表面形貌与组成的影响 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 玉米蛋白阻锈剂对水泥砂浆性能的影响 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 试验过程与方法 |
| 6.2.1 主要试验材料 |
| 6.2.2 新拌性能的测试 |
| 6.2.3 力学性能和耐久性测试 |
| 6.2.4 微观结构的分析 |
| 6.3 试验结果与讨论 |
| 6.3.1 玉米蛋白阻锈剂对水泥早期水化热的影响 |
| 6.3.2 玉米蛋白阻锈剂对水泥凝结时间的影响 |
| 6.3.3 玉米蛋白阻锈剂对砂浆流动度的影响 |
| 6.3.4 玉米蛋白阻锈剂对砂浆力学性能的影响 |
| 6.3.5 玉米蛋白阻锈剂对砂浆耐久性的影响 |
| 6.3.6 玉米蛋白阻锈剂对水泥水化产物与微观结构的影响 |
| 6.3.7 玉米蛋白阻锈剂与矿物掺合料及三乙醇胺复配应用研究 |
| 6.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
| 个人简历 |
四、钢筋混凝土的腐蚀与防护（论文参考文献）
- [1]三元前驱体车间钢筋混凝土地坪的腐蚀与防护[J]. 肖培胜,章春明. 全面腐蚀控制, 2022(01)
- [2]地聚物基钢筋防腐涂层配合比设计及防腐性能试验研究[D]. 白瑞. 西安理工大学, 2021
- [3]聚合物导电砂浆阳极开发及腐蚀钢筋混凝土电化学除盐研究[D]. 李树鹏. 青岛理工大学, 2021(02)
- [4]带肋钢腐蚀及其防腐蚀技术研究进展[J]. 姜军,王军阳,金武俊,景伟德,万善宏,易戈文,范伟,寇劲松. 中国腐蚀与防护学报, 2021(04)
- [5]海工用高强耐蚀钢筋的腐蚀机理及阻锈剂研究[D]. 田玉琬. 北京科技大学, 2021(01)
- [6]模拟混凝土孔隙液中不锈钢自然钝化及脱钝行为研究[D]. 苑旭雯. 中国科学技术大学, 2021(09)
- [7]盐雾环境中涂层钢筋腐蚀性行为研究[D]. 杨振清. 兰州理工大学, 2021(01)
- [8]西部盐湖环境下涂层钢筋氯氧镁水泥混凝土劣化规律研究[D]. 王鹏辉. 兰州理工大学, 2021(01)
- [9]地铁杂散电流腐蚀评估及建模分析的研究现状[J]. 蔡智超,张献伟. 华东交通大学学报, 2020(03)
- [10]钢筋混凝土的玉米蛋白阻锈剂研制及其阻锈机理研究[D]. 张召才. 哈尔滨工业大学, 2020(01)